CN105534194B - 空气夹层棉被及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气夹层棉被及其制作工艺，所述空气夹层棉被由被罩包裹被胎制成，被胎由外包裹棉料层、支撑棉柱和密封薄膜袋组成，所述密封薄膜袋内部充满空气，并被外包裹棉料层包裹住，所述支撑棉柱贯穿密封薄膜袋的穿出孔，其两端分别与外包裹棉料层的内表面固定连接，所述外包裹棉料层由原棉、富强纤维、黏胶纤维、蚕丝、氨纶纤维、兔毛、绵羊毛、聚酯纤维；所述支撑棉柱由原棉、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯纤维、椰子纤维、聚丙烯腈纤维。本发明的空气夹层棉被相对重量更轻，通过被胎内部的密封薄膜袋可以有效使被子不易变形，而且密封薄膜袋内部充满空气，因此回弹性好，由于密封薄膜袋的阻水性，使被胎还具有良好的防潮能力。

Description

空气夹层棉被及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种棉被及其制作工艺，具体说是一种空气夹层棉被及其制作工艺。

背景技术

棉被、羽绒被、蚕丝被、羊毛被、化纤被是人们常用的被子之一，羽绒被具有轻，柔，保暖性好的优点。但羽绒制品也存在很多不足：

1、羽绒用作填充材料对面料要求较高，否则钻绒现象非常严重；

2、羽绒被一般使用的是涂层高密织物做被面，这类织物多为化纤织物，在冬季使用静电现象严重，舒适性差；

3、羽绒被体积大，臃肿，携带及储存不方便。羽绒被存在一个最大的缺点是耐虫蛀和耐霉变性能差，在存放时需要使用防虫剂；

蚕丝被滑爽、透气、轻柔、吸湿、不剌痒及抗静电。具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健等得天独厚的品质和优点。蚕丝被不会被虫蛀，存放时不需要放樟脑丸等药物。它的缺点是使用时间长了之后，被子会变薄。

羊毛被弹性好，蓬松，重量较轻，具有良好的保暖性，但是透气性差。同时羊毛被因羊毛缩率鞍大，易变形也易被虫蛀。

化纤被通常分为人工纤维被与合成纤维被两大门类。目前常见的品类有七孔被、九孔被、踏花被、太空被、大豆纤维、牛奶纤维被等，它们共同的优点是色彩洁白、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适。它们的缺点则是耐磨性、耐热性、吸湿性、透气性较差，遇热容易变形，容易产生静电而致人体肌肤过敏。

棉被与羽绒、蚕丝、羊毛等被子相比的优点是，棉被的保暖性和柔软舒适度好，而且棉花被无静电，对患有心血管疾病的人群和婴幼儿有益，但是棉被存在厚重、易变形、回弹性不好、易受潮的缺点，而且目前的棉被保暖性还有待进一步的提高。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种空气夹层棉被及其制作工艺，使制作出的棉被不仅相对质量较轻，而且不易变形、回弹性好、防潮。

本发明为实现上述目的，空气夹层棉被，由被罩包裹被胎制成，被胎由外包裹棉料层、支撑棉柱和密封薄膜袋组成，所述密封薄膜袋内部充满空气，并被外包裹棉料层包裹住，所述支撑棉柱贯穿密封薄膜袋的穿出孔，其两端分别与外包裹棉料层的内表面固定连接，所述外包裹棉料层由以下重量份原料组成：

所述支撑棉柱由以下重量份原料组成：

上述空气夹层棉被的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一、利用FA009系列自动往复抓棉机对棉包上的棉花进行抓取，抓取的棉花经棉管道、风机送给凝棉器，进行重物分离和转移除尘处理；

步骤二、将步骤一初步处理的棉花送入FA105A单轴流开棉机，在自由状态下均匀、密集的多次弹打，进行开松除杂处理，形成棉流；

步骤三、将步骤二得到的棉流送至FA054型纤维分离器，使松散纤维与空气、灰尘分离，进行深度除尘，除尘后形成小块的棉束，以作为原棉使用；

步骤四、根据外包裹棉料层原料重量份配比，取步骤三得到的原棉、富强纤维、黏胶纤维、蚕丝、氨纶纤维、兔毛、绵羊毛、聚酯纤维初步手工混合，然后送入FA116系列主除杂机，进行混合后的开松处理和除杂处理，最后送入FA029D系列多仓混棉机进行细致混合，混合后制成外包裹棉料层主原料备用；

步骤五、根据支撑棉柱原料重量份配比，取步骤三得到的原棉、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯纤维、椰子纤维、聚丙烯腈纤维初步手工混合，然后送入FA116系列主除杂机，进行混合后的开松处理和除杂处理，最后送入FA029D系列多仓混棉机进行细致混合，混合后制成支撑棉柱原料；

