CN104532475A - 一种制作球形立体棉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制作球形立体棉的方法，包括以下步骤：1）原料混合→2）一次开松→3）二次开松→4）铺设棉球→5）加热烘烤→6）冷却定型。由于本发明通过采用无毒、无分解挥发的化纤原料制作具有高弹性的球形立体棉，该球形立体棉具有无污染、可回收的特点，而且由于球形立体棉的内部由许多球状棉构成，球形立体棉内部的缝隙更大，挤压时更柔软，因此该球形立体棉的手感更好。通过采用该球形立体棉代替由发泡型聚氨酯材料制作的海绵、泡绵，大大地减少了海绵、泡绵对环境的污染，有效地保护了环境。
Description
技术领域
本发明涉及立体棉，特别是一种用于制作球形立体棉的方法。
背景技术
众所周知，海绵、泡棉等发泡型聚氨酯材料是当今世界上应用极为广泛的一种材料，由发泡型聚氨酯材料制成的物品涉及到我们生活的方方面面。发泡型聚氨酯材料在很多方面有着非常优良的性能，但众所周知，聚氨酯材料并非是一种环保的材料，聚氨酯材料容易分解，最优良的发泡型聚氨酯材料也会在六个月后开始分解，分解后会形成有毒于环境、人体的气体和物质。此外发泡型聚氨酯材料极易燃烧，由于现在聚氨酯材料大量的应用于居家材料，如沙发、席梦思、隔音吸音装饰物等，这也造成了非常容易引起火灾的安全隐患。因此亟需找到替代由发泡型聚氨酯材料制作的海绵、泡绵的产品。
现市面也出现了一些采用环保的化纤材料制成的立体棉，但是现有采用化纤材料制成的立体棉绝大部分是直立棉。该些直立棉的缺点是纵向拉力差，手感没有海绵那么柔软。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种简单，又可以制作出环保、手感好的球形立体棉的方法。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种制作球形立体棉的方法，包括以下步骤：
1） 原料混合，将压实包装的化纤原料送进开包机中进行开包，然后在开包后的化纤原料中加入热塑纤维并搅拌混合，得到混合原料；
2） 一次开松，采用一台开松机对步骤1）中得到的混合原料进行初步开松，使得混合原料初步松解膨胀；
3） 二次开松，采用另外一台开松机对步骤2）中经初步松解膨胀的混合原料进行二次开松，使得混合原料更加松解膨胀并形成球状棉；
4） 铺设棉球，将步骤3）中得到的球状棉输送进下棉箱中，通过下棉箱将输送进来的球状棉均匀地铺设陈列在一起形成球状棉层；
5） 加热烘烤，将步骤4）中得到的球状棉层输送进烘烤箱中加热烘烤，使得混合在球状棉层中的热塑纤维熔化，通过熔化后的热塑纤维将多个球形棉粘结在一起；
6） 冷却定型，对步骤5）中经加热烘烤后的球状棉层进行冷却，使得混合在球状棉层中的热塑纤维冷却凝固，进而使得球状棉层的外表形状定型，从而得到所需要的球形立体棉。
作为上述技术方案的改进，所述步骤5）中烘烤箱加热烘烤球状棉层时的温度为110-180℃，烘烤时间为2-10秒。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤4）中采用的下棉箱为气压式下棉箱。
优选地，所述步骤4）中采用吹送的方式将球状棉吹送进入下棉箱中。
进一步优选，所述步骤4）中将球状棉吹送进入下棉箱的过程中，球状棉在风力的吹送作用下先穿过一钉帘，然后球状棉再进入到下棉箱中。
本发明的有益效果是：由于本发明通过采用无毒、无分解挥发的化纤原料制作具有高弹性的球形立体棉，该球形立体棉具有无污染、可回收的特点，而且由于球形立体棉的内部由许多球状棉构成，球形立体棉内部的缝隙更大，挤压时更柔软，因此该球形立体棉的手感更好。通过采用该球形立体棉代替由发泡型聚氨酯材料制作的海绵、泡绵，大大地减少了海绵、泡绵对环境的污染，有效地保护了环境。
具体实施方式
一种制作球形立体棉的方法，包括以下步骤：
1） 原料混合，将压实包装的化纤原料送进开包机中进行开包，然后在开包后的化纤原料中加入热塑纤维并搅拌混合，得到混合原料；
