CN108754868A - 保温絮片材料、其制备方法及保温制品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温絮片材料，包括：第一外层；以及，基层，所述第一外层置于所述基层的第一表面，其中，所述第一外层包括多层单网，所述多层单网包括15～30％的细度为0.2～2D合成纤维材料，该0.2～2D合成纤维材料预先经过拒水处理；其余成分未经拒水处理，其包括：45～75％的细度为0.2～4D合成纤维材料，以及，10～25％的细度为1.5～5D的低熔点纤维材料，以及，其中，所述基层实质上由未经过拒水处理的纤维原料构成。本发明提供的保温絮片材料具备良好的拒水性，此外，最小化对絮片材料的整体厚度与回弹性能的影响。另外，有效控制了材料成本，并避免增加工艺操作难度。

Description

保温絮片材料、其制备方法及保温制品

技术领域

本发明涉及保温絮片材料技术领域，更具体地，本发明涉及改善保温絮片材料的防湿性能和拒水效果。

背景技术

保温填充材料广泛应用于制造防寒服、鞋类手套、睡袋以及家纺制品等各种防寒保暖制品中，旨在通过在身体周围捕获一层空气层来实现保暖效果。在某些情况下，例如在寒冷及高湿度或雨雾条件下，对于服装的填充材料，除了要考虑干燥条件下的保暖性能，还需要提供良好的拒水性，以进一步提高穿着舒适感。市场上常见的保暖材料主要有：天然絮片，例如棉花、羊毛、麻、蚕丝、木棉、竹纤维、羽绒等；以及，合成纤维絮片，例如涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、聚乳酸纤维、纤维素类纤维等。

天然絮片，如棉、羊毛、羽绒，由于本身的回潮率较高，在高湿度或雨雾条件下，其保暖性大大下降。尽管普通合成纤维的吸湿率较低，但对于具有多孔蓬松结构的无纺材料而言，水汽或水滴依然会渗透进入絮片，从而同样也会降低材料的保暖效果。

因此，本领域需要开发一种可用于寒冷且高湿及雨雾条件下的户外用保暖絮片材料，在提供良好保暖性能的同时，赋予絮片材料优异的透气性及拒水性，要求絮片材料本身可以耐一定的静水压，为用户在寒冷和潮湿的环境中提供更好的解决方案。

为了实现纺织材料或者无纺材料的拒水效果，已知多种方案，举例说明如下。

第一类涉及在无纺材料上层压功能材料层以起到保护、防水等预期效果，如WO2011019478A1(专利文献1)，US 2010009112A1(专利文献2)。

WO 2011019478A1(专利文献1)，提供了用于防护服的层压材料。在一个实施例中，层压件包括至少一个非织造层和结合到非织造层的透气膜层。透气膜层包括第一和第二微孔膜层以及位于第一和第二微孔膜层之间的内部整体(非多孔)层。

US 2010009112A1(专利文献2)公开可一种用于登山、滑雪和徒步旅行的防水/透气湿气转移衬垫，包括内衬。在内衬外部提供一系列层，包括泡沫材料和隔离非织造层。

第二类涉及用处理液浸渍织物而赋予其拒水性的方法，如JPH08246347(专利文献3)。专利文献3教导了，通过将合成纤维结构浸渍在含有丹宁酸和酸性染料用定影剂的处理液中，然后将其溶于有机溶剂氟基树脂中，在保持纤维本身的触感的同时，赋予耐洗性良好的斥水性。其包括：将织物，针织物或无纺布等合成纤维结构物浸渍在含有单宁酸和酸性染料用定影剂(酸性染料用定影剂等)的处理液中，然后将氟基树脂的水分散体施加到其上。进一步涂覆在有机溶剂中氟基树脂的溶液，随后干燥所得的合成纤维结构。

第三类涉及对纤维进行处理，使其具有拒水性，然后制成无纺材料的方法，如US5770308(专利文献4)，CN1136613A(专利文献5)。

US5770308(专利文献4)，公开了一种包含热塑性树脂的高疏水性纤维，其中在纤维上粘附下列组分：(A)75-90重量％，(B)5-20重量％，以及(C)1-5重量％。(A)为混合物，包含少于55重量％的至少一种14-18个碳原子的烷基磷酸金属盐，和45重量％或更多的至少一种20-24个碳的烷基磷酸金属盐；(B)是含有全氟烷基的化合物；以及，(C)2-6个碳原子的金属烷基磷酸盐。该纤维具有抗静电性能和防水性，所得非织造材料用于防渗漏材料或不透水的卫生材料片材。