步骤六、将步骤四得到的外包裹棉料层主原料送入FA1141型成卷机，当所有原料用完后，将成卷机上的棉胎剪开取下，制成外包裹棉料层；

步骤七、根据步骤六得到的棉胎大小制作密封薄膜袋，密封薄膜袋采用厚度为0.05mm的聚乙烯薄膜制成，密封薄膜袋内充入空气前先在上面采用热压工艺打出用于贯穿支撑棉柱的穿出孔，穿出孔的直径为5cm～6cm，使打孔后的密封薄膜袋仍然具有良好的密封性，然后再向密封薄膜袋内充入一定量的空气并进行封口，充气后的密封薄膜袋厚度为0.5mm～1mm；

步骤八、将步骤六制成的外包裹棉料层被胎送入揉棉机，揉至原厚度的一半时，取出备用，先将其中一条外包裹棉料层被胎放在工作台上，然后将步骤七充气后的密封薄膜袋放在外包裹棉料层被胎上面，将步骤五得到的支撑棉柱原料用手捏出圆柱形，并根据穿出孔的直径和充气后薄膜的厚度来控制捏出圆柱形支撑棉柱的大小，每个穿出孔内塞入捏好的支撑棉柱，再将另一条滚揉后的外包裹棉料层被胎放在上述密封薄膜袋上，最后用针线将两层外包裹棉料层被胎外边缘缝好，在每条支撑棉柱处分别用针线缝好将支撑棉柱与外包裹棉料层被胎缝到一起，最终制成空气夹层棉被胎；

步骤九、将步骤八制成的空气夹层棉被胎套上被罩制成棉被。

由于采用以上技术方案，本发明的优点在于：本发明的空气夹层棉被胎在中间部位形成了一层空气层，因此相同大小的被子，本发明的空气夹层棉被相对重量更轻，通过被胎内部的密封薄膜袋可以有效使被子不易变形，而且密封薄膜袋内部充满空气，因此回弹性好，由于密封薄膜袋的阻水性，使被胎还具有良好的防潮能力。

附图说明

现结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发空气夹层棉被的结构示意图。

图中：01、外包裹棉料层，02、支撑棉柱，03、密封薄膜袋，04、穿出孔。

具体实施方式

空气夹层棉被，由被罩包裹被胎制成，被胎由外包裹棉料层、支撑棉柱和密封薄膜袋组成，所述密封薄膜袋内部充满空气，并被外包裹棉料层包裹住，所述支撑棉柱贯穿密封薄膜袋的穿出孔，其两端分别与外包裹棉料层的内表面固定连接，所述外包裹棉料层由以下重量份原料组成：

所述支撑棉柱由以下重量份原料组成：

上述空气夹层棉被的制作工艺，如图1所示，包括以下步骤：

包括以下步骤：

步骤一、利用FA009系列自动往复抓棉机对棉包上的棉花进行抓取，抓取的棉花经棉管道、风机送给凝棉器，进行重物分离和转移除尘处理；

步骤二、将步骤一初步处理的棉花送入FA105A单轴流开棉机，在自由状态下均匀、密集的多次弹打，进行开松除杂处理，形成棉流；

步骤三、将步骤二得到的棉流送至FA054型纤维分离器，使松散纤维与空气、灰尘分离，进行深度除尘，除尘后形成小块的棉束，以作为原棉使用；

步骤四、根据外包裹棉料层01原料重量份配比，取步骤三得到的原棉、富强纤维、黏胶纤维、蚕丝、氨纶纤维、兔毛、绵羊毛、聚酯纤维初步手工混合，然后送入FA116系列主除杂机，进行混合后的开松处理和除杂处理，最后送入FA029D系列多仓混棉机进行细致混合，混合后制成外包裹棉料层01主原料备用；

步骤五、根据支撑棉柱02原料重量份配比，取步骤三得到的原棉、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯纤维、椰子纤维、聚丙烯腈纤维初步手工混合，然后送入FA116系列主除杂机，进行混合后的开松处理和除杂处理，最后送入FA029D系列多仓混棉机进行细致混合，混合后制成支撑棉柱02原料；

步骤六、将步骤四得到的外包裹棉料层01主原料送入FA1141型成卷机，当所有原料用完后，将成卷机上的棉胎剪开取下，制成外包裹棉料层01；

步骤七、根据步骤六得到的棉胎大小制作密封薄膜袋03，密封薄膜袋03采用厚度为0.05mm的聚乙烯薄膜制成，密封薄膜袋03内充入空气前先在上面采用热压工艺打出用于贯穿支撑棉柱02的穿出孔04，穿出孔04的直径为5cm～6cm，使打孔后的密封薄膜袋03仍然具有良好的密封性，然后再向密封薄膜袋03内充入一定量的空气并进行封口，充气后的密封薄膜袋03厚度为0.5mm～1mm；

步骤八、将步骤六制成的外包裹棉料层01被胎送入揉棉机，揉至原厚度的一半时，取出备用，先将其中一条外包裹棉料层01被胎放在工作台上，然后将步骤七充气后的密封薄膜袋03放在外包裹棉料层01被胎上面，将步骤五得到的支撑棉柱02原料用手捏出圆柱形，并根据穿出孔04的直径和充气后薄膜的厚度来控制捏出圆柱形支撑棉柱02的大小，每个穿出孔04内塞入捏好的支撑棉柱02，再将另一条滚揉后的外包裹棉料层01被胎放在上述密封薄膜袋03上，最后用针线将两层外包裹棉料层01被胎外边缘缝好，在每条支撑棉柱02处分别用针线缝好将支撑棉柱02与外包裹棉料层01被胎缝到一起，最终制成空气夹层棉被胎；

