CN105803664A - 一种永久抗菌被胎胎芯絮片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种永久抗菌被胎胎芯絮片，由铜离子抗菌纤维、碱溶性聚酯/聚酯纤维和中空丝光涤纶纤维为原料混纺制备而成；其中，所述铜离子抗菌纤维为涤纶基铜复合抗菌纤维或尼龙基铜复合抗菌纤维。本发明还公开了其制备方法，将原料纤维混合、开松、除杂后，经过梳理机梳理得到单纤状态的纤维，将单纤状态的纤维采用斩刀剥棉的方式形成单层纤维网，然后采用机械铺叠方式进行平行铺网，形成多层纤维网；最后将多层纤维网放在热定型机中进行加热定型处理，形成絮片；再经熨烫整理得到本发明永久抗菌被胎胎芯絮片。本发明的抗菌胎芯絮片可以进行多次洗涤和消毒，同时可降低洗涤次数，具有永久抗菌功能。

Description

一种永久抗菌被胎胎芯絮片及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种永久抗菌被胎胎芯絮片，本发明还涉及上述永久抗菌被胎胎芯絮片的制备方法。
背景技术
随着社会经济的迅速发展，人们生活质量的显著提高，环境卫生也成为人们一直关注的问题。环境卫生包括家居环境卫生和公共环境卫生，一方面，人们要在有限的范围内尽可能少的制造与产生环境垃圾，另一方面要预防生活中有害病菌的接触，保证人体健康。床品是家居环境和公共环境不可缺少的物品，被胎作为床上用品的一类，与人们的生活密不可分。
市场上的被胎胎芯絮片或以保暖御寒为主，或以轻薄透气为主。从原材料来看，纯棉纤维制成的被胎胎芯絮片不能洗涤与消毒，纯涤纶化纤的被胎胎芯絮片，多次洗涤后存在尺寸不稳定、变形等问题。另外，随着全球大气温度的升高，以及城市化带来的人口密度上升，细菌感染已经成为严重的社会问题之一。床品是细菌感染和交叉感染的重要渠道，控制细菌增长，防止他们扩散，是床品发展的趋势之一。而目前还没有可减少洗涤次数的，具有永久抗菌功能的被胎胎芯絮片。
发明内容
本发明的目的是提供一种永久抗菌被胎胎芯絮片，可以洗涤和消毒，解决了现有被胎胎芯絮片不能洗涤或洗涤后发生变形的问题，也解决了公共卫生条件下细菌易交叉感染的问题。
本发明的另一目的在于提供一种永久抗菌被胎胎芯絮片的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，一种永久抗菌被胎胎芯絮片，由铜离子抗菌纤维、碱溶性聚酯/聚酯纤维和中空丝光涤纶纤维为原料混纺制备而成；其中，铜离子抗菌纤维为涤纶基铜复合抗菌纤维或尼龙基铜复合抗菌纤维。
优选地，上述三种组分按照以下质量百分比组成：10％～50％的铜离子抗菌纤维，15％～25％的碱溶性聚酯/聚酯纤维，余量为中空丝光涤纶纤维，以上各组分的质量百分比之和为100％。
优选地，被胎胎芯絮片克重为200g/m2～400g/m2。
本发明所采用的第二技术方案是，上述永久抗菌被胎胎芯絮片的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、混合
称取三种纤维，将上述纤维原料充分混合，使纤维原料均匀的粘合；
步骤2、开松、除杂
将混合后的纤维原料进行加湿处理，用开松机开松成纤维状，同时清除杂物；
步骤3、梳理
采用单锡林双道夫的梳理机对开松、除杂处理后的纤维原料进行梳理，锡林表面的金属针布排列从进机到出机由疏到密，得到单纤状态的纤维；
步骤4、成网、铺网
将单纤状态的纤维采用斩刀剥棉的方式形成单层纤维网，然后采用机械铺叠方式进行平行铺网，形成多层纤维网；
