CN207331171U - 一种表层拒水里层吸水的双层阻燃面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表层拒水里层吸水的双层阻燃面料，该双层阻燃面料包括表层和里层，表层由芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、芳砜纶纤维、阻燃粘胶纤维、聚对苯并咪唑纤维中的至少一种混合组成；里层由阻燃腈氯纶纤维、Tencel纤维和伴侣纤维混合组成，伴侣纤维选自阻燃尼龙纤维、芳纶纤维、芳砜纶纤维中的一种。本实用新型的表层拒水里层吸水的双层阻燃面料具有柔软、舒适、透气透湿、亲肤等特点，具有多功能的防护性能，同时兼具高舒适性，适用于消防、军警、电力、冶炼等行业的特种防护服。

Description

一种表层拒水里层吸水的双层阻燃面料

技术领域

本实用新型涉及一种功能性防护面料，尤其涉及一种表层拒水里层吸水的双层阻燃面料。

背景技术

随着生活水平与工艺水平的不断提高，消防、军警、电力、冶炼等部门对防护服装的要求越来越希望能够兼顾穿着的功能性和舒适性，这就需要面料具备功能性阻燃、表面拒油拒水里面吸湿排汗透气等效果。现有工艺是通过两种面料贴合或贴膜工艺加工实现，带来生产周期长、能耗大、加工成本高且透气效果不高的缺点，面料重只能在秋冬的服装面料上使用。如公告号为CN2629475Y采用同时具有良好的透气、阻燃、阻尘、防水、防污和防菌性能的多功能面料制成的医用防护服，通过粘合剂，将经涂层技术处理后的无纺布层与微孔型膜复合而成的，薄膜层采用可阻止病毒及细菌通过、吸水型的聚氨酯薄膜(TPU)，或类似物。无纺布层可以采用聚酯长丝水刺无纺布或者聚丙烯(喷熔纺)无纺布；并经用阻燃剂、抗静电剂、拒水剂进行了涂层技术处理。该技术存在加工成本高，透气效果不高，穿着舒适性差等问题。又如公告号为CN202826599U提出了一种单面防水布，包括防水层、竹纤维层和吸水层，所述防水层、所述竹纤维层和所述吸水层顺次层叠在一起。所述防水层为呈泡沫状的有机氟乳液拒水剂薄膜，吸水层为吸水性聚合物薄膜，防水层、竹纤维层和吸水层顺次热成型。该防水布采用热成型复合，将具有防水层和吸水层的面料复合提来，仍存在透气效果不高、能耗大、面料重等问题。再如公开号为CN104775305A公开了一种具有正面拒水、反面防贴身纺织品的生产方法，包括对织物前处理、染色、吸水定型、制网，对织物正面用防水浆进行涂层，反面用防贴身浆进行涂层或印花处理形成局部凸起，所述防贴身浆为发泡浆、胶浆或水浆。该技术存在加工成本高，生产周期长等问题。

实用新型内容

本实用新型为为克服现有技术中存在的生产周期长、能耗大、加工成本高且透气效果差且舒适性不高的缺点，提供一种表层拒水里层吸水的双层阻燃面料。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种表层拒水里层吸水的双层阻燃面料，所述双层阻燃面料包括表层和里层，所述表层由芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、芳砜纶纤维、阻燃粘胶纤维、聚对苯并咪唑纤维中的至少一种混合组成；所述里层由阻燃腈氯纶纤维、Tencel纤维和伴侣纤维混合组成，所述伴侣纤维选自阻燃尼龙纤维、芳纶纤维、芳砜纶纤维中的一种。

进一步地，在所述的表层拒水里层吸水的双层阻燃面料上，所述表层厚度为0.1-0.3mm；优选为0.15-0.20mm。

进一步地，在所述的表层拒水里层吸水的双层阻燃面料上，所述里层厚度为0.3-0.6mm；优选为0.4-0.5mm。

进一步地，在所述的表层拒水里层吸水的双层阻燃面料上，所述面料克重为150-300g/m²；优选为220-250g/m²。

进一步地，在所述的表层拒水里层吸水的双层阻燃面料上，所述里层表面还设有PTFE薄膜层。

进一步地，在所述的表层拒水里层吸水的双层阻燃面料上，所述PTFE薄膜层由微多孔性能的PTFE透湿透气覆膜构成。

进一步地，在所述的表层拒水里层吸水的双层阻燃面料上，所述PTFE透湿透气覆膜具有原纤维状微孔结构，孔隙率85-90％，每个微孔直径为0.2μm-0.4μm。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