CN1136613A(文献5)，其公开了一种热塑性树脂的疏水性纤维，将其应用于无纺布和卫生巾的表面材料，其针对纤维表面提供了特殊的纺织油以提供憎水性、加工性和抗静电性。

关于第一种处理，涉及无纺材料上层压其他层的方法，这种方法会增加保温材料的重量，此外，层压处理会对材料厚度产生负面影响，降低材料的厚度，对于保温絮片材料的设计和应用是不利的，还会影响保温性能。

关于第二种处理，涉及用处理液浸渍，需要大量的处理液，并且也会降低材料的厚度，同样的，对于保温絮片材料的设计、应用保温性能是不利的。

关于第三种处理，已有技术中采用拒水纤维制成拒水无纺材料的方法，通常会采用很大比例的拒水纤维，以实现无纺材料拒水性能，这会增加制造成本，此外，由于大量拒水纤维的存在，使加工处理中难度增加。

此外，上述常规技术中，很多种处理不是针对保温絮片材料的处理。对于保温絮片材料，期望进一步提高其拒水性，同时还要保持良好的压缩回弹性和保温性。特别地，在保暖服装的应用中，期望满足用户在寒冷和潮湿环境中的需求，提升产品使用效果。本领域对此仍然有进一步改进的迫切需求。此外，其他的应用方面，例如保温袋等制品中，本发明也能够有助于降低材料成本，提高产品性能。

发明内容

[要解决的技术问题]

本发明希望解决的技术问题是，提高保温絮片材料的拒水性，同时，尽量减小对压缩回弹性和保暖性的负面影响，以满足最终用户在寒冷和潮湿环境中的需求。此外，在材料和加工过程中，实现良好经济性、操作性以及加工性。

[技术方案]

为实现上述目的和解决本发明的技术问题，本发明提出了新的构思。针对絮片材料，本发明设计了不同的分层构造，其中提供了至少一个具有拒水性能的外层，将该外层设置为多层单网结构，该多层单网中的纤维包括一定比例的预先经过拒水处理的较细的纤维，一定比例的未经拒水处理的其他纤维，以及一定比例的低熔点纤维材料，这样的多层单网结构覆盖于絮片材料的基层上。特别地，絮片材料的基层中可以省去添加拒水材料，或者，省去拒水处理。

在本发明的絮片材料层叠铺设好，经过加热处理之后，低熔点纤维适当熔化，将纤维网络连接起来。外层中存在一定比例的拒水纤维，这些经拒水处理的细纤维形成了适当密度的拒水网络，出乎预料地提供了良好的拒水性能。同时，由于仅在表层中采用适当比例的拒水纤维，并且无需层压处理，不用后加拒水剂浸渍等，因此，本发明产品的絮片材料的整体厚度与回弹性能的变化受到限制。

顺便说明，本领域熟知，拒水纤维容易积聚静电，并因此容易沉积在制作无纺材料的设备，例如梳机以及辊筒或者导辊上，因此，降低了操作加工性。本发明可以在加工中采用较少比例的拒水材料，并且将拒水材料仅仅布置在絮片材料的表面层中，对占较大比例的基材没有影响，因此，不仅加工性能损失较少，而且显著降低了材料成本。

在本发明的絮片材料可以仅提供一个拒水外层，设置于服装等用品的靠近环境侧(外侧，或者远离身体侧)。此外，在本发明的絮片材料可以提供两个拒水外层，即，絮片材料的里面和外面都设置拒水多层纤维网，仅基层没有加入拒水纤维。因此，针对基层容易提供更灵活的材料选择和纤维形态设计。

因此，本发明包括如下方面的技术方案。

本发明的第一方面提供了一种保温絮片材料，包括：第一外层；以及，基层，所述第一外层置于所述基层的第一表面，其中，所述第一外层包括多层单网，所述多层单网包括15～30％的细度为0.2～2D合成纤维材料，该0.2～2D合成纤维材料预先经过拒水处理；其余成分未经拒水处理，其包括：45～75％的细度为0.2～4D合成纤维材料，以及，10～25％的细度为1.5～5D的低熔点纤维材料，以及，其中，所述基层实质上由未经过拒水处理的纤维原料构成。

