CN101532209A - 一种高弹性保暖棉及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高弹性保暖棉及其制作方法，其原料按重量百分比计，由75－85％的涤纶纤维和15－25％的低熔点复合纤维混合组成，其中涤纶纤维的纤度为0.6－2.75D；制作步骤是将两种原料置入混棉设备中混合均匀；采用梳理机梳成平面片状纤网；用铺网机铺成层状纤网；采用针刺机在层状纤网上下两面进行针刺，制成纤维毯；将纤维毯置入烘箱内热熔，经过热熔的纤维毯取出后，在10℃－30℃环境温度下自然凉透，即得到高弹性保暖棉。用本发明方法制作的高弹性保暖棉较大幅度增强了保暖棉的强度，在相同厚度的情况下，用本发明方法制作的高弹性保暖棉的强度比现有保暖棉的强度高6－9倍，同时，这种保暖棉有极好的弹性和透气性等。
Description
技术领域
本发明涉及化纤保暖棉，是一种高弹性保暖棉及其制作方法。
背景技术
目前市场上采用化纤材料制作的保暖棉，广泛应用于鞋垫、鞋衬、床垫等领域。这种化纤保暖棉的特点是造价低、轻便，可水洗等。但是它的不足主要表现在：没有弹性，厚度与强度关系呈正比增长，在一定的厚度范围内要求达到较高的强度及较好透气性，是非常难实现的，特别是有些领域，要求化纤保暖棉有弹性，现在的保暖棉及工艺是无法做到的。
发明内容
本发明的目的是，提供一种高弹性保暖棉及其制作方法，保暖棉采用两种材料为原料，使保暖棉具有较高强度和弹性。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种高弹性保暖棉，其原料按重量百分比计，由75-85％的涤纶纤维和15-25％的低熔点复合纤维混合组成，其中涤纶纤维的纤度为0.6-2.75D。
所述的一种高弹性保暖棉的制作方法，其工艺步骤如下：
①按照原料总重量的75％-85％取涤纶纤维备用，按照原料总重量的15-25％取低熔点复合纤维备用；
②将步骤①中的两种原料置入混棉设备中混合均匀；
③将步骤②中混合均匀后的原料采用梳理机梳成平面片状纤网；
④用铺网机将平面片状纤网再铺成10-30厘米厚的层状纤网；
⑤采用针刺机在层状纤网上下两面进行针刺，制成0.5-3厘米厚的纤维毯；
⑥将纤维毯置入烘箱内热熔，使低熔点复合纤维皮层熔化，实现纤维之间的粘合，所述烘箱温度为110℃-165℃，纤维毯的行走速度为0.8-3.0米/分钟；
⑦将步骤⑥中经过热熔的纤维毯取出后，在10℃-30℃环境温度下自然凉透，即得到高弹性保暖棉。
所述的进入烘箱的纤维毯厚度为0.5-1.5厘米，每平方米的重量为150-500克。
步骤⑤中所述针刺机为两台，一台对层状纤网上面进行垂直针刺，另一台对层状纤网下面进行垂直针刺，两台针刺机同时工作，每台针刺机针刺的深度为层状纤网厚度的2/3处。步骤①中所述的涤纶纤维的纤度为0.6-2.75D。
本发明的优点在于：本发明所述的高弹性保暖棉的强度比现有化纤保暖棉在相同厚度下的强度高6-9倍，透气性好，耐摩擦性能好，耐水洗，并且有较好的弹性，例如：通常情况下，20厘米长的试样受拉力后可伸长至30厘米，去掉拉力迅速恢复原状。采用本发明的方法制作的高弹性保暖棉，具有较高的弹性，由于低熔点复合纤维皮层组织的柔软性好，在针刺工序前纤维之间没有缠绕，针刺工序中的双面对刺，使纤维产生上下移位，对纤网产生挤压，垂直纤维簇与水平纤维缠结，有效防止水平纤维在拉力作用下产生相互滑脱，使纤维在垂直与水平之间产生链接，使纤维的张紧程度增加，并形成“三维”骨架结构，所以能够在熔化时实现纤维的抱合，使保暖棉具有了较高的弹性。用本发明方法制作的高弹性保暖棉较大幅度增强了保暖棉的强度，在相同厚度的情况下，用本发明方法制作的高弹性保暖棉的强度比现有保暖棉的强度高6-9倍，同时，这种保暖棉有极好的弹性和透气性等。
附图说明
附图1是本发明方案中使用的混棉设备结构示意图。
图中：1是电机，2是齿轴，3是齿片，4是容器，5是盖。
具体实施方式
本发明所述的高弹性保暖棉，采用两种原料组成，即：按重量百分比计，由75％-85％的涤纶纤维和15％-25％的低熔点复合纤维混合组成，其中涤纶纤维的纤度为0.6-2.75担。其优选的方案是：涤纶纤维的纤度为0.6-1.4担，两种原料的较佳组合为80％的涤纶纤维和20％的低熔点复合纤维，这是达到强度和弹性较好性能的组合，检验结果表明：这种优选的较佳组合，强度提高8.5-9倍，弹性可由20厘米长的试样受拉力后能延长33.2厘米，去掉拉力后迅速恢复至原状。当然，75％的涤纶纤维和25％的低熔点复合纤维组合、85％的涤纶纤维和15％的低熔点复合纤维的组合等组合方式均能达到本发明目的。
