CN108914378A - 一种保温絮片及其制备方法、保温制品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种保温絮片及其制备方法、保温制品，属于保温絮片技术领域，其可解决现有的羽绒的仿制或替代品的耐水洗性差或蓬松效果、保温性差的问题。本发明的保温絮片材料包括多个叠置的第一纤维单网，至少部分相邻的所述第一纤维单网之间夹设有多个叠置的第二纤维单网；其中，所述第一纤维单网包括低熔点纤维，所述第二纤维单网不含低熔点纤维。本发明的保温絮片材料具有优异的蓬松度、压缩回弹性、保温性和耐水洗性等综合性能。

Description

一种保温絮片及其制备方法、保温制品
技术领域
本发明属于保温絮片技术领域，具体涉及一种保温絮片及其制备方法、保温制品。
背景技术
传统的保温材料主要有鹅绒、鸭绒等天然羽绒，其被广泛应用于羽绒服、床上用品、家纺制品等各种防寒保暖制品中。上述羽绒的天然的物理结构决定了其制品具有蓬松度高，压缩回弹性好和保暖性好等特点。上述羽绒一般是由许多小的羽毛及绒毛的聚集体形成，这些聚集体在拍打的同时可以相互移动以适应满足使用者对外形轮廓的需求。但是这些羽绒存在成本高、产量受限制、耐久性差、易发生霉变等缺陷。
目前现有技术中出现了仿制或替代羽绒的材料，例如聚酯絮片、散纤都是常见的填充保暖材料。其中聚酯絮片是一种多层网状填充保暖材料，且由于其结构相对稳定，故具有优异的耐水洗性能，然而这类产品难以模拟天然羽绒填充材料所具有的高蓬松性，通常需要进一步增加絮片的层数以改善其蓬松效果，但此方式降低了材料整体的保温性(热重效率)。散纤多为由细小纤维组成的松散纤维或纤维球，这些纤维可以吹入服装制品中以提升其类似羽绒的蓬松感，但由于其松散纤维间极易发生缠结，其耐水洗性较差。现有技术中缺乏同时具有优异蓬松性，保温性及耐水洗的保温填充材料。
发明内容
本发明针对现有的羽绒的仿制或替代品的耐水洗性差或蓬松效果、保温性差的问题，提供一种保温絮片及其制备方法、保温制品。
本发明的保温絮片材料，包括多个叠置的第一纤维单网，至少部分相邻的所述第一纤维单网之间夹设有多个叠置的第二纤维单网；其中，所述第一纤维单网包括低熔点纤维，所述第二纤维单网不含低熔点纤维。
本发明还提供一种保温絮片材料的制备方法，包括：
形成多个叠置的第一纤维单网的步骤；
形成多个叠置的第二纤维单网的步骤；
其中，多个叠置的第二纤维单网形成于部分相邻的所述第一纤维单网之间，所述第一纤维单网包括低熔点纤维，所述第二纤维单网不含低熔点纤维。
本发明还提供一种保温制品，包括：
包覆体，所述包覆体限定出封闭的内部空间；
设于所述包覆体限定的封闭的内部空间中的保温絮片材料，所述保温絮片材料包括多个叠置的第一纤维单网，至少部分相邻的所述第一纤维单网之间夹设有多个叠置的第二纤维单网；
其中，所述第一纤维单网包括低熔点纤维，所述第二纤维单网不含低熔点纤维。
附图说明
图1为本发明的实施例1的保温絮片材料的制备方法流程示意图；
图2为本发明的实施例1的保温絮片材料的立体示意图；
图3为本发明的实施例1的保温絮片材料的截面示意图；
图4为本发明的实施例1与对比例1的保温絮片材料蓬松度测试结果图；
图5为本发明的实施例2与对比例2的保温絮片材料蓬松度测试结果图；
图6为本发明的实施例1与对比例1、对比例3的保温絮片材料的厚度及Clo值测试结果图；
图7为本发明的实施例2与对比例2、对比例4的保温絮片材料的厚度及Clo值测试结果图；
图8为本发明的实施例1的保温絮片材料的水洗后的红外图像；
图9为本发明的实施例2的保温絮片材料的水洗后的红外图像；
