CN104532477A - 一种用于制作多层立体棉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制作多层立体棉的方法，包括以下步骤：1）原料混合→2）一次开松→3）二次开松→4）梳理→5）铺网→6）针刺→7）加热烘烤→8）冷却定型。由于本发明通过采用无毒、无分解挥发的化纤原料制作具有高弹性的多层立体棉，该多层立体棉具有无污染、可回收的特点，通过采用该多层立体棉代替由发泡型聚氨酯材料制作的海绵、泡绵，大大地减少了海绵、泡绵对环境的污染，有效地保护了环境。
Description
技术领域
本发明涉及立体棉，特别是一种用于制作多层立体棉的方法。
背景技术
众所周知，海绵、泡棉等发泡型聚氨酯材料是当今世界上应用极为广泛的一种材料，由发泡型聚氨酯材料制成的物品涉及到我们生活的方方面面。发泡型聚氨酯材料在很多方面有着非常优良的性能，但众所周知，聚氨酯材料并非是一种环保的材料，聚氨酯材料容易分解，最优良的发泡型聚氨酯材料也会在六个月后开始分解，分解后会形成有毒于环境、人体的气体和物质。此外发泡型聚氨酯材料极易燃烧，由于现在聚氨酯材料大量的应用于居家材料，如沙发、席梦思、隔音吸音装饰物等，这也造成了非常容易引起火灾的安全隐患。因此亟需找到替代由发泡型聚氨酯材料制作的海绵、泡绵的产品。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种简单，又可以制作出可替代海绵、泡绵的多层立体棉的方法。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种用于制作多层立体棉的方法，包括以下步骤：
1） 原料混合，将压实包装的化纤原料送进开包机中进行开包，然后在开包后的化纤原料中加入热塑纤维并搅拌混合，得到混合原料；
2） 一次开松，采用一台开松机对步骤1）中得到的混合原料进行初步开松，使得混合原料初步松解膨胀；
3） 二次开松，采用另外一台开松机对步骤2）中经初步松解膨胀的混合原料进行二次开松，使得混合原料更加松解膨胀；
4） 梳理，采用梳理机对步骤3）中经二次开松的混合原料进行梳理，将混合原料加工成网状纤维薄层；
5） 铺网，将步骤4）中得到的网状纤维薄层连续不断地输送进铺网机中，通过铺网机将连续不断的网状纤维薄层铺设层叠在一起而形成多层的网状纤维厚层；
6） 针刺，采用针刺针对步骤5）中的网状纤维厚层进行针刺，针刺机的刺针沿着与网状纤维厚层成一定角度的方向刺入网状纤维厚层中并使得组成网状纤维厚层的多个网状纤维薄层的纤维相互纠结编织在一起；
7） 加热烘烤，将步骤6）中经针刺之后的网状纤维厚层送进烘烤箱中加热烘烤，从而使得混合在网状纤维厚层中的热塑纤维熔化；
8） 冷却定型，对步骤7）中经烘烤完毕的网状纤维厚层进行冷却，从而使得混合在网状纤维厚层中的热塑纤维冷却凝固，进而使得网状纤维厚层的外表形状定型，从而得到所需要的多层立体棉。
作为上述技术方案的改进，所述步骤5）中使用的铺网机为平铺式铺网机。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤6）中烘烤箱对网状纤维厚层进行加热烘烤时的温度为110-180℃，烘烤时间为2-10秒。
优选地，所述步骤8）中对网状纤维厚层进行冷却定型得到所需要的多层立体棉后，还采用切割机对多层立体棉进行切割分层以得到所需要厚度的多层立体棉。
进一步，通过人工手动或机器自动的方式对切割分层后的多层立体棉进行收卷，使得多层立体棉卷折成圆柱状。
本发明的有益效果是：由于本发明通过采用无毒、无分解挥发的化纤原料制作具有高弹性的多层立体棉，该多层立体棉具有无污染、可回收的特点，通过采用该多层立体棉代替由发泡型聚氨酯材料制作的海绵、泡绵，大大地减少了海绵、泡绵对环境的污染，有效地保护了环境。
具体实施方式
一种用于制作多层立体棉的方法，包括以下步骤：
1） 原料混合，将压实包装的化纤原料送进开包机中进行开包，然后在开包后的化纤原料中加入热塑纤维并搅拌混合，得到混合原料；
2） 一次开松，采用一台开松机对步骤1）中得到的混合原料进行初步开松，使得混合原料初步松解膨胀；
3） 二次开松，采用另外一台开松机对步骤2）中经初步松解膨胀的混合原料进行二次开松，使得混合原料更加松解膨胀；
4） 梳理，采用梳理机对步骤3）中经二次开松的混合原料进行梳理，将混合原料加工成网状纤维薄层；
5） 铺网，将步骤4）中得到的网状纤维薄层连续不断地输送进铺网机中，通过铺网机将连续不断的网状纤维薄层铺设层叠在一起而形成多层的网状纤维厚层，在本发明中，为了可以更好地将连续不断的网状纤维薄层铺设层叠在一起，优选地，所述铺网机为平铺式铺网机；