步骤5、热熔加固定型
将多层纤维网放在热定型机中进行加热定型处理，形成絮片；
步骤6、熨烫整理
将絮片在烫光机中熨烫整理，得到本发明永久抗菌被胎胎芯絮片。
本发明所采用的第二技术方案的特点还在于，
步骤3中梳理为经过三道梳理机。
步骤4中斩刀的速度为700～800次/分钟。
步骤5中热定型机的温度为120～145℃，纤网的速度为25～35m/min。
步骤6中熨烫温度为195～205℃。
本发明的有益效果是，本发明的抗菌胎芯絮片可以进行多次洗涤和消毒，同时可降低洗涤次数，具有永久抗菌功能。该方法生产的永久抗菌被胎胎芯絮片一方面可预防生活中有害病菌的接触，保证人体健康；另一方面，可以改善与提升医院、宾馆等公共场所的卫生环境，对减少医院等公共场所被胎的管理成本有极大的促进作用和社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不限于这些实施方式。
本发明提供了一种永久抗菌被胎胎芯絮片，由铜离子抗菌纤维、碱溶性聚酯/聚酯纤维和中空丝光涤纶纤维为原料混纺制备而成；其中，铜离子抗菌纤维为涤纶基铜复合抗菌纤维或尼龙基铜复合抗菌纤维
优选地，按照以下质量百分比组成：10％～50％的铜离子抗菌纤维，15％～25％的碱溶性聚酯/聚酯纤维，余量为中空丝光涤纶纤维，以上各组分的质量百分比之和为100％。
优选地，被胎胎芯絮片克重为200g/m2～400g/m2。
本发明的保暖材料选择中空丝光涤纶纤维，是因为在选择絮片材料时，需要考虑絮片的保暖性、回弹性、舒适性，中空丝光涤纶纤维仿毛，具有重量轻、蓬松度高、保暖性好的特点，还具有较高的卷曲度，拉伸变形与弯曲变形的回复能力，因此会改善絮片的压缩回弹性能。中空丝光涤纶纤维强度高、弹性回复性好、不霉变、耐虫蛀，它是合成纤维中疏水性最好的纤维之一，标准回潮率只有0.4％。
本发明还选择了碱溶性聚酯/聚酯纤维COPET/PET，该纤维属于热熔粘结纤维中低熔点皮芯复合纤维中的一种，皮层为碱溶性聚酯纤维，芯层为聚酯纤维。该复合纤维具有热熔粘结纤维共有的熔点低、软化时收缩小、流动性好、易粘结的优势，会使絮片产品具有良好的尺寸稳定性和耐洗性，实现了无需化学粘合剂的自身粘合工艺。同时，碱溶性聚酯/聚酯纤维COPET/PET皮层熔点最低110℃，芯层熔点较高256℃，在一定的热定型温度下，随着温度的升高，可使碱溶性聚酯/聚酯纤维COPET/PET的皮层能充分熔融，同时增强了粘结层的流动性，使絮片中各种纤维表面结合充分，粘结力增大，进而提升絮片的性能。
本发明还选择了铜离子抗菌纤维，具体为涤纶基铜复合抗菌纤维或尼龙基铜复合抗菌纤维。本发明的涤纶基或尼龙基铜复合抗菌纤维是在纺制常规涤纶或尼龙纤维的基础上，加入铜系抗菌母粒，使制备的纤维具备永久抗菌的效果。铜是人体中含量仅次于铁和锌，在微量元素中居第三位的生命元素。它是细胞内部氧化过程的催化剂，对细菌和病毒有抑制作用，铜离子抗菌纤维的家纺织物，可以提供无菌的睡眠环境，能够有效的阻止细菌和真菌对于皮肤的侵害，保证健康的睡眠。
本发明的铜离子抗菌纤维占10％～50％，碱溶性聚酯/聚酯纤维占15％～25％，余量为中空丝光涤纶纤维。在该比例下被胎絮片的抗菌性能发挥到更好水平，同时絮片铺着舒适，保暖性好。
本发明还提供了上述永久抗菌被胎胎芯絮片的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、混合