本发明的第二方面提供了一种制作保温絮片材料的方法，形成第一外层，其包括多层单网，所述多层单网包括15～30％的细度为0.2～2D合成纤维材料，该0.2～2D合成纤维材料预先经过拒水处理；其余成分未经拒水处理，包括：45～75％的细度为0.2～4D合成纤维材料，以及，10～25％的细度为1.5～5D的低熔点纤维材料；在所述第一外层上形成基层，使得所述基层的第一表面与所述第一外层相邻，所述基层实质上由未经过拒水处理的纤维原料构成。

本发明的第三方面提供了一种保温制品，包括：包覆体，所述包覆体用于包覆上述的保温絮片材料。

[有益效果]

本发明提供的保温絮片材料具备良好的拒水性，此外，最小化对絮片材料的整体厚度与回弹性能的影响。另外，有效控制了材料成本，并避免增加工艺操作难度。

本发明制造的保暖絮片材料，具有优异的拒水性、回弹性及保暖性，能够有效改善户外服装，鞋帽，睡袋等的用户体验，同时，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的一实施方式的保温絮片材料的立体结构示意图；

图2为本发明的一实施方式的保温絮片材料的制备工艺示意图；

图3为本发明的实施例和对比例的保温絮片材料的静水压测试结果对比图；

图4为本发明的实施例和对比例的保温絮片材料的压缩回弹率的测试结果对比图；以及

图5为本发明的实施例和对比例的保温絮片材料的热阻保持率(Clo)的测试结果对比图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

用语解释

在本发明中，下列术语或描述方式的意义如下：

“A至B之间”、“A至B”的描述包括A的值、B的值，以及任何大于A并小于B的值；例如，“1至10之间”包括1、10，以及任何大于1并小于10的值，如2、3、4、5、6、7、8、9、2.3、3.516、5.26、7.1、9.999等。

“A约为B”、“A基本为B”、“A实质上为B”的描述是指A整体上符合特征B，但其与B之间允许存在不可避免的细小差别，且该差别相对于B的尺度而言是很小的。

“物质用量”或“物质用量比”，如无特别说明，本发明中物质的用量或用量比均指重量或重量比。

“A在B中的重量百分含量”指A是属于B的一部分，当以B的重量为100％时，A的重量所占的百分比。

“A与B的重量的比”指A是不同于B的其它组分时，A的重量和B的重量的比例关系。

“纤维”是指连续或不连续的细丝，其在长度方向上的尺寸远大于在横截面中任意方向上的尺寸。

“纤维单网”是指单层薄纤维网。

“多层纤维单网”包括多个相邻的(之间无其他物质)、叠置在一起的纤维单网。

“丹尼尔(D)”是纤维细度的单位，也称“旦”，其代表9000米长的纤维在公定回潮率时以克为单位的重量。

“Clo(克罗)值”是评价材料保温性的参数，其实质是一种热阻值，越大表示保温性越好；其中，当一个安静坐着或从事轻度脑力劳动的人(发热量在209.2kJ/m2·h)，在温度为21℃、相对湿度小于50％、风速不超过0.l米/秒的环境中感觉舒适时，其所穿衣服的Clo值定为1。

产品实施方式

图1示出本发明的一种实施方式，提供了一种拒水高弹保暖填充材料，包括三个不同结构层，即第一外层10，第二外层30，以及，在第一外层10和第二外层30之间夹置的基层(中间层)20。外层(第一外层10和第二外层30)，以及基层20均包括层层铺叠的多层单网。

在两个外层中，多层单网选用的纤维原料及其质量百分含量为：15～30％的细度为0.2～2D经过拒水处理的原生或再生合成纤维材料；其余材料未经拒水处理，包括：45～75％的细度为0.2～4D原生或再生合成纤维材料，以及10～25％的细度为1.5～5D原生或再生低熔点纤维材料。

基层20也是多层单网构成的，选用的纤维原料及其质量百分含量为：0～45％细度为0.2～2D原生或再生合成纤维材料，30～95％的细度为2～15D原生或再生合成纤维材料，以及5～25％的细度为1.5～7D原生或再生低熔点纤维材料。基层20无需拒水处理。