6） 针刺，采用针刺针对步骤5）中的网状纤维厚层进行针刺，针刺机的刺针沿着与网状纤维厚层成一定角度的方向刺入网状纤维厚层中并使得组成网状纤维厚层的多个网状纤维薄层的纤维相互纠结编织在一起。在这里，作为本发明的一个优选实施例，可以将针刺机的刺针沿着与网状纤维厚层成45°角的方向刺入网状纤维厚层中，可以使得组成网状纤维厚层的多个网状纤维薄层的纤维相互纠结编织在一起，从而大大地增强了网状纤维厚层的横向拉力和纵向拉力，因此使得网状纤维厚层不容易被撕裂；在本发明中，除了将针刺机的刺针沿着与网状纤维厚层成45°角的方向刺入网状纤维厚层中之外，当然还可以将针刺机的刺针从网状纤维厚层的底部垂直往上刺入网状纤维厚层中，即针刺机的刺针沿着与网状纤维厚层成90°角的方向从下往上刺入网状纤维厚层中；上述针刺机的刺针刺入网状纤维厚层中的角度可以根据实际需要而自由选择，而不限定于某个具体的角度；
7） 加热烘烤，将步骤6）中经针刺之后的网状纤维厚层送进烘烤箱中加热烘烤，从而使得混合在网状纤维厚层中的热塑纤维熔化，熔化后的热塑纤维将网状纤维厚层中的化学纤维粘结在一起，在本发明中，烘烤箱对网状纤维厚层进行加热烘烤时的温度为110-180℃，烘烤时间为2-10秒，当烘烤箱的温度为110℃时，烘烤时间为10秒；当烘烤箱的温度为150℃时，烘烤时间为5秒；当烘烤箱的温度为180℃时，烘烤时间为2秒；
8） 冷却定型，对步骤7）中经烘烤完毕的网状纤维厚层进行冷却，从而使得混合在网状纤维厚层中的热塑纤维冷却凝固，进而使得网状纤维厚层的外表形状定型，从而得到所需要的多层立体棉，为了可以更好地冷却网状纤维厚层而又不会影响到网状纤维厚层，作为本发明的优选实施式，通过采用风冷的方式冷却网状纤维厚层，即向烘烤完毕的网状纤维厚层吹风，加快网状纤维厚层吹风周围及内部的空气流动散热，从而实现冷却成型的目的。为了可以更快地冷却网状纤维厚层，进一步，可以向网状纤维厚层吹温度更低的冷风，进而可以迅速地冷却网状纤维厚层。
进一步，为了可以得到不同厚度的多层立体棉，在本发明中，当所述步骤8）中对网状纤维厚层进行冷却定型得到所需要的多层立体棉后，还可以采用切割机对多层立体棉进行切割分层以得到所需要厚度的多层立体棉。因此在生产的过程中，可以先制作一块厚度比较厚的多层立体棉，然后通过对该块厚度比较厚的多发立体棉进行切割分层，即可得到若干块不同厚度的多层立体棉，进而使得多层立体棉的生产更加简单方便。
为了便于多层立体棉的储存和运输，优选地，在本发明中，当切割机对多层立体棉进行切割分层后，再采用人工手动或机器自动的方式将切割分层后的多层立体棉收卷起来，使得多层立体棉卷折成圆柱状，从而便于多层立体棉的储存和运输。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于制作多层立体棉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）原料混合，将压实包装的化纤原料送进开包机中进行开包，然后在开包后的化纤原料中加入热塑纤维并搅拌混合，得到混合原料；
2）一次开松，采用一台开松机对步骤1）中得到的混合原料进行初步开松，使得混合原料初步松解膨胀；
3）二次开松，采用另外一台开松机对步骤2）中经初步松解膨胀的混合原料进行二次开松，使得混合原料更加松解膨胀；
4）梳理，采用梳理机对步骤3）中经二次开松的混合原料进行梳理，将混合原料加工成网状纤维薄层；
5）铺网，将步骤4）中得到的网状纤维薄层连续不断地输送进铺网机中，通过铺网机将连续不断的网状纤维薄层铺设层叠在一起而形成多层的网状纤维厚层；
6）针刺，采用针刺针对步骤5）中的网状纤维厚层进行针刺，针刺机的刺针沿着与网状纤维厚层成一定角度的方向刺入网状纤维厚层中并使得组成网状纤维厚层的多个网状纤维薄层的纤维相互纠结编织在一起；
7）加热烘烤，将步骤6）中经针刺之后的网状纤维厚层送进烘烤箱中加热烘烤，从而使得混合在网状纤维厚层中的热塑纤维熔化；
8）冷却定型，对步骤7）中经烘烤完毕的网状纤维厚层进行冷却，从而使得混合在网状纤维厚层中的热塑纤维冷却凝固，进而使得网状纤维厚层的外表形状定型，从而得到所需要的多层立体棉。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作多层立体棉的方法，其特征在于：所述步骤5）中使用的铺网机为平铺式铺网机。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作多层立体棉的方法，其特征在于：所述步骤6）中烘烤箱对网状纤维厚层进行加热烘烤时的温度为110-180℃，烘烤时间为2-10秒。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作多层立体棉的方法，其特征在于：所述步骤8）中对网状纤维厚层进行冷却定型得到所需要的多层立体棉后，还采用切割机对多层立体棉进行切割分层以得到所需要厚度的多层立体棉。
5.根据权利要求4所述的一种用于制作多层立体棉的方法，其特征在于：通过人工手动或机器自动的方式对切割分层后的多层立体棉进行收卷，使得多层立体棉卷折成圆柱状。
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