2） 一次开松，采用一台开松机对步骤1）中得到的混合原料进行初步开松，使得混合原料初步松解膨胀；
3） 二次开松，采用另外一台开松机对步骤2）中经初步松解膨胀的混合原料进行二次开松，使得混合原料更加松解膨胀并形成球状棉；
4） 铺设棉球，将步骤3）中得到的球状棉输送进下棉箱中，通过下棉箱将输送进来的球状棉均匀地铺设陈列在一起形成球状棉层，在本发明中，上述采用的下棉箱优选为气压式下棉箱；
5） 加热烘烤，将步骤4）中得到的球状棉层输送进烘烤箱中加热烘烤，使得混合在球状棉层中的热塑纤维熔化，通过熔化后的热塑纤维将多个球形棉粘结在一起,在本发明中，烘烤箱对球状棉层进行加热烘烤时的温度为110-180℃，烘烤时间为2-10秒。当烘烤箱的温度为110℃时，烘烤时间为10秒；当烘烤箱的温度为150℃时，烘烤时间为5秒；当烘烤箱的温度为180℃时，烘烤时间为2秒；
6） 冷却定型，对步骤5）中经加热烘烤后的球状棉层进行冷却，使得混合在球状棉层中的热塑纤维冷却凝固，进而使得球状棉层的外表形状定型，从而得到所需要的球形立体棉。
在本发明中，为了可以更好地将球状棉输送进入到下棉箱中，同时又可以避免外物接触、挤压球状棉而导致球状棉收缩、体积变小，作为本发明的优选实施例，所述步骤4）中通过采用吹送的方式将球状棉吹送进入下棉箱中，既能够将球状棉送入至下棉箱中，同时又可以避免外物挤压球状棉，防止球状棉收缩，因此球状棉可以保持膨胀松软。
为了增加球形立体棉的拉力，优选地，所述下棉箱的进料口前设置有一钉帘，所述钉帘上的刺钉方向垂直于球状棉的前进方向。当所述步骤4）中采用吹送的方式将球状棉吹送进入下棉箱的过程中，球状棉在风力的吹送作用下先穿过一钉帘，然后球状棉再进入到下棉箱中，而在球状棉穿过钉帘的过程中，钉帘的刺钉会对钩挂球状棉，从而使得球状棉的形状多变并形成一些可以相互纠结的丝线，当下棉箱将该些球状棉铺设陈列在一起时，相邻的球状棉上的丝线则相互纠缠在一起，从而使得制作出来的球形立体棉的拉力更强。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种制作球形立体棉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）原料混合，将压实包装的化纤原料送进开包机中进行开包，然后在开包后的化纤原料中加入热塑纤维并搅拌混合，得到混合原料；
2）一次开松，采用一台开松机对步骤1）中得到的混合原料进行初步开松，使得混合原料初步松解膨胀；
3）二次开松，采用另外一台开松机对步骤2）中经初步松解膨胀的混合原料进行二次开松，使得混合原料更加松解膨胀并形成球状棉；
4）铺设棉球，将步骤3）中得到的球状棉输送进下棉箱中，通过下棉箱将输送进来的球状棉均匀地铺设陈列在一起形成球状棉层；
5）加热烘烤，将步骤4）中得到的球状棉层输送进烘烤箱中加热烘烤，使得混合在球状棉层中的热塑纤维熔化，通过熔化后的热塑纤维将多个球形棉粘结在一起；
6）冷却定型，对步骤5）中经加热烘烤后的球状棉层进行冷却，使得混合在球状棉层中的热塑纤维冷却凝固，进而使得球状棉层的外表形状定型，从而得到所需要的球形立体棉。
2.根据权利要求1所述的一种制作球形立体棉的方法，其特征在于：所述步骤5）中烘烤箱加热烘烤球状棉层时的温度为110-180℃，烘烤时间为2-10秒。
3.根据权利要求1所述的一种制作球形立体棉的方法，其特征在于：所述步骤4）中采用的下棉箱为气压式下棉箱。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种制作球形立体棉的方法，其特征在于：所述步骤4）中采用吹送的方式将球状棉吹送进入下棉箱中。
5.根据权利要求4所述的一种制作球形立体棉的方法，其特征在于：所述步骤4）中将球状棉吹送进入下棉箱的过程中，球状棉在风力的吹送作用下先穿过一钉帘，然后球状棉再进入到下棉箱中。
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