合成纤维可以是聚酯纤维，聚酰胺纤维，聚氯乙烯纤维，聚丙烯腈纤维，聚乳酸纤维以及聚丙烯纤维中的一种或几种的混合物，长度为15～75mm。

拒水纤维是经过拒水处理的纤维，拒水处理所用的拒水剂包括但不限于有机氟类拒水剂、有机硅类拒水剂、硅氟结合体类拒水剂、碳氢类拒水剂中的任意一种或多种。

低熔点纤维包括但不限于涤纶低熔点纤维、丙纶低熔点纤维、乙纶低熔点纤维等，且可为皮芯型纤维，如皮芯型涤纶低熔点纤维，低熔点纤维长度为20-90mm,熔点范围在100-140℃之间。

各多层纤维中的单网具有5gsm至50gsm之间的克重,优选克重范围为10gsm-40gsm。

本实施方式中，基层20的多层单网结构占絮片材料整体总重的20％-80％。絮片材料整体具有40gsm至600gsm之间的克重，优选克重范围为60gsm-400gsm。

保温絮片表面可以施加喷胶处理，喷胶处理也是絮片材料常见处理工艺，一般为了使絮片表面更平整。也可以不喷胶处理。表面喷胶处理是为了方便产品定型，通常来说在成品中所占材料比例很小，以最小化对保温絮片的性能影响。

制备方法实施方式

本发明提供了一种制造拒水高弹保暖填充材料的方法。

首先，如上文所述选用纤维原料。

本实施方式可以利用传统的梳理铺网设备，通过梳理成网或气流成网形成外层多层单网结构以及中间多层单网结构。

如图2所示，其中示出了本发明的保温絮片材料的制备工艺示意图。

本实施方式中设置了3个梳理交叉铺网装置：第一梳理交叉铺网装置40，第二梳理交叉铺网装置50，第三梳理交叉铺网装置60。

在第一梳理交叉铺网装置40中投入并混合形成第一外层10所需的第一纤维混合物，其质量百分含量为：15～30％的细度为0.2～2D经过拒水处理的原生或再生合成纤维材料；45～75％的细度为0.2～4D原生或再生合成纤维材料，以及10～25％的细度为1.5～5D原生或再生低熔点纤维材料。在传送带120上铺设2～20层单层纤维网，形成第一外层的多层纤维网70。

第一外层的多层纤维网70经传送带120送至第二梳理交叉铺网装置50。

在第二梳理交叉铺网装置50中投入并混合形成基层20所需的第二纤维混合物，选用的纤维原料及其质量百分含量为：0～45％细度为0.2～2D原生或再生合成纤维材料，30～95％的细度为2～15D原生或再生合成纤维材料，以及5～25％的细度为1.5～7D原生或再生低熔点纤维材料。在传送带120上，对应于载有上述多层纤维网70的位置，铺设4～30层单层纤维网，形成构成基层20的多层纤维网80。

将依次铺设的多层纤维网70和多层纤维网80经由传送带120送至第三梳理交叉铺网装置60。本实施方式中，在第三梳理交叉铺网装置60中投入并混合形成第二外层30所需的第三纤维混合物，第三纤维混合物与第一纤维混合物类似或者相同。

每个多层纤维的单网具有5gsm至50gsm之间的克重,优选克重范围为10gsm-40gsm。基层20的多层单网结构占总重量的20％-80％。

所有的纤维网铺设完成之后，经传送带120送至烘箱100，进行热定型加固，热定型的温度为120-180摄氏度，处理时间为5-15min。由此，形成层层铺叠的多层保暖材料。

保暖材料整体的克重可根据具体应用设置，但通常在约40克/平方米至约600克/平方米之间的克重，更优选在约60克/平方米至400克/平方米之间。

此外，顺便说明，还可以在保暖材料(保温絮片)表面进行喷胶处理。此喷胶处理是絮片材料加工中的常见处理工艺，一般为了使絮片表面更平整，也可以不喷胶处理。喷胶处理常在进行热定型加固处理之前进行。

下文中进一步提供具体实施例和比较例的说明，以方便本领域技术人员实施本发明，并进一步理解本发明的优点。这些实施例和比较例不构成对本发明的限制。

实施例1

选用仪征公司生产3D*64mm中空卷曲合成聚酯纤维5kg,仪征公司生产的1.2D*51mm的拒水聚酯纤维3kg,汇维仕公司生产2D*51mm低熔点聚酯纤维2kg,通过混合-开松-梳理-交叉铺网(江苏迎阳无纺机械scx26喷胶棉生产线)，形成克重为30gsm的外层多层网状结构(用于第一外层10和/或第二外层30)。选用仪征公司生产3D*64mm中空卷曲合成聚酯纤维5kg,仪征公司生产的1.2D*51mm的聚酯纤维3kg，汇维仕公司生产2D*51mm低熔点聚酯纤维2kg，通过开松-梳理-交叉铺网形成克重为40gsm的中间层(基层20)的多层网状结构。进行热定型加固，在160℃下烘干6-9min，得到100gsm拒水高弹保暖絮片材料。

