CN104149426A - 一种纯聚乳酸絮片及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纯聚乳酸絮片及制造方法，包括上层絮片、中层絮片和下层絮片，所述上层絮片、中层絮片和下层絮片依次层叠，其特征在于：所述上层絮片和下层絮片均采用采用直径1.2D-3D、长度38-64mm的双组分聚乳酸短纤维，所述中层絮片采用直径3D-10D、长度42-76mm的中空聚乳酸短纤维；本发明解决了纯聚乳酸絮片生产过程中的靠胶水粘合的问题，使其絮片确保纯聚乳酸的特性，不含其他的化学添加剂，同时又能使絮片的弹性回复性、压缩率、保暖性达到行业标准要求，保持天然抑菌、不致敏的性能，特别适合婴童、老人的被褥用填充材料。

Description

一种纯聚乳酸絮片及制造方法

技术领域

本发明涉及一种纯聚乳酸絮片及制造方法。

背景技术

聚乳酸（PLA）纤维作为一种新型的环保可降解生物基聚酯纤维，具有强力高、弹性好、亲肤、抑菌、不致敏等性能，在床品、内衣、卫材等领域有广阔的应用前景。

目前聚乳酸纤维作为填充物用在被子、枕头等方面已有不少产品问世，但作为絮片用在床品、服装里的填充物特别是纯的聚乳酸絮片，只能通过类似于喷胶棉的生产工艺才能完成，作为一种绿色环保材料，加入胶水作为粘合剂制成絮片，会对絮片产生较大的毒性作用，因此刚生产完成的絮片，需要经过一定时间的挥发，才能被出售使用，一定程度上耽误了企业的生产销售，同时也容易造成积压，对企业的发展不利，同时部分毒性物质的潜伏期较长，长时间的使用会对使用者造成头痛、恶心、晕眩等症状。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种纯聚乳酸絮片及制造方法，本发明解决了纯聚乳酸絮片生产过程中的靠胶水粘合的问题，使其絮片确保纯聚乳酸的特性，不含其他的化学添加剂，同时又能使絮片的弹性回复性、压缩率、保暖性达到行业标准要求，保持天然抑菌、不致敏的性能，特别适合婴童、老人的被褥用填充材料。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种纯聚乳酸絮片，包括上层絮片、中层絮片和下层絮片，所述上层絮片、中层絮片和下层絮片依次层叠，所述上层絮片和下层絮片均采用采用直径1.2D-3D、长度38-64mm的双组分聚乳酸短纤维，所述中层絮片采用直径3D-10D、长度42-76mm的中空聚乳酸短纤维。

作为优选的技术方案，所述上层絮片的厚度为1mm~125mm。

作为优选的技术方案，所述下层絮片的厚度为1mm~125mm。

作为优选的技术方案，所述中层絮片的厚度为2mm~225mm

作为优选的技术方案，所述双组分聚乳酸短纤维包括内、外两层。

作为优选的技术方案，所述外层采用低熔点聚乳酸纤维，所述内层采用常规聚乳酸纤维。

一种纯聚乳酸絮片的制造方法，包括以下步骤 ：

1)选取70%~90%质量比重的中空聚乳酸短纤维，以及10%~30%质量比重的双组分聚乳酸短纤维；

2)将步骤1）中所选取的中空聚乳酸短纤维进行开清、梳理、铺网，形成中层纤网；

3)将步骤1）中所选取的双组分聚乳酸短纤维进行开清、梳理、铺网，形成上、下层纤网；

4）对步骤3）中所形成的上、下层纤网进行牵引，使得上、下层纤网的部分纤维与步骤2）中所形成的中层限位相互交错，得到预处理絮片；

5）对步骤4）中所得到的预处理絮片进行加热烘培，使得低熔点聚乳酸纤维融化，粘结住其附近的纤维组织，得到本发明的纯聚乳酸絮片。

作为优选的技术方案，步骤5）中的加热烘培温度为120℃-145℃。

本发明的有益效果是：本发明所得到的纯聚乳酸絮片不需要添加其他任何化学助剂进行粘合，粘合完全由纤维本身物理变化完成，利用外层低温聚乳酸纤维在加热时熔融产生粘合作用，使上、中、下三层纤网相互粘合在一起，同时絮片的手感、柔软度可以通过定型温度进行调节，由于内层常规聚乳酸纤维和中空聚乳酸短纤维不会因该热定型温度产生影响，故絮片的弹性、回复性、蓬松度、保暖性都比常规聚乳酸絮片要好，本发明所得到的絮片不含其他的化学添加剂，同时又能使絮片的弹性回复性、压缩率、保暖性达到行业标准要求，保持天然抑菌、不致敏的性能，特别适合婴童、老人的被褥用填充材料，同时本发明的工艺简单，操作性强，非常适合现代化工业生产，而且热定型温度低，节能环保。