称取铜离子抗菌纤维、碱溶性聚酯/聚酯纤维和中空丝光涤纶纤维；其中，所述铜离子抗菌纤维为涤纶基铜复合抗菌纤维或尼龙基铜复合抗菌纤维；将上述纤维原料充分混合，使纤维原料均匀的粘合。优选地，称取10％～50％的铜离子抗菌纤维，15％～25％的碱溶性聚酯/聚酯纤维，余量为中空丝光涤纶纤维，以上各组分的质量百分比之和为100％。
步骤2、开松、除杂
将混合后的纤维原料进行加湿处理，用开松机开松成纤维状，同时清除杂物。
步骤3、梳理
采用单锡林双道夫的梳理机对开松、除杂处理后的纤维原料进行梳理，锡林表面的金属针布排列从进机到出机由疏到密，以便使纤维束逐渐变为单纤状态，为确保材质均匀，经过三道梳理机，得到单纤状态的纤维。
步骤4、成网、铺网
将单纤状态的纤维采用斩刀剥棉的方式形成单层纤维网，其中斩刀的速度为700～800次/分钟，然后采用机械铺叠方式进行平行铺网，形成多层纤维网；在成网、铺网的工序中必须保证絮片的平方米重量，不允许出现断花现象。
步骤5、热熔加固定型
将多层纤维网放在温度为120～145℃的热定型机中进行加热定型处理，形成絮片，其中纤网的速度为25～35m/min。
步骤6、熨烫整理
将絮片在熨烫温度为195～205℃的烫光机中整理，得到本发明永久抗菌被胎胎芯絮片。
在上述操作中，梳理是关键的工序，它把经过准备工序的纤维原料加工成基本上由单纤组成的纤维网，它不仅关系到产品的单位面积克重是否符合质量要求，更关系到产品能否连续化正常生产和生产效率的高低。作为优选，本申请的梳理工序经过了三道梳理机，不仅可以使絮片材质均匀，而且可以保证絮片抗菌性能的稳定性。
实施例1
按照以下质量百分比称取50％的涤纶基铜离子抗菌纤维，21％的碱溶性聚酯/聚酯纤维，29％的中空丝光涤纶纤维，以上各组分为质量百分比之和。将上述纤维原料充分混合，使纤维原料均匀的粘合；将混合后的纤维原料进行加湿处理，用开松机开松成纤维状，同时清除其杂物；采用三道单锡林双道夫的梳理机对开松后的纤维原料进行梳理，锡林表面的金属针布排列从进机到出机由疏到密，以便使纤维束逐渐变为单纤状态的纤维；将上述单纤状态的纤维采用斩刀剥棉的方式形成单层纤维网，其中斩刀的速度为700次/分钟，然后采用机械铺叠方式进行平行铺网，形成比较均匀的多层纤维网；将上述多层纤维网放在温度为125℃的热定型机中进行处理，形成絮片，其中纤网的速度为25m/min；把絮片放在熨烫温度为195℃的烫光机中整理，得到克重为200g/m2，幅宽为215cm的永久抗菌被胎胎芯絮片。
实施例2
按照以下质量百分比称取35％的涤纶基铜离子抗菌纤维，25％的碱溶性聚酯/聚酯纤维，40％的中空丝光涤纶纤维。将上述纤维原料充分混合，使纤维原料均匀的粘合；将混合后的纤维原料进行加湿处理，用开松机开松成纤维状，同时清除其杂物；采用三道单锡林双道夫的梳理机对开松后的纤维原料进行梳理，锡林表面的金属针布排列从进机到出机由疏到密，以便使纤维束逐渐变为单纤状态的纤维；将上述单纤状态的纤维采用斩刀剥棉的方式形成单层纤维网，其中斩刀的速度为750次/分钟，然后采用机械铺叠方式进行平行铺网，形成比较均匀的多层纤维网；将上述多层纤维网放在温度为135℃的热定型机中进行处理，形成絮片，其中纤网的速度为30m/min；把絮片放在熨烫温度为200℃的烫光机中整理，得到克重为335g/m2，幅宽为217cm永久抗菌被胎胎芯絮片。
实施例3