实施例2

选用远纺公司生产1.2D*51mm合成聚酯纤维6kg，远纺公司生产的规格为0.8D*38mm的拒水聚酯纤维2kg，汇维仕公司生产2D*51mm低熔点聚酯纤维2kg，通过混合-开松-梳理-交叉铺网(江苏迎阳无纺机械scx26喷胶棉生产线)，形成克重为25gsm的外层多层(用于第一外层10和/或第二外层30)的网状结构。选用仪征公司生产7D*64mm中空卷曲合成聚酯纤维5kg，仪征公司生产的1.2D*51mm的聚酯纤维3kg，汇维仕公司生产2D*51mm低熔点聚酯纤维2kg，通过开松-梳理-交叉铺网形成克重为50gsm的中间层(基层20)多层网状结构。进行热定型加固，在160℃下烘干6-9min，得到100gsm拒水高弹保暖絮片材料。

实施例3

选用仪征公司生产1.4D*51mm合成聚酯纤维5.5kg，仪征公司生产的规格为1.2D*51mm的拒水聚酯纤维2.5kg，汇维仕公司生产2D*51mm低熔点聚酯纤维2kg，通过混合-开松-梳理-交叉铺网(江苏迎阳无纺机械scx26喷胶棉生产线)，形成克重为20gsm的外层(用于第一外层10和/或第二外层30)的多层网状结构，选用仪征公司生产2D*51mm合成聚酯纤维8kg，汇维仕公司生产2D*51mm低熔点聚酯纤维2kg，通过开松-梳理-交叉铺网形成克重为60gsm的中间层(基层20)的多层网状结构。进行热定型加固，在160℃下烘干6-9min，得到100gsm拒水高弹保暖絮片材料。

实施例4

选用远纺公司生产1.2D*51mm合成聚酯纤维5kg,仪征公司生产的规格为0.8D*51mm的拒水聚酯纤维3kg，汇维仕公司生产2D*51mm低熔点聚酯纤维2kg，通过混合-开松-梳理-交叉铺网(江苏迎阳无纺机械scx26喷胶棉生产线)，形成克重为20gsm的外层多层(用于第一外层10和/或第二外层30)的网状结构。选用仪征公司生产7D*64mm中空卷曲合成聚酯纤维5kg，仪征公司生产的1.2D*51mm的聚酯纤维3kg，汇维仕公司生产2D*51mm低熔点聚酯纤维2kg，通过开松-梳理-交叉铺网形成克重为60gsm的中间层(基层20)多层网状结构。在材料外表面喷洒6gsm金得利化工有限公司生产的YH-1型胶水，进行热定型加固，在160℃下烘干6-9min，得到100gsm拒水高弹保暖絮片材料。

实施例5

选用远纺公司生产0.8D*38mm合成聚酯纤维6.5kg,远纺公司生产的规格为0.8D*38mm的拒水聚酯纤维1.5kg，汇维仕公司生产2D*51mm低熔点聚酯纤维2kg,通过混合-开松-梳理-交叉铺网(江苏迎阳无纺机械scx26喷胶棉生产线)，形成克重为30gsm的外层多层网状结构(用于第一外层10和/或第二外层30)。选用仪征公司生产7D*64mm中空卷曲合成聚酯纤维8kg,汇维仕公司生产2D*51mm低熔点聚酯纤维2kg，通过开松-梳理-交叉铺网形成克重为40gsm的中间层(基层20)的多层网状结构。在材料外表面喷洒6gsm金得利化工有限公司生产的YH-1型胶水，进行热定型加固，在160℃下烘干6-9min，得到100gsm拒水高弹保暖絮片材料。

对比例1

选用仪征公司生产3D*64mm中空卷曲合成聚酯纤维5kg，仪征公司生产的规格为2D*51的聚酯纤维3kg，汇维仕公司生产2D*51mm低熔点聚酯纤维2kg，通过混合-开松-梳理-交叉铺网(江苏迎阳无纺机械scx26喷胶棉生产线)形成克重为100gsm的多层网状结构，进行热定型加固，在160℃下烘干6-9min，得到100gsm保暖絮片材料。