具体实施方式

下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

一种纯聚乳酸絮片，包括上层絮片、中层絮片和下层絮片，所述上层絮片、中层絮片和下层絮片依次层叠，所述上层絮片和下层絮片均采用采用直径3D、长度64mm的双组分聚乳酸短纤维，所述中层絮片采用直径10D、长度76mm的中空聚乳酸短纤维；所述双组分聚乳酸短纤维包括内、外两层；所述外层采用低熔点聚乳酸纤维，所述内层采用常规聚乳酸纤维，所述上层絮片的厚度为1mm，所述下层絮片的厚度为1mm，所述中层絮片的厚度为2mm。

1)选取70%质量比重的中空聚乳酸短纤维，以及30%质量比重的双组分聚乳酸短纤维；

2)将步骤1）中所选取的中空聚乳酸短纤维进行开清、梳理、铺网，形成中层纤网；

3)将步骤1）中所选取的双组分聚乳酸短纤维进行开清、梳理、铺网，形成上、下层纤网；

4）对步骤3）中所形成的上、下层纤网进行牵引，使得上、下层纤网的部分纤维与步骤2）中所形成的中层限位相互交错，得到预处理絮片；

5）对步骤4）中所得到的预处理絮片进行加热烘培，加热烘培温度为120℃，使得低熔点聚乳酸纤维融化，粘结住其附近的纤维组织，得到本发明的纯聚乳酸絮片。

经测试，本发明所得到的纯聚乳酸絮片不需要添加其他任何化学助剂进行粘合，粘合完全由纤维本身物理变化完成，利用外层低温聚乳酸纤维在加热时熔融产生粘合作用，使上、中、下三层纤网相互粘合在一起，同时絮片的手感、柔软度可以通过定型温度进行调节，由于内层常规聚乳酸纤维和中空聚乳酸短纤维不会因该热定型温度产生影响，故絮片的弹性、回复性、蓬松度、保暖性都比常规聚乳酸絮片要好，本发明所得到的絮片不含其他的化学添加剂，同时又能使絮片的弹性回复性、压缩率、保暖性达到行业标准要求，保持天然抑菌、不致敏的性能，特别适合婴童、老人的被褥用填充材料，同时本发明的工艺简单，操作性强，非常适合现代化工业生产，而且热定型温度低，节能环保。

实施例2

一种纯聚乳酸絮片，包括上层絮片、中层絮片和下层絮片，所述上层絮片、中层絮片和下层絮片依次层叠，所述上层絮片和下层絮片均采用采用直径1.2D、长度38mm的双组分聚乳酸短纤维，所述中层絮片采用直径3D、长度42mm的中空聚乳酸短纤维；所述双组分聚乳酸短纤维包括内、外两层；所述外层采用低熔点聚乳酸纤维，所述内层采用常规聚乳酸纤维，所述上层絮片的厚度为1.25mm，所述下层絮片的厚度为1mm，所述中层絮片的厚度为2mm。

1)选取90%质量比重的中空聚乳酸短纤维，以及10%质量比重的双组分聚乳酸短纤维；

2)将步骤1）中所选取的中空聚乳酸短纤维进行开清、梳理、铺网，形成中层纤网；

3)将步骤1）中所选取的双组分聚乳酸短纤维进行开清、梳理、铺网，形成上、下层纤网；

4）对步骤3）中所形成的上、下层纤网进行牵引，使得上、下层纤网的部分纤维与步骤2）中所形成的中层限位相互交错，得到预处理絮片；

5）对步骤4）中所得到的预处理絮片进行加热烘培，加热烘培温度为145℃，使得低熔点聚乳酸纤维融化，粘结住其附近的纤维组织，得到本发明的纯聚乳酸絮片。

经测试，本发明所得到的纯聚乳酸絮片不需要添加其他任何化学助剂进行粘合，粘合完全由纤维本身物理变化完成，利用外层低温聚乳酸纤维在加热时熔融产生粘合作用，使上、中、下三层纤网相互粘合在一起，同时絮片的手感、柔软度可以通过定型温度进行调节，由于内层常规聚乳酸纤维和中空聚乳酸短纤维不会因该热定型温度产生影响，故絮片的弹性、回复性、蓬松度、保暖性都比常规聚乳酸絮片要好，本发明所得到的絮片不含其他的化学添加剂，同时又能使絮片的弹性回复性、压缩率、保暖性达到行业标准要求，保持天然抑菌、不致敏的性能，特别适合婴童、老人的被褥用填充材料，同时本发明的工艺简单，操作性强，非常适合现代化工业生产，而且热定型温度低，节能环保。

