CN103422259B - 无纺布流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布流水线，其包括依次连接的开棉单元、梳棉单元、铺棉单元、牵伸单元和收料单元，其特征在于：所述牵伸单元包括若干组相互平行设置的牵伸轮组，每个牵伸轮组均包括轴线相互平行的主动轮和从动轮，同一所述牵伸轮组的所述主动轮和从动轮相互抵靠，所述主动轮在第一驱动机构的驱动下绕自身轴线旋转；所有所述主动轮中至少有两种或以上的转速。本发明的无纺布流水线通过增加或改进了开棉单元，牵伸单元、含浸单元、收料单元等环节，逐一解决了目前流水线中存在的各种缺陷，提供了一种功能完善、自动化程度高、节约能源的新型流水线。

Description

无纺布流水线

技术领域

本发明涉及一种无纺布流水线。

背景技术

无纺布（英文名：NonWoven）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。

目前，业内生产无纺布的流水线都还处在一个探索阶段，都不完善，或多或少地存在以下问题：

1、定量不精确，导致产品疏密不一，质量不稳定；

2、缺少良好设计的牵伸环节，或产品密度小、厚度大或拉伸不均匀；

3、含浸时间长，水份大；干燥的时间长，消耗的能源多；

4、不能实现自动卷取、切断、对边等作业；

5、切边废料缺少处理，导致工作环境差，需要额外清洁的人工。

如何改善现有的流水线，解决上述问题，设计一条高效、自动化的流水线，是目前亟待解决的问题。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种高效、自动化、功能完善的无纺布流水线。

本发明的技术方案是提供一种无纺布流水线，其包括依次连接的开棉单元、梳棉单元、铺棉单元、牵伸单元和收料单元，其特征在于：所述牵伸单元包括若干组相互平行设置的牵伸轮组，每个牵伸轮组均包括轴线相互平行的主动轮和从动轮，同一所述牵伸轮组的所述主动轮和从动轮相互抵靠，所述主动轮在第一驱动机构的驱动下绕自身轴线旋转；所有所述主动轮中至少有两种或以上的转速。

优选的，沿所述铺棉单元到收料单元方向，全部所述主动轮的转速逐渐升高。

优选的，所述牵伸单元与收料单元之间还设置有含浸单元，所述含浸单元包括一水平的滑轨，所述滑轨上可移动地设置有至少一个滑块，一第二驱动机构驱动所述滑块沿所述滑轨做往复运动，所述滑块上设置有喷嘴，所述喷嘴管道连接有胶水罐。

优选的，所述滑轨下方设置有胶水回收槽。

优选的，所述含浸单元与所述收料单元之间还设置有干燥单元，所述干燥单元包括一穿透式干燥机，所述穿透式干燥机包括一封闭的机壳，所述机壳内还设置有若干个热空气喷嘴，一空气加热设备通过所述热空气喷嘴向所述机壳内送入热空气，所述机壳内还设置一中空的转轴，所述转轴的内腔连接有抽真空设备，所述转轴表面设置有多个连接所述转轴内腔的气孔。

优选的，所述干燥单元还包括一卧式干燥机，所述卧式干燥机内水平设置若干个转轴和加热装置。

优选的，所述收料单元包括一收料转轴及驱动所述收料转轴绕自身轴线转动的第三驱动机构，所述第三驱动机构包括两相互平行且同向转动的驱动轴，所述收料转轴活动放置在两所述驱动轴之间，所述收料转轴与所述驱动轴的轴线相平行，一挤压轮抵靠在所述收料转轴的侧表面上。

优选的，所述收料单元还包括一储料机构，所述储料机构包括门字形的机架和水平设置在所述机架上的若干个活动储料杆，所述机架的两侧竖直设置有若干个滑槽，所述活动储料杆的两端均可移动地设置在所述滑槽内，并在第四驱动机构的驱动下沿所述滑槽移动。

优选的，其还包括一切边回收机构，所述切边回收机构包括一切边转轴，所述切边转轴的两端均设置有一切刀支架，所述切刀支架的自由端均设置有圆形的切刀，所述切刀抵靠在所述切边转轴