CN103061035A - 一种喷胶棉的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种喷胶棉的制备方法，包括以下步骤：化纤原料选择；预开松机处理；主开松机处理；给棉机处理；梳理机处理；铺网机处理；五辊牵伸机处理；烘干机处理；烫光机处理；验针机处理；收卷切边机处理；得到成品。此产品采用较粗纤维，使棉具有多孔、高蓬松性的保暖作用，采用梳理，喷胶工艺合成，有保暖、抗拉、耐水洗特点，蓬松柔软，适用于服装，床上和家居用品。

Description

一种喷胶棉的制备方法

技术领域

本发明主要涉及一种棉的制备方法，尤其涉及一种喷胶棉的制备方法。

背景技术

喷胶棉又称喷浆絮棉，是非织造布的一种。喷胶棉结构形成的原理就是将粘合剂喷洒在蓬松的纤维层的两面，由于在喷淋时有一定的压力，以及下部真空吸液时的吸力，所以在纤维层的内部也能渗入粘合剂，喷洒粘合剂后的纤维层再经过烘燥、固化，使纤维间的交接点被粘接，而未被彼此粘接的纤维，仍有相当大的自由度。同时，在三维网状结构中，仍保留有许多容有空气的空隙。因此，纤维层具有多孔性、高蓬松性的保暖作用

发明内容

本发明目的就是提供一种喷胶棉的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种喷胶棉的制备方法，包括以下步骤：

（1）将各种化纤原料，中空纤维10%-25%，3D普纤15%-30%，7D普纤40%-60%按照比例混合拌均，将胶水按中硬、软胶各半质量配比；

（2）将拌料区的原料经过预开松机混合，均匀的开松，通过输棉风机输送给下道工序；

（3）将预开松机输送过来的原料经过主开松机的进一步精开，使原料开松的更均匀，再通过输棉风机输送到给棉机储棉仓；

（4）给棉机将开松混合后的纤维原料，定量、均匀地喂入梳理机；

（5）梳理机将给棉机输出成型的棉梳理成网，形成均匀的单层棉网，输送给后道工序；

（6）铺网机将梳理机输出的单层棉网经过均匀的铺叠，铺设至所需的宽度及厚度，连续不断的输送给下道工序；

（7）通过五辊牵伸机，将铺网机层叠的棉网进行纵向拉伸，使棉网更具有拉力和弹性，然后输送到喷胶部分，使棉网更容易和胶水粘合；

（8）将五辊牵伸机输送的棉，经过前、后喷胶箱在棉正反面喷胶，前、后喷胶箱内抽真空保持负压状态，使得棉膨松，通过烘箱，把胶（胶水）定型并烘干，使棉层达到定型的效果，烘箱温度下层为130—140℃,中层为145—155℃,上层为155—165℃；

（9）将已定型的棉通过验针机进行检验，如有发现金属物，将自动报警，保证产品更安全；

（10）通过收卷切边机，将已定型、已检验的产品进行切边、裁剪、卷取；

（11）将卷取的产品用包装袋打包，根据客户要求，方便运输，将产品抽真空压缩打包，包装袋上写好班组、日期、产品规格。

本发明的优点是：

此产品采用较粗纤维，使棉具有多孔、高蓬松性的保暖作用，采用梳理，喷胶工艺合成，有保暖、抗拉、耐水洗特点，蓬松柔软，适用于服装，床上和家居用品。

具体实施方式

实施例1

一种喷胶棉的制备方法，包括以下步骤：

（1）将各种化纤原料，中空纤维25%，3D普纤25%，7D普纤50%按照比例混合拌均，胶水中硬，软胶质量配比为1：1；

（2）将拌料区的原料经过预开松机混合，均匀的开松，通过输棉风机输送给下道工序；

（3）将预开松机输送过来的原料经过主开松机的进一步精开，使原料开松的更均匀，再通过输棉风机输送到给棉机储棉仓；

（4）给棉机将开松混合后的纤维原料，定量、均匀地喂入梳理机；

（5）梳理机将给棉机输出成型的棉梳理成网，形成均匀的单层棉网，输送给后道工序；

（6）铺网机将梳理机输出的单层棉网经过均匀的铺叠，铺设宽度为0.65m、厚度为0.001m，连续不断的输送给下道工序；

（7）通过五辊牵伸机，将铺网机层叠的棉网进行纵向拉伸，使棉网更具有拉力和弹性，然后输送到喷胶部分，使棉网更容易和胶水粘合；

（8）将五辊牵伸机输送的棉，经过前、后喷胶箱在棉正反面喷胶，前、后喷胶箱内抽真空保持负压状态，使得棉膨松，通过烘箱，把胶（胶水）定型并烘干，使棉层达到定型的效果。烘箱温度下层为130℃,中层为155℃,上层为165℃；

（9）将已定型的棉通过验针机进行检验，如有发现金属物，将自动报警，保证产品更安全；

（10）通过收卷切边机，将已定型、已检验的产品进行切边、裁剪、卷取；

（11）将卷取的产品用包装袋打包，根据客户要求，方便运输，将产品抽真空压缩打包，包装袋上写好班组、日期、产品规格。

Claims (1)

1.一种喷胶棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将各种化纤原料，中空纤维10%-25%，3D普纤15%-30%，7D普纤40%-60%按照比例混合拌均，将胶水按中硬、软胶各半质量配比；

（2）将拌料区的原料经过预开松机混合，均匀的开松，通过输棉风机输送给下道工序；

（3）将预开松机输送过来的原料经过主开松机的进一步精开，使原料开松的更均匀，再通过输棉风机输送到给棉机储棉仓；

（4）给棉机将开松混合后的纤维原料，定量、均匀地喂入梳理机；

（5）梳理机将给棉机输出成型的棉梳理成网，形成均匀的单层棉网，输送给后道工序；

（6）铺网机将梳理机输出的单层棉网经过均匀的铺叠，铺设至所需的宽度及厚度，连续不断的输送给下道工序；

（7）通过五辊牵伸机，将铺网机层叠的棉网进行纵向拉伸，使棉网更具有拉力和弹性，然后输送到喷胶部分，使棉网更容易和胶水粘合；

（8）将五辊牵伸机输送的棉，经过前、后喷胶箱在棉正反面喷胶，前、后喷胶箱内抽真空保持负压状态，使得棉膨松，通过烘箱，把胶（胶水）定型并烘干，使棉层达到定型的效果，烘箱温度下层为130—140℃,中层为145—155℃,上层为155—165℃；

（9）将已定型的棉通过验针机进行检验，如有发现金属物，将自动报警，保证产品更安全；

（10）通过收卷切边机，将已定型、已检验的产品进行切边、裁剪、卷取；

（11）将卷取的产品用包装袋打包，根据客户要求，方便运输，将产品抽真空压缩打包，包装袋上写好班组、日期、产品规格。