图10为本发明的对比例3的保温絮片材料的水洗后的红外图像；
图11为本发明的对比例4的保温絮片材料的水洗后的红外图像；
图12为本发明的实施例1与对比例3的保温絮片材料的热阻保持率测试结果图；
图13为本发明的实施例2与对比例4的保温絮片材料的热阻保持率测试结果图；
图14为本发明的实施例1、实施例2与对比例3、对比例4的压缩回弹率测试结果图；
其中，附图标记为：1、第一纤维单网；10、固型层；2、第二纤维单网；20、松散层；4、梳理交叉铺网机；5、烘箱。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
用语解释
在本发明中，下列术语或描述方式的意义如下：
“纤维”是指连续或不连续的细丝，其在长度方向上的尺寸远大于在横截面中任意方向上的尺寸。
“第一纤维单网”、“第二纤维单网”是指单层薄纤维网。
“固型层”包括多个相邻的(之间无其他物质)、叠置在一起的第一纤维单网。
“松散层”包括多个相邻的(之间无其他物质)、叠置在一起的第二纤维单网。
“丹尼尔(D)”是纤维细度的单位，也称“旦”，其代表9000米长的纤维在公定回潮率时以克为单位的重量。
“Clo(克罗)值”是评价材料保温性的参数，其实质是一种热阻值，越大表示保温性越好；其中，当一个安静坐着或从事轻度脑力劳动的人(发热量在209.2kJ/m2·h)，在温度为21℃、相对湿度小于50％、风速不超过0.l米/秒的环境中感觉舒适时，其所穿衣服的Clo值定为1。
保温絮片材料
本发明的实施例提供一种保温絮片材料，包括多个叠置的第一纤维单网，至少部分相邻的所述第一纤维单网之间夹设有多个叠置的第二纤维单网；其中，所述第一纤维单网包括低熔点纤维，所述第二纤维单网不含低熔点纤维。
本发明出人意料的发现，含有低熔点纤维的多个叠置的第一纤维单网结构稳定，耐水洗性较好；不含低熔点纤维的多个第二纤维单网可以起到松散、蓬松保温的作用；将多个第二纤维单网夹于相邻的第一纤维单网之间，可以使得产品同时达到表面固结，内部蓬松的目的，使得产品同时具有优异的蓬松度、压缩回弹性、保温性和耐水洗性等综合性能。
在一个实施方式中，部分相邻的所述第一纤维单网构成第一固型层，剩余的第一纤维单网均相邻构成第二固型层，所有叠置的第二纤维单网均设于第一固型层与第二固型层之间。
也就是说，将蓬松保温的叠置的第二纤维单网夹设于结构稳定的第一固型层和第二固型层之间，这样第一固型层和第二固型层相当于外层，叠置的第二纤维单网相当于中间松散层，使得产品在保证优异蓬松性，保温性的同时具有良好的耐水洗性。
显然，保温絮片材料整体的克重是由多个叠置的第一纤维单网和叠置的第二纤维单网的数量(层数)以及每层结构的克重决定的，其可根据保温絮片材料预期的使用环境进行设置或调整。在一个实施方式中，所述保温絮片材料具有40克/平方米至600克/平方米之间的克重；优选的，所述保温絮片材料具有60克/平方米至400克/平方米之间的克重。
在一个实施方式中，多个相邻的所述第一纤维单网构成固型层，其中，所述固型层具有5克/平方米至50克/平方米之间的克重；优选的，所述固型层具有10克/平方米至40克/平方米之间的克重。
在一个实施方式中，所述保温絮片材料中，所述第二纤维单网的重量含量为20-80％。
也就是说，可调节中间松散层的重量占比从而形成不同蓬松度及保温性的絮片材料，当保温絮片材料中第二纤维单网的重量含量为20％-80％时，既能保证产品的蓬松性和保温性，还可使得产品具有良好的耐水洗性。
在一个实施方式中，所述保温絮片材料中，所述的第一纤维单网中低熔点纤维的重量含量为5-25％。