实施例3

一种纯聚乳酸絮片，包括上层絮片、中层絮片和下层絮片，所述上层絮片、中层絮片和下层絮片依次层叠，所述上层絮片和下层絮片均采用采用直径2D、长度50mm的双组分聚乳酸短纤维，所述中层絮片采用直径8D、长度60mm的中空聚乳酸短纤维；所述双组分聚乳酸短纤维包括内、外两层；所述外层采用低熔点聚乳酸纤维，所述内层采用常规聚乳酸纤维，所述上层絮片的厚度为1mm，所述下层絮片的厚度为1mm，所述中层絮片的厚度为2.25mm。

1)选取80%质量比重的中空聚乳酸短纤维，以及20%质量比重的双组分聚乳酸短纤维；

2)将步骤1）中所选取的中空聚乳酸短纤维进行开清、梳理、铺网，形成中层纤网；

3)将步骤1）中所选取的双组分聚乳酸短纤维进行开清、梳理、铺网，形成上、下层纤网；

4）对步骤3）中所形成的上、下层纤网进行牵引，使得上、下层纤网的部分纤维与步骤2）中所形成的中层限位相互交错，得到预处理絮片；

5）对步骤4）中所得到的预处理絮片进行加热烘培，加热烘培温度为135℃，使得低熔点聚乳酸纤维融化，粘结住其附近的纤维组织，得到本发明的纯聚乳酸絮片。

经测试，本发明所得到的纯聚乳酸絮片不需要添加其他任何化学助剂进行粘合，粘合完全由纤维本身物理变化完成，利用外层低温聚乳酸纤维在加热时熔融产生粘合作用，使上、中、下三层纤网相互粘合在一起，同时絮片的手感、柔软度可以通过定型温度进行调节，由于内层常规聚乳酸纤维和中空聚乳酸短纤维不会因该热定型温度产生影响，故絮片的弹性、回复性、蓬松度、保暖性都比常规聚乳酸絮片要好，本发明所得到的絮片不含其他的化学添加剂，同时又能使絮片的弹性回复性、压缩率、保暖性达到行业标准要求，保持天然抑菌、不致敏的性能，特别适合婴童、老人的被褥用填充材料，同时本发明的工艺简单，操作性强，非常适合现代化工业生产，而且热定型温度低，节能环保。

    以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种纯聚乳酸絮片，包括上层絮片、中层絮片和下层絮片，所述上层絮片、中层絮片和下层絮片依次层叠，其特征在于：所述上层絮片和下层絮片均采用采用直径1.2D-3D、长度38-64mm的双组分聚乳酸短纤维，所述中层絮片采用直径3D-10D、长度42-76mm的中空聚乳酸短纤维。

2.根据权利要求1所述的纯聚乳酸絮片，其特征在于：所述双组分聚乳酸短纤维包括内、外两层。

3.根据权利要求2所述的纯聚乳酸絮片，其特征在于：所述外层采用低熔点聚乳酸纤维，所述内层采用常规聚乳酸纤维。

4.根据权利要求1所述的纯聚乳酸絮片，其特征在于：所述上层絮片的厚度为1mm~125mm。

5.根据权利要求1所述的纯聚乳酸絮片，其特征在于：所述下层絮片的厚度为1mm~125mm。

6.根据权利要求1所述的纯聚乳酸絮片，其特征在于：所述中层絮片的厚度为2mm~225mm。

7.一种如权利要求1至6中任一项所述的纯聚乳酸絮片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤 ：

1)选取70%~90%质量比重的中空聚乳酸短纤维，以及10%~30%质量比重的双组分聚乳酸短纤维；

2)将步骤1）中所选取的中空聚乳酸短纤维进行开清、梳理、铺网，形成中层纤网；

3)将步骤1）中所选取的双组分聚乳酸短纤维进行开清、梳理、铺网，形成上、下层纤网；

4）对步骤3）中所形成的上、下层纤网进行牵引，使得上、下层纤网的部分纤维与步骤2）中所形成的中层限位相互交错，得到预处理絮片；

5）对步骤4）中所得到的预处理絮片进行加热烘培，使得低熔点聚乳酸纤维融化，粘结住其附近的纤维组织，得到本发明的纯聚乳酸絮片。

8.根据权利要求7所述的纯聚乳酸絮片的制造方法，其特征在于：步骤5）中的加热烘培温度为120℃-145℃。