按照以下质量百分比称取25％的涤纶基铜离子抗菌纤维，15％的碱溶性聚酯/聚酯纤维，60％的中空丝光涤纶纤维。将上述纤维原料充分混合，使纤维原料均匀的粘合；将混合后的纤维原料进行加湿处理，用开松机开松成纤维状，同时清除其杂物；采用三道单锡林双道夫的梳理机对开松后的纤维原料进行梳理，锡林表面的金属针布排列从进机到出机由疏到密，以便使纤维束逐渐变为单纤状态的纤维；将上述单纤状态的纤维采用斩刀剥棉的方式形成单层纤维网，其中斩刀的速度为800次/分钟，然后采用机械铺叠方式进行平行铺网，形成比较均匀的多层纤维网；将上述多层纤维网放在温度为145℃的热定型机中进行处理，形成絮片，其中纤网的速度为35m/min；把絮片放在熨烫温度为205℃的烫光机中整理，得到克重为320g/m2，幅宽为220cm的永久抗菌被胎胎芯絮片。
实施例4
按照以下质量百分比称取15％的涤纶基铜离子抗菌纤维，25％的碱溶性聚酯/聚酯纤维，60％的中空丝光涤纶纤维。将上述纤维原料充分混合，使纤维原料均匀的粘合；将混合后的纤维原料进行加湿处理，用开松机开松成纤维状，同时清除其杂物；采用三道单锡林双道夫的梳理机对开松后的纤维原料进行梳理，锡林表面的金属针布排列从进机到出机由疏到密，以便使纤维束逐渐变为单纤状态的纤维；将上述单纤状态的纤维采用斩刀剥棉的方式形成单层纤维网，其中斩刀的速度为800次/分钟，然后采用机械铺叠方式进行平行铺网，形成比较均匀的多层纤维网；将上述多层纤维网放在温度为140℃的热定型机中进行处理，形成絮片，其中纤网的速度为35m/min；把絮片放在熨烫温度为195℃的烫光机中整理，得到克重为400g/m2，幅宽为220cm永久抗菌被胎胎芯絮片。
实施例5
按照以下质量百分比称取50％的尼龙基铜离子抗菌纤维，21％的碱溶性聚酯/聚酯纤维，29％的中空丝光涤纶纤维，以上各组分为质量百分比之和。将上述纤维原料充分混合，使纤维原料均匀的粘合；将混合后的纤维原料进行加湿处理，用开松机开松成纤维状，同时清除其杂物；采用三道单锡林双道夫的梳理机对开松后的纤维原料进行梳理，锡林表面的金属针布排列从进机到出机由疏到密，以便使纤维束逐渐变为单纤状态的纤维；将上述单纤状态的纤维采用斩刀剥棉的方式形成单层纤维网，其中斩刀的速度为700次/分钟，然后采用机械铺叠方式进行平行铺网，形成比较均匀的多层纤维网；将上述多层纤维网放在温度为125℃的热定型机中进行处理，形成絮片，其中纤网的速度为25m/min；把絮片放在熨烫温度为195℃的烫光机中整理，得到克重为200g/m2，幅宽为215cm的永久抗菌被胎胎芯絮片。
实施例6
按照以下质量百分比称取35％的尼龙基铜离子抗菌纤维，25％的碱溶性聚酯/聚酯纤维，40％的中空丝光涤纶纤维。将上述纤维原料充分混合，使纤维原料均匀的粘合；将混合后的纤维原料进行加湿处理，用开松机开松成纤维状，同时清除其杂物；采用三道单锡林双道夫的梳理机对开松后的纤维原料进行梳理，锡林表面的金属针布排列从进机到出机由疏到密，以便使纤维束逐渐变为单纤状态的纤维；将上述单纤状态的纤维采用斩刀剥棉的方式形成单层纤维网，其中斩刀的速度为750次/分钟，然后采用机械铺叠方式进行平行铺网，形成比较均匀的多层纤维网；将上述多层纤维网放在温度为135℃的热定型机中进行处理，形成絮片，其中纤网的速度为30m/min；把絮片放在熨烫温度为200℃的烫光机中整理，得到克重为335g/m2，幅宽为217cm永久抗菌被胎胎芯絮片。
将实施例1-3的被胎胎芯絮片进行飞刀裁断和电热丝裁断，并根据GB/T24218.1-2009非织造布试验方法进行性能测试，评估了在20次洗涤情况下絮片的抑菌情况，测试结果见表1。
表1被胎胎芯絮片抑菌情况测试结果
结果表明，实施例1-3的被胎胎芯絮片在20次洗涤的情况下，对三种常见菌种的抑菌率均不低于99％，远高于标准值70％，说明其具有良好的抗菌效果和耐洗性。另外，经过20次洗涤的被胎胎芯絮片未发生明显形变，进一步证明其具有良好的耐洗性。