其中，低熔点纤维的含量太高可能会限制叠置的第二纤维单网的蓬松性，低熔点纤维的含量太低可能无法有效起到固型作用，当保温絮片材料中低熔点纤维的重量含量为5-25％时，可达到预期效果。
在一个实施方式中，所述低熔点纤维的熔点在100摄氏度至140摄氏度之间。
其中，低熔点纤维更具体是指熔点范围在100摄氏度至140摄氏度的纤维，其包括但不限于涤纶低熔点纤维、丙纶低熔点纤维、乙纶低熔点纤维等。具体的，该低熔点纤维可为皮芯型纤维，如皮芯型涤纶低熔点纤维。
在一个实施方式中，所述低熔点纤维具有1.5丹尼尔至7丹尼尔之间的细度，并具有20毫米至90毫米之间的长度。
也就是说，低熔点纤维的细度和长度典型的分别处于以上范围内，由此可使保温絮片材料获得较佳的性能。
在一个实施方式中，所述第一纤维单网还包括除所述低熔点纤维之外的其他纤维；所述第二纤维单网全部为除所述低熔点纤维之外的其他纤维。
纤维原料中除低熔点纤维之外，还可包括其他的纤维(即非低熔点纤维)，这些纤维的种类也无特别限定，其包括但不限于天然纤维、合成纤维、再生纤维等，只要其熔点符合要求(明显高于低熔点纤维的熔点)即可。
在一个实施方式中，所述其他纤维具有0.2丹尼尔至15丹尼尔之间的细度，且具有15毫米至75毫米之间的长度。
也就是说，非低熔点纤维的细度和长度典型的分别处于以上范围内，由此可使保温絮片材料获得较佳的性能。
应当理解，虽然以上仅描述了保温絮片材料中必须包括的第一纤维单网和第二纤维单网，但若保温絮片材料中还包括其它已知的组分或添加剂等，也是可行的。
保温絮片材料的制备方法
本发明的实施例提供一种上述保温絮片材料的制备方法，包括：
形成多个叠置的第一纤维单网的步骤；
形成多个叠置的第二纤维单网的步骤；
其中，多个叠置的第二纤维单网形成于部分相邻的所述第一纤维单网之间，所述第一纤维单网包括低熔点纤维，所述第二纤维单网不含低熔点纤维。
在一个实施方式中，在形成多个叠置的第一纤维单网的步骤，以及形成多个叠置的第二纤维单网的步骤之后，还包括：
进行热加工定形处理的步骤。
在一个实施方式中，所述热加工定形处理包括在多个叠置的第一纤维单网的表面喷涂胶水的步骤以及进行热定型的步骤。
也就是说，可在本发明的实施例的保温絮片材料的表面喷涂胶水并使其固化(喷胶处理)，从而将保温絮片材料表面的毛刺等封闭，得到光洁的外表。其中，通常可用的胶水包括但不限于丙烯酸酯共聚物乳液、聚醋酸乙烯乳液、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液等。而胶水用量一般为固含量在2克/平方米至15克/平方米，即在每平方米的保温絮片材料中，使用的胶水中的固体物质的量应为2克至15克。
其中，喷涂胶水后热定型步骤中，热定型的温度为120-150摄氏度，所述热定型的处理时间为5-15分钟。
保温制品
本发明的实施例提供一种设置有以上保温絮片材料的保温制品。保温制品包括：
包覆体，所述包覆体限定出封闭的内部空间；
设于所述包覆体限定的封闭的内部空间中的保温絮片材料，所述保温絮片材料包括多个叠置的第一纤维单网，至少部分相邻的所述第一纤维单网之间夹设有多个叠置的第二纤维单网；
其中，所述第一纤维单网包括低熔点纤维，所述第二纤维单网不含低熔点纤维。
也就是说，可将以上的保温絮片材料设置在封闭的包覆结构中，从而形成可实际应用的保温制品。
在一个实施方式中，包覆体为柔性包覆体。
也就是说，以上的包覆体可为面料、皮革等柔性的材料，从而其可通过缝制等工艺形成封闭的内部空间，由此保温制品也是柔性的，可随使用者的需要而在一定程度内变形，给使用者带来更舒适的使用体验。