对比例2

选用仪征公司生产3D*64mm中空卷曲合成聚酯纤维2kg，仪征公司生产的规格为1.2D*51的拒水聚酯纤维6kg，汇维仕公司生产2D*51mm低熔点聚酯纤维2kg，通过混合-开松-梳理-交叉铺网(江苏迎阳无纺机械scx26喷胶棉生产线)形成克重为100gsm的多层网状结构，进行热定型加固，在160℃下烘干6-9min，得到100gsm保暖絮片材料。

主要性能指标测试

对上述实施例和对比例的样品进行测试，主要包括拒水性，压缩回弹性及保暖性，其结果如下所示：

1)拒水性

根据ISO 9073-16(即GB/T 24218.16)测量絮片材料的耐静水压性能。将试样放置在测试面积为(100±1)cm2的测试头上，以(10±0.5)cmH2O/min的水压上升速率对试样施加持续递增的水压，直到在非织造物的表面上出现第三处水珠并读取试样上第三处渗水点刚出现时的静水压值。

如图3所示，实施例样品耐水压性能明显优于普通絮片材料。

对比例1中，普通絮片材料本身抗渗水性能差，水滴很快渗透絮片材料，从而会导致其絮片材料保暖性下降。

实施例1-5的保暖絮片材料可以抵御一定的静水压，并仍维持其原有的蓬松度及保暖性，对于户外高湿及雨雾的天气，该性能可以展现出产品的显著优势。

对比例2材料虽然也具有拒水性并耐一定的静水压，然而由于其结构本身具有较低的蓬度和保暖性，因此其综合性能不够理想。

因此，本发明提供了一种解决方案，无需采用100％或高比例拒水纤维含量，通过引入不同结构层，以及仅在外部的结构层中引入一定量的拒水细纤维材料，即可实现絮片材料整体的拒水性能，且仍然能够保持絮片材料良好的回弹性及保暖性。不拘于理论，考虑可能的原因是，由于外层中细纤维的存在可以提高絮片材料的密度，同时由于其纤维表面形成的拒水层，从而通过提供了细纤维构成的拒水纤维网络，得以提供符合要求的耐静水压性能。在中间层(基层)中，允许更多的选择，通过设计引入及控制其他特定纤维材料及含量，以实现整体絮片材料整体所需的综合性能。

2)压缩回弹性

依据FZ/T64006中6.10测试样品的压缩回弹性。

制备样品大小为10cm×10cm，即试样面积S为100cm²。设置轻压压力0.02Kpa，重压压力1Kpa。加轻压，10s后测取初始厚度t0(mm)；压力增加至重压，1min后测取重压厚度th(mm)；除去重压，回复1min后再加轻压，10s后测取回复厚度tr(mm)；压缩回弹率(％)＝(tr-th)/(t0-th)×100。

图4示出测试结果，显示实施例1-5的样品具有和普通絮片材料相当的高压缩回弹率，明显优于对比例2絮片材料。本发明通过不同结构层设计实现了优异的回弹性能。而对比例2中过量的细纤维的引入，在一定程度上降低了絮片材料成品的压缩回弹性，以致影响其保暖性能。

3)保暖性

将样品经真空包装后放置2周，打开包装将产品在无压力状态下放置至少24小时供其恢复后测量。依据GB/T 11048(ASTMF1868 Part C)测试样品Clo值，测试样品50cm*50cm，克重均为100gsm。

图5为样品Clo值测试结果，可以发现本发明实施例1-5的样品具有良好保暖性，且其在同样克重下其保暖值高于对比例2样品。当絮片为均一结构且拒水细纤维的含量过高时，虽然可以实现一定的拒水性能，但絮片的回弹性降低，从而使得材料在压缩后的保暖性发生极大程度下降，导致难以满足寒冷环境下对高保暖的要求。

本发明中不同结构层的设计，有助于提供拒水性同时保证多层网状结构中存留更多的静止空气，籍此获得具有高热重效率的保暖絮片。

变化例

上述实施方式和实施例中，皆在基层的两面分别设置具备拒水性能的第一外层和第二外层。

考虑具体应用，也可以仅设置一个具备拒水性能的外层，另外的外层可以省略，或者，可以具备不同的性能，例如，将第二外层设置为具备热反射性能的外层。将单独的具备拒水性能的外层设置在靠近潮湿源的一侧。这种情况下，可以在保温絮片材料表面标示出具备防湿性能的一面，以便于后续产品加工处理。