本发明所述的高弹性保暖棉的制作方法，其工艺步骤如下：①按照原料总重量的75％-85％取涤纶纤维备用，按照原料总重量的15％-25％取低熔点复合纤维备用；②将步骤①中的两种原料置入混棉设备中混合均匀；③将步骤②中混合均匀后的原料采用梳理机梳成平面片状纤网；④用铺网机将平面片状纤网再铺成10-30厘米厚的层状纤网；⑤采用针刺机在层状纤网上下两面进行针刺，制成0.5-3厘米厚的纤维毯；⑥将纤维毯置入烘箱内热熔，使低熔点复合纤维皮层熔化，实现纤维之间的粘合，所述烘箱温度为110℃-165℃，纤维毯的行走速度为0.8-3.0米/分钟；⑦将步骤⑥中经过热熔的纤维毯取出后，在10℃-30℃环境温度下自然凉透，即得到本发明所述高弹性保暖棉。
其中步骤⑤中所述针刺机可以为两台，一台对层状纤网上面进行垂直针刺，另一台对层状纤网下面进行垂直针刺，两台针刺机同时工作，每台针刺机针刺的深度为层状纤网厚度的2/3处。
本工序也可在一台针刺机上实现两面针刺，或者一面针刺后再刺另一面。但是，两台同时针刺时效果较好，刺针的分布、工作效率、进针深度调好后一次完成，为下一工序熔化后使保暖棉产生较好弹性提供较好的基础。针刺机的工作效率一般为600-800次/分钟，刺针分布为针板每米4000-6000根。
本发明方法中步骤①中所述的涤纶纤维的纤度为0.6-2.75担。优选的方案为：涤纶纤维的纤度为0.6-1.4担。选择该纤度能够进一步保证保暖棉的强度和弹性的统一性。
本发明方法中步骤②中使用的混棉设备有一个较大的容器4，通常直径为3-5米，容器4中部安装转动齿轴2，齿轴2上安装齿片3，齿片之间的间距一般为5-8厘米，转动齿轴2由电机1驱动，转速为180转/分钟，使用时，将本发明所述两种原料按重量百分比置入混棉设备中，混合20-25分钟后，即成为制备高弹性保暖棉所需均匀的原料。
本发明制作方法中送入烘箱的纤维毯较好的选择方案是：厚度为0.5-1.5厘米，纤维毯每平方米的重量为150-500克；进入烘箱的纤维毯更好的选择方案是；厚度为1.5厘米，每平方米的重量为500克，它能在强度达到较好状态下，弹性也能达到较好状态。
本发明高弹性保暖棉可应用于服装、床品、鞋、帽及填充保暖类材料等。
Claims (5)
1、一种高弹性保暖棉，其特征在于：其原料按重量百分比计，由75-85％的涤纶纤维和15-25％的低熔点复合纤维混合组成，其中涤纶纤维的纤度为0.6-2.75D。
2、一种高弹性保暖棉的制作方法，其特征在于：其工艺步骤如下：
①按照原料总重量的75％-85％取涤纶纤维备用，按照原料总重量的15-25％取低熔点复合纤维备用；
②将步骤①中的两种原料置入混棉设备中混合均匀；
③将步骤②中混合均匀后的原料采用梳理机梳成平面片状纤网；
④用铺网机将平面片状纤网再铺成10-30厘米厚的层状纤网；
⑤采用针刺机在层状纤网上下两面进行针刺，制成0.5-3厘米厚的纤维毯；
⑥将纤维毯置入烘箱内热熔，使低熔点复合纤维皮层熔化，实现纤维之间的粘合，所述烘箱温度为110℃-165℃，纤维毯的行走速度为0.8-3.0米/分钟；
⑦将步骤⑥中经过热熔的纤维毯取出后，在10℃-30℃环境温度下自然凉透，即得到高弹性保暖棉。
3、根据权利要求2所述的一种高弹性保暖棉的制作方法，其特征在于：进入烘箱的纤维毯厚度为0.5-1.5厘米，每平方米的重量为150-500克。
4、根据权利要求2所述的一种高弹性保暖棉的制作方法，其特征在于：步骤⑤中所述针刺机为两台，一台对层状纤网上面进行垂直针刺，另一台对层状纤网下面进行垂直针刺，两台针刺机同时工作，每台针刺机针刺的深度为层状纤网厚度的2/3处。
5、根据权利要求2所述的一种高弹性保暖棉的制作方法，其特征在于：步骤①中所述的涤纶纤维的纤度为0.6-2.75D。
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2009
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