在一个实施方式中，以上保温制品可为床上用品、衣物等，其具体例子包括但不限于：鞋、帽、衣服(包括上衣、裤子、内衣、外衣等)、枕头、被子、垫子、睡袋等。
实施例
下面对本发明的各具体实施例进行更详细的介绍。
1、原料
本发明的实施例和对比例中，采用的原料具体情况如下：
低熔点纤维：聚酯纤维，规格为2D*51，长度51毫米，细度2丹尼尔，熔点120℃，生产商：汇维仕公司。
非低熔点纤维：聚酯纤维，规格为3D*64mm，长度64毫米，细度3丹尼尔，生产商：仪征公司。
胶水：YH-1型胶水，获取自中国江苏的宜兴市金得利化工有限公司。
2、性能测试方法
为了对各实施例和对比例的保温絮片材料的性能进行评价，需要对它们进行一系列的性能测试，具体的测试方法如下：
1)蓬松度
按FZ/T64006标准中的6.10款测试样品的蓬松度，具体包括：
取10厘米×10厘米(即面积100平方厘米)的样品，以0.02千帕斯卡的压强对其加压，10秒后测取初始厚度t0(毫米)，并称量样品重量m(精确到0.001克)，得蓬松度值(立方厘米/克)＝10×t0/m。
2)保温性(热重效率)
将样品真空包装后放置2周，打开包装在无压力状态下放置至少24小时使样品恢复，之后依据ASTM F1868Part C标准(即GB/T 11048标准)测试Clo值，其具体包括：
取50厘米×50厘米的样品，将其覆盖在面积为A的试验板上，之后用加热功率H对试验板进行加热；待温度稳定后，记录试验板表面的温度Tm和环境温度(空气温度)Ta；计算热阻R，R＝[A×(Tm-Ta)/(H－ΔH)]－R0；其中，ΔH为预先测定的加热功率修正量，R0为预先测定的热阻修正量；测量三次取平均值，相应的，可得Clo值＝6.451R。
3)耐水洗性
将样品按照GB/T8629-2001:7A的标准将样品水洗10次，其中，水洗采用FOM71CLS型的水平转鼓型洗衣机(获取自Electrolux公司)进行，各步骤中搅拌程度为均柔和；每次水洗的具体过程包括：洗涤，水温为40±3℃，水位13cm，时间3分钟，不冷却，其中使用20克GB/T8629-2001:7A中规定的标准洗衣粉；第一次冲洗，水位13cm，时间3分钟；第二次冲洗，水位13cm，时间3分钟，脱水时间1分钟；第三次冲洗，水位13cm，时间2分钟，脱水时间6分钟；然后将样品装入翻滚烘干机烘干。
之后测试水洗后样品的热阻值(以Clo值表示)，并计算热阻保持率(％)＝100×(水洗后的Clo值)/(水洗前的Clo值)。
4)压缩回弹性
按FZ/T64006标准中6.10款测试样品的压缩回弹性，其包括：
取10厘米×10厘米(即面积100平方厘米)的样品，对其加压强为0.02千帕斯卡的轻压，10秒后测量初始厚度t0(毫米)；增加压力，对其加压强为1千帕斯卡的重压，1分钟后测量重压厚度th(毫米)；除去压力，恢复1分钟后再加轻压，10s后测量回复厚度tr(毫米)；计算压缩回弹率(％)＝100％×(tr-th)/(t0-th)。
3、具体实施例和对比例
用以上的原料，制备各实施例和对比例的保温絮片材料，具体如下：
实施例1
如图1-3所示，制备外层固型层10：取非低熔点纤维8.5kg，低熔点纤维1.5kg，通过梳理交叉铺网机4进行混合-开松-梳理-交叉铺网(其使用获取自江苏迎阳无纺机械有限公司的scx26型喷胶棉生产线进行)形成外层固型层10，每个外层固型层10包括多个叠置的第一纤维单网1，每个外层固型层10的克重为25gsm。