设置单独拒水外层，可以进一步减少拒水纤维的引入，此外，针对不同应用，可以提供更灵活的设计性。

本发明至少包括如下的概念：

概念1.一种保温絮片材料，包括：第一外层；以及，基层，所述第一外层置于所述基层的第一表面，

其中，所述第一外层包括多层单网，所述多层单网包括15～30％的细度为0.2～2D合成纤维材料，该0.2～2D合成纤维材料预先经过拒水处理；其余成分未经拒水处理，其包括：45～75％的细度为0.2～4D合成纤维材料，以及，10～25％的细度为1.5～5D的低熔点纤维材料，以及，

其中，所述基层实质上由未经过拒水处理的纤维原料构成。

概念2.根据概念1所述的保温絮片材料，还包括第二外层，所述第二外层置于所述基层的第二表面，

其中，所述第二外层包括多层单网，所述多层单网包括15～30％的细度为0.2～2D合成纤维材料，该0.2～2D合成纤维材料预先经过拒水处理；其余成分未经拒水处理，其包括：45～75％的细度为0.2～4D合成纤维材料，以及，10～25％的细度为1.5～5D的低熔点纤维材料。

概念3.根据概念1或2所述的保温絮片材料，其中，所述基层包括多层单网，选用的纤维原料及其质量百分含量为：0～45％细度为0.2～2D合成纤维材料，30～95％的细度为2～15D合成纤维材料，以及5～25％的细度为1.5～7D低熔点纤维材料。

概念4.根据概念3所述的保温絮片材料，其中所述合成纤维选自：聚酯纤维，聚酰胺纤维，聚氯乙烯纤维，聚丙烯腈纤维，聚乳酸纤维以及聚丙烯纤维，或者其中的一种或几种的混合物。

概念5.根据概念4所述的保温絮片材料，其中所述合成纤维的长度为15～75mm。

概念6.根据概念1至3中任一项所述的保温絮片材料，其中，所述拒水处理包括纤维表面拒水剂处理，或纤维内部添加拒水剂，其中，拒水剂选自：有机氟类拒水剂、有机硅类拒水剂、硅氟结合体类拒水剂、碳氢类拒水剂中的任意一种或多种。

概念7.根据概念1至6中任一项所述的保温絮片材料，其中，各多层纤维单网具有约5gsm至50gsm的克重。

概念8.根据概念1至6中任一项所述的保温絮片材料，其中，各多层纤维单网具有约10gsm-40gsm的克重。

概念9.根据概念1至6中任一项所述的保温絮片材料，其中，所述基层占总重量的20％-80％。

概念10.根据概念1至6中任一项所述的保温絮片材料，其整体具有40gsm至600gsm之间的克重。

概念11.根据概念1至6中任一项所述的保温絮片材料，其整体具有60gsm-400gsm之间的克重。

概念12.根据概念1所述的保温絮片材料，在所述第一外层或所述第二外层设置标记，用以指示该第一外层包含经过拒水处理的合成纤维材料。

概念13.一种制作保温絮片材料的方法，包括：

形成第一外层，其包括多层单网，所述多层单网包括15～30％的细度为0.2～2D合成纤维材料，该0.2～2D合成纤维材料预先经过拒水处理；其余成分未经拒水处理，包括：45～75％的细度为0.2～4D合成纤维材料，以及，10～25％的细度为1.5～5D的低熔点纤维材料；

在所述第一外层上形成基层，使得所述基层的第一表面与所述第一外层相邻，所述基层实质上由未经过拒水处理的纤维原料构成。

概念14.根据概念13所述的制作保温絮片材料的方法，进一步包括：形成第二外层，其包括多层单网，所述多层单网包括15～30％的细度为0.2～2D合成纤维材料，该0.2～2D合成纤维材料预先经过拒水处理；其余成分未经拒水处理，包括：45～75％的细度为0.2～4D合成纤维材料，以及，10～25％的细度为1.5～5D的低熔点纤维材料；所述第二外层形成在所述基层的第二表面上。