(1)双层面料表层里层阻燃材料的使用，使得面料具有永久的阻燃性，且柔软舒适，高强力，耐撕破，与同等克重单层面料相比，透气透湿性好；

(2)表层高性能阻燃材料的使用，使得面料具有更高的阻燃耐高温性；里层舒适性阻燃材料的混用，使得里层更亲肤舒适，亦利于吸湿排汗的处理以及耐洗涤性能；

(3)表层纱线浸三防助剂浆液，里层纱线浸吸湿排汗浆液，使得面料具有表层拒水，里层吸水的性能。热轧以及蒸呢的后整理工艺巩固并提高了面料表层拒水，里层吸水的性能，并且提高了其耐洗涤性能；

(4)本实用新型表层拒水里层吸水的双层阻燃面料面料具有永久的阻燃性能，并且耐高温、隔热、高强力、抗撕破、透气透湿，面料表层拒水性能在洗涤前达4级以上，洗涤5次后仍达3级以上，里层吸水性能在洗涤前及洗涤10次后均在3秒以内。

附图说明

图1为本实用新型一实施例表层拒水里层吸水的双层阻燃面料的截面结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施例表层拒水里层吸水的双层阻燃面料的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。

如图1所示，本实施例提供了一种表层拒水里层吸水的双层阻燃面料，双层阻燃面料包括表层1和里层2，构成表层1的表层纱线由芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、芳砜纶纤维、阻燃粘胶纤维、聚对苯并咪唑纤维中的至少一种混合组成；构成里层2的里层纱线由阻燃腈氯纶纤维、Tencel纤维和伴侣纤维混合组成，伴侣纤维选自阻燃尼龙纤维、芳纶纤维、芳砜纶纤维中的一种。其中，表层拒水的实现工艺流程为：三防助剂浆液—表层纱线浸浆—高温烘干—织造—滚筒热轧；里层吸水的实现工艺流程为：吸湿排汗助剂—里层纱线浸浆—烘干—织造—蒸呢。

在本实施例表层拒水里层吸水的双层阻燃面料中，表层厚度为0.1-0.3mm；优选为0.15-0.20mm。里层厚度为0.3-0.6mm；优选为0.4-0.5mm。面料克重为150-300g/m²；优选为220-250g/m²。

作为本实用新型的一个优选实施例，如图2所示，在该表层拒水里层吸水的双层阻燃面料中，双层阻燃面料包括表层1和里层2，构成表层1的表层纱线由芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、芳砜纶纤维、阻燃粘胶纤维、聚对苯并咪唑纤维中的至少一种混合组成；构成里层2的里层纱线由阻燃腈氯纶纤维、Tencel纤维和伴侣纤维混合组成，伴侣纤维选自阻燃尼龙纤维、芳纶纤维、芳砜纶纤维中的一种。在里层表面还设有PTFE薄膜层3。PTFE薄膜层3由微多孔性能的PTFE透湿透气覆膜构成；PTFE透湿透气覆膜具有原纤维状微孔结构，孔隙率85-90％，每个微孔直径为0.2μm-0.4μm。

经测试，采用本实用新型表层拒水里层吸水的双层阻燃面料具有永久的阻燃性能，并且耐高温、隔热、高强力、抗撕破、透气透湿，面料表层拒水性能在洗涤前达4级以上，洗涤5次后仍达3级以上，里层吸水性能在洗涤前及洗涤10次后均在3秒以内。该表层拒水里层吸水的双层阻燃面料具有柔软、舒适、透气透湿、亲肤等特点，具有多功能的防护性能，同时兼具高舒适性，适用于消防、军警、电力、冶炼等行业的特种防护服。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种表层拒水里层吸水的双层阻燃面料，其特征在于，所述双层阻燃面料包括表层和里层，所述表层由芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、芳砜纶纤维、阻燃粘胶纤维、聚对苯并咪唑纤维中的至少一种组成；所述里层由阻燃腈氯纶纤维、Tencel纤维和伴侣纤维混合组成，所述伴侣纤维选自阻燃尼龙纤维、芳纶纤维、芳砜纶纤维中的一种。

2.根据权利要求1所述的表层拒水里层吸水的双层阻燃面料，其特征在于，所述表层厚度为0.1-0.3mm。

3.根据权利要求1所述的表层拒水里层吸水的双层阻燃面料，其特征在于，所述里层厚度为0.3-0.6mm。

4.根据权利要求1所述的表层拒水里层吸水的双层阻燃面料，其特征在于，所述面料克重为150-300g/m²。

5.根据权利要求1所述的表层拒水里层吸水的双层阻燃面料，其特征在于，所述里层表面还设有PTFE薄膜层。

6.根据权利要求5所述的表层拒水里层吸水的双层阻燃面料，其特征在于，所述PTFE薄膜层由微多孔性能的PTFE透湿透气覆膜构成。

7.根据权利要求6所述的表层拒水里层吸水的双层阻燃面料，其特征在于，所述PTFE透湿透气覆膜具有原纤维状微孔结构，孔隙率85-90％，每个微孔直径为0.2μm-0.4μm。