制备中间松散层20：取非低熔点纤维10kg，通过梳理交叉铺网机4进行开松-梳理-交叉铺网形成克重为100gsm的多个叠置的第二纤维单网2作为中间松散层20。其中，多个叠置的第二纤维单网2形成于部分相邻的所述第一纤维单网1之间，也就是说，本实施例的中间松散层20两侧各有一个外层固型层10。
热加工定形处理：对完成上述步骤的外层固型层表面进行热定型加固，具体的，对外层固型层的表面进行喷胶和烘干。喷胶固含量为6gsm，在145℃下烘箱5中烘干8min，得到如图2、图3结构所示的克重为150gsm的高蓬松保温絮片材料。
实施例2：
制备外层固型层：取非低熔点纤维8.5kg，低熔点纤维1.5kg，通过混合-开松-梳理-交叉铺网(其使用获取自江苏迎阳无纺机械有限公司的scx26型喷胶棉生产线进行)形成外层固型层，每个外层固型层包括多个叠置的第一纤维单网，每个外层固型层的克重为50gsm。
制备中间松散层：取非低熔点纤维5kg，通过开松-梳理-交叉铺网形成克重为100gsm的多个叠置的第二纤维单网作为中间松散层。其中，多个叠置的第二纤维单网形成于部分相邻的所述第一纤维单网之间，也就是说，本实施例的中间松散层两侧各有一个外层固型层。
热加工定形处理：对完成上述步骤的外层固型层表面进行热定型加固，具体的，可以对外层固型层的表面进行喷胶和烘干。喷胶固含量为6gsm，在145℃下烘干8min，得到克重为200gsm的高蓬松保温絮片材料。
对比例1
制备外层固型层：取非低熔点纤维8.5kg，低熔点纤维1.5kg，通过混合-开松-梳理-交叉铺网(其使用获取自江苏迎阳无纺机械有限公司的scx26型喷胶棉生产线进行)形成外层固型层，外层固型层的克重为150gsm。
热加工定形处理：完成上述步骤的外层固型层表面进行热定型加固，具体的，对外层固型层的表面进行喷胶和烘干。喷胶固含量为6gsm，在145℃下烘干8min，得到克重为150gsm的保温絮片材料。
对比例2
制备外层固型层：取非低熔点纤维8.5kg，低熔点纤维1.5kg，通过混合-开松-梳理-交叉铺网(其使用获取自江苏迎阳无纺机械有限公司的scx26型喷胶棉生产线进行)形成外层固型层，外层固型层的克重为200gsm。
热加工定形处理：完成上述步骤的外层固型层表面进行热定型加固，具体的，对外层固型层的表面进行喷胶和烘干。喷胶固含量为6gsm，在145℃下烘干8min，得到克重为200gsm的保温絮片材料。
对比例3
制备松散层：取非低熔点纤维5kg，通过开松-梳理-交叉铺网形成克重为150gsm的多个叠置的第二纤维单网作为松散层。
热加工定形处理：对完成上述步骤的松散层表面进行喷胶和烘干。喷胶固含量为6gsm，在145℃下烘干8min，得到克重为150gsm的保温絮片材料。
对比例4
制备松散层：取非低熔点纤维5kg，通过开松-梳理-交叉铺网形成克重为200gsm的多个叠置的第二纤维单网作为松散层。
热加工定形处理：对完成上述步骤的松散层表面进行喷胶和烘干。喷胶固含量为6gsm，在145℃下烘干8min，得到克重为200gsm的保温絮片材料。
4、性能测试结果
按照以上的性能测试方法，对各实施例和对比例的保温絮片材料进行性能测试，具体结果如下：
1)蓬松度
按以上方法测试各保温絮片材料的蓬松度，结果如图4、图5所示。
根据图4、图5可以看出，本发明的各实施例1、实施例2的样品在相同克重下蓬松度显著优于对比例1、对比例2。其中，本发明的产品的高蓬松度有利于在保温絮片材料中存留更多的静止空气，以提高其保温性。
2)保温性
按以上方法测试各保温絮片材料的保温性，结果如图6、图7所示。