概念15.根据概念13或14所述的制作保温絮片材料的方法，，进一步包括在所述保温絮片材料表面施加喷胶处理。

概念16.根据概念13至15中任一项所述的制作保温絮片材料的方法，进一步包括对所述保温絮片材料施加热加工定形处理。

概念17.一种保温制品，包括：

包覆体，所述包覆体用于包覆所述概念1-12中任一项所述的保温絮片材料。

概念18.根据概念17所述的保温制品，其中，所述保温制品为鞋、帽、衣服、枕头、被子、垫子、睡袋、保温袋、保温罩中的任意一种。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种保温絮片材料，包括：第一外层；以及，基层，所述第一外层置于所述基层的第一表面，

其中，所述第一外层包括多层单网，所述多层单网包括15～30％的细度为0.2～2D合成纤维材料，该0.2～2D合成纤维材料预先经过拒水处理；其余成分未经拒水处理，其包括：45～75％的细度为0.2～4D合成纤维材料，以及，10～25％的细度为1.5～5D的低熔点纤维材料，以及，

其中，所述基层实质上由未经过拒水处理的纤维原料构成。

2.根据权利要求1所述的保温絮片材料，还包括第二外层，所述第二外层置于所述基层的第二表面，

其中，所述第二外层包括多层单网，所述多层单网包括15～30％的细度为0.2～2D合成纤维材料，该0.2～2D合成纤维材料预先经过拒水处理；其余成分未经拒水处理，其包括：45～75％的细度为0.2～4D合成纤维材料，以及，10～25％的细度为1.5～5D的低熔点纤维材料。

3.根据权利要求1或2所述的保温絮片材料，其中，所述基层包括多层单网，选用的纤维原料及其质量百分含量为：0～45％细度为0.2～2D合成纤维材料，30～95％的细度为2～15D合成纤维材料，以及5～25％的细度为1.5～7D低熔点纤维材料。

4.根据权利要求3所述的保温絮片材料，其中所述合成纤维选自：聚酯纤维，聚酰胺纤维，聚氯乙烯纤维，聚丙烯腈纤维，聚乳酸纤维以及聚丙烯纤维，或者其中的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求4所述的保温絮片材料，其中所述合成纤维的长度为15～75mm。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的保温絮片材料，其中，所述拒水处理包括纤维表面拒水剂处理，或纤维内部添加拒水剂，其中，拒水剂选自：有机氟类拒水剂、有机硅类拒水剂、硅氟结合体类拒水剂、碳氢类拒水剂中的任意一种或多种。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的保温絮片材料，其中，各多层纤维单网具有约5gsm至50gsm的克重。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的保温絮片材料，其中，各多层纤维单网具有约10gsm-40gsm的克重。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的保温絮片材料，其中，所述基层占总重量的20％-80％。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的保温絮片材料，其整体具有40gsm至600gsm之间的克重。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的保温絮片材料，其整体具有60gsm-400gsm之间的克重。

12.根据权利要求1所述的保温絮片材料，在所述第一外层或所述第二外层设置标记，用以指示该第一外层包含经过拒水处理的合成纤维材料。

13.一种制作保温絮片材料的方法，包括：

形成第一外层，其包括多层单网，所述多层单网包括15～30％的细度为0.2～2D合成纤维材料，该0.2～2D合成纤维材料预先经过拒水处理；其余成分未经拒水处理，包括：45～75％的细度为0.2～4D合成纤维材料，以及，10～25％的细度为1.5～5D的低熔点纤维材料；

在所述第一外层上形成基层，使得所述基层的第一表面与所述第一外层相邻，所述基层实质上由未经过拒水处理的纤维原料构成。

14.根据权利要求13所述的制作保温絮片材料的方法，进一步包括：形成第二外层，其包括多层单网，所述多层单网包括15～30％的细度为0.2～2D合成纤维材料，该0.2～2D合成纤维材料预先经过拒水处理；其余成分未经拒水处理，包括：45～75％的细度为0.2～4D合成纤维材料，以及，10～25％的细度为1.5～5D的低熔点纤维材料；所述第二外层形成在所述基层的第二表面上。

15.根据权利要求13或14所述的制作保温絮片材料的方法，进一步包括在所述保温絮片材料表面施加喷胶处理。

16.根据权利要求13至15中任一项所述的制作保温絮片材料的方法，进一步包括对所述保温絮片材料施加热加工定形处理。

17.一种保温制品，包括：

包覆体，所述包覆体用于包覆所述权利要求1-12中任一项所述的保温絮片材料。

18.根据权利要求17所述的保温制品，其中，所述保温制品为鞋、帽、衣服、枕头、被子、垫子、睡袋、保温袋、保温罩中的任意一种。