由以上测试证明了本发明的永久抗菌胎芯絮片可以进行洗涤和消毒，同时可降低洗涤次数，具有永久抗菌功能。本发明的永久抗菌被胎胎芯絮片一方面可预防生活中有害病菌的接触，保证人体健康；另一方面，可以改善与提升医院、宾馆等公共场所的卫生环境，对减少医院等公共场所被胎的管理成本有极大的促进作用和社会效益。
本发明以上描述只是部分实施例，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式。上述的具体实施方式是示意性的，并不是限制性的。凡是采用本发明的材料和方法，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，所有具体拓展均属本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种永久抗菌被胎胎芯絮片，其特征在于，由铜离子抗菌纤维、碱溶性聚酯/聚酯纤维和中空丝光涤纶纤维为原料混纺制备而成；其中，所述铜离子抗菌纤维为涤纶基铜复合抗菌纤维或尼龙基铜复合抗菌纤维。
2.根据权利要求1所述的永久抗菌被胎胎芯絮片，其特征在于，所述原料中三种纤维的质量百分比为：10％～50％的铜离子抗菌纤维，15％～25％的碱溶性聚酯/聚酯纤维，余量为中空丝光涤纶纤维，以上各组分的质量百分比之和为100％。
3.根据权利要求1或2所述的永久抗菌被胎胎芯絮片，其特征在于，所述被胎胎芯絮片克重为200g/m2～400g/m2。
4.一种如权利要求1所述的永久抗菌被胎胎芯絮片的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、混合
称取铜离子抗菌纤维、碱溶性聚酯/聚酯纤维和中空丝光涤纶纤维；其中，所述铜离子抗菌纤维为涤纶基铜复合抗菌纤维或尼龙基铜复合抗菌纤维；将上述纤维原料充分混合，使纤维原料均匀的粘合；
步骤2、开松、除杂
将混合后的纤维原料进行加湿处理，用开松机开松成纤维状，同时清除杂物；
步骤3、梳理
采用单锡林双道夫的梳理机对开松、除杂处理后的纤维原料进行梳理，锡林表面的金属针布排列从进机到出机由疏到密，得到单纤状态的纤维；
步骤4、成网、铺网
将单纤状态的纤维采用斩刀剥棉的方式形成单层纤维网，然后采用机械铺叠方式进行平行铺网，形成多层纤维网；
步骤5、热熔加固定型
将多层纤维网放在热定型机中进行加热定型处理，形成絮片；
步骤6、熨烫整理
将絮片在烫光机中熨烫整理，得到本发明永久抗菌被胎胎芯絮片。
5.根据权利要求4所述的永久抗菌被胎胎芯絮片的制备方法，其特征在于，所述纤维原料中三种纤维的质量百分比为：10％～50％的铜离子抗菌纤维，15％～25％的碱溶性聚酯/聚酯纤维，余量为中空丝光涤纶纤维，以上各组分的质量百分比之和为100％。
6.根据权利要求4所述的永久抗菌被胎胎芯絮片的制备方法，其特征在于，步骤3所述梳理为经过三道梳理机。
7.根据权利要求4所述的永久抗菌被胎胎芯絮片的制备方法，其特征在于，步骤4所述斩刀的速度为700～800次/分钟。
8.根据权利要求4所述的永久抗菌被胎胎芯絮片的制备方法，其特征在于，步骤5所述热定型机的温度为120～145℃，纤网的速度为25～35m/min。
9.根据权利要求4所述的永久抗菌被胎胎芯絮片的制备方法，其特征在于，步骤6所述熨烫温度为195～205℃。
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