根据图6、图7可以看出，本发明实施例的样品在同样克重下其厚度及保温值均高于对比例中絮片样品，因此本发明的产品可以满足服装中蓬松设计感的要求，并且可以在满足蓬度需求的同时，提供良好的保温性能。此外，本发明提供的具有不同结构层的保温絮片材料在相同克重下具有更高的蓬度，故可以有效提高样品的厚度，此方式利于在同样克重的多层网状结构中存留更多的静止空气，从而获得具有高蓬松度及热重效率的保温絮片。
3)耐水洗性
按以上方法测试各保温絮片材料的耐水洗性，结果如图8-11所示。
根据图8-11可见，本发明的实施例1、实施例2的保温絮片材料在经过水洗后，保温填充材料外观基本无变换，仍然蓬松、均匀，其红外照片也没有明暗不均的现象。这表明本发明的实施例的保温填充材料在水洗后形态未发生明显变化，与水洗前基本保持一致。而对比例3及4的保温填充材料明显形成了大片状，且其红外照片中也存在明显的明暗不均。这表明对比例3及4的保温填充材料经过水洗后产生了严重的相互缠结，从而在样包中形成大量无保温填充材料的断层，影响了产品的外观、保温性、舒适性等。
也就是说，本发明的实施例1、2的保温填充材料在多次水洗后仍保持均匀，性能没有明显的变化，而对比例3、4的保温填充材料在水洗后均发生缠结，性能出现不同程度的降低。故本发明的实施例的保温填充材料具有优异的耐水洗性，从而能同时满足服装蓬度，良好保温性及耐洗性的需求。
此外，参见图12，本发明实施例1、实施例2的保温絮片材料热阻保持率接近100％，明显高于对比例3、4的热阻保持率，表明其具有很优异的耐水洗性能。
4)压缩回弹性
按以上方法测试各保温絮片材料的压缩回弹性，结果如图13所示。
根据图13可见，本发明的各实施例的保温絮片材料的压缩回弹率也均明显高于对比例3、对比例4的保温絮片材料的压缩回弹率。可见本发明创造性的分别采用含有低熔点纤维的第一纤维单网和不含低熔点纤维的第二纤维单网形成不同的絮片结构，可以在实现絮片材料蓬度的同时，保证其优异的压缩回弹性能，使得絮片材料在压缩储存后仍具有良好的保温性能，满足最终使用性能要求。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (25)

1.一种保温絮片材料，其特征在于，包括多个叠置的第一纤维单网，至少部分相邻的所述第一纤维单网之间夹设有多个叠置的第二纤维单网；
其中，所述第一纤维单网包括低熔点纤维，所述第二纤维单网不含低熔点纤维。
2.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其特征在于，所述保温絮片材料中，所述第二纤维单网的重量含量为20-80％。
3.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其特征在于，所述保温絮片材料中，所述的第一纤维单网中低熔点纤维的重量含量为5-25％。
4.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其特征在于，所述低熔点纤维具有1.5丹尼尔至7丹尼尔之间的细度。
5.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其特征在于，所述低熔点纤维具有20毫米至90毫米之间的长度。
6.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其特征在于，所述低熔点纤维的熔点在100摄氏度至140摄氏度之间。
7.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其特征在于，所述低熔点纤维选自涤纶低熔点纤维、丙纶低熔点纤维、乙纶低熔点纤维中的任意一种或多种的混合。