步骤九、将步骤八制成的空气夹层棉被胎套上被罩制成棉被。

空气夹层棉被保温性能实验测试

实验材料：

本发明空气夹层棉被、传统纯棉被、羽绒被、羊毛被、蚕丝被和腈纶被各一条。

实验器材：

手持红外线测温仪、温度计、柱状塑料袋(规格为30cm×15cm)、37℃的水(模拟人正常体温)

实验方法：

第一步：将6种不同的被子对折依次排开。将1000ml的37℃的水平均倒入6个柱状塑料袋中，然后柱状塑料袋封口，再将6个柱状塑料袋分别放入不同的被子内部，模拟人躺在床上，盖好被子的情景。

第二步：用红外线测温仪测量五个水袋的温度在不同时段的温度变化，室温最高为21℃，最低为19℃。

实验结论

被子保暖程度：本发明空气夹层棉被>羽绒被＝蚕丝被>传统纯棉被>羊毛被>腈纶被，由此可以得出结论，本发明的空气夹层棉被保温效果最好。

上述FA009系列自动往复抓棉机、FA105A单轴流开棉机、FA054型纤维分离器、FA116系列主除杂机、FA029D系列多仓混棉机等为本领域常用设备，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (1)

1.空气夹层棉被，由被罩包裹被胎制成，其特征在于，被胎由外包裹棉料层、支撑棉柱和密封薄膜袋组成，所述密封薄膜袋内部充满空气，并被外包裹棉料层包裹住，所述支撑棉柱贯穿密封薄膜袋的穿出孔，其两端分别与外包裹棉料层的内表面固定连接，所述外包裹棉料层由以下重量份原料组成：

所述支撑棉柱由以下重量份原料组成：

空气夹层棉被的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一、利用FA009系列自动往复抓棉机对棉包上的棉花进行抓取，抓取的棉花经棉管道、风机送给凝棉器，进行重物分离和转移除尘处理；

步骤二、将步骤一初步处理的棉花送入FA105A单轴流开棉机，在自由状态下均匀、密集的多次弹打，进行开松除杂处理，形成棉流；

步骤三、将步骤二得到的棉流送至FA054型纤维分离器，使松散纤维与空气、灰尘分离，进行深度除尘，除尘后形成小块的棉束，以作为原棉使用；

步骤四、根据外包裹棉料层原料重量份配比，取步骤三得到的原棉、富强纤维、黏胶纤维、蚕丝、氨纶纤维、兔毛、绵羊毛、聚酯纤维初步手工混合，然后送入FA116系列主除杂机，进行混合后的开松处理和除杂处理，最后送入FA029D系列多仓混棉机进行细致混合，混合后制成外包裹棉料层主原料备用；

步骤五、根据支撑棉柱原料重量份配比，取步骤三得到的原棉、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯纤维、椰子纤维、聚丙烯腈纤维初步手工混合，然后送入FA116系列主除杂机，进行混合后的开松处理和除杂处理，最后送入FA029D系列多仓混棉机进行细致混合，混合后制成支撑棉柱原料；

步骤六、将步骤四得到的外包裹棉料层主原料送入FA1141型成卷机，当所有原料用完后，将成卷机上的棉胎剪开取下，制成外包裹棉料层；

步骤七、根据步骤六得到的棉胎大小制作密封薄膜袋，密封薄膜袋采用厚度为0.05mm的聚乙烯薄膜制成，密封薄膜袋内充入空气前先在上面采用热压工艺打出用于贯穿支撑棉柱的穿出孔，穿出孔的直径为5cm～6cm，使打孔后的密封薄膜袋仍然具有良好的密封性，然后再向密封薄膜袋内充入一定量的空气并进行封口，充气后的密封薄膜袋厚度为0.5mm～1mm；

步骤八、将步骤六制成的外包裹棉料层被胎送入揉棉机，揉至原厚度的一半时，取出备用，先将其中一条外包裹棉料层被胎放在工作台上，然后将步骤七充气后的密封薄膜袋放在外包裹棉料层被胎上面，将步骤五得到的支撑棉柱原料用手捏出圆柱形，并根据穿出孔的直径和充气后薄膜的厚度来控制捏出圆柱形支撑棉柱的大小，每个穿出孔内塞入捏好的支撑棉柱，再将另一条滚揉后的外包裹棉料层被胎放在上述密封薄膜袋上，最后用针线将两层外包裹棉料层被胎外边缘缝好，在每条支撑棉柱处分别用针线缝好将支撑棉柱与外包裹棉料层被胎缝到一起，最终制成空气夹层棉被胎；

步骤九、将步骤八制成的空气夹层棉被胎套上被罩制成棉被。