8.根据权利要求7所述的保温絮片材料，其特征在于，所述涤纶低熔点纤维包括皮芯型涤纶纤维。
9.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其特征在于，所述第一纤维单网还包括除所述低熔点纤维之外的其他纤维；
所述第二纤维单网全部为除所述低熔点纤维之外的其他纤维。
10.根据权利要求9所述的保温絮片材料，其特征在于，所述其他纤维包括天然纤维、合成纤维、再生纤维中的任意一种或多种的混合。
11.根据权利要求9所述的保温絮片材料，其特征在于，所述其他纤维具有0.2丹尼尔至15丹尼尔之间的细度。
12.根据权利要求9所述的保温絮片材料，其特征在于，所述其他纤维具有15毫米至75毫米之间的长度。
13.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其特征在于，所述保温絮片材料具有40克/平方米至600克/平方米之间的克重。
14.根据权利要求13所述的保温絮片材料，其特征在于，所述保温絮片材料具有60克/平方米至400克/平方米之间的克重。
15.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其特征在于，部分相邻的所述第一纤维单网构成第一固型层，剩余的第一纤维单网均相邻构成第二固型层，所有叠置的第二纤维单网均设于第一固型层与第二固型层之间。
16.根据权利要求1所述的保温絮片材料，其特征在于，多个相邻的所述第一纤维单网构成固型层，其中，所述固型层具有5克/平方米至50克/平方米之间的克重。
17.根据权利要求16所述的保温絮片材料，其特征在于，所述固型层具有10克/平方米至40克/平方米之间的克重。
18.一种保温絮片材料的制备方法，其特征在于，包括：
形成多个叠置的第一纤维单网的步骤；
形成多个叠置的第二纤维单网的步骤；
其中，多个叠置的第二纤维单网形成于部分相邻的所述第一纤维单网之间，所述第一纤维单网包括低熔点纤维，所述第二纤维单网不含低熔点纤维。
19.根据权利要求18所述的保温絮片材料的制备方法，其特征在于，在形成多个叠置的第一纤维单网的步骤，以及形成多个叠置的第二纤维单网的步骤之后，还包括：
进行热加工定形处理的步骤。
20.根据权利要求19所述的保温絮片材料的制备方法，其特征在于，所述热加工定形处理包括在多个叠置的第一纤维单网的表面喷涂胶水的步骤以及进行热定型的步骤。
21.根据权利要求20所述的保温絮片材料的制备方法，其特征在于，所述胶水的喷涂固含量为2-15克/平方米。
22.根据权利要求21所述的保温絮片材料的制备方法，其特征在于，所述胶水选自丙烯酸酯共聚物乳液，聚醋酸乙烯乳液，醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液中的任意一种或几种的混合。
23.根据权利要求20所述的保温絮片材料的制备方法，其特征在于，所述热定型的温度为120-150摄氏度，所述热定型的处理时间为5-15分钟。
24.一种保温制品，包括：
包覆体，所述包覆体限定出封闭的内部空间；
设于所述包覆体限定的封闭的内部空间中的保温絮片材料，所述保温絮片材料包括多个叠置的第一纤维单网，至少部分相邻的所述第一纤维单网之间夹设有多个叠置的第二纤维单网；
其中，所述第一纤维单网包括低熔点纤维，所述第二纤维单网不含低熔点纤维。
25.根据权利要求24所述的保温制品，其中，
所述保温制品为鞋、帽、衣服、枕头、被子、垫子、睡袋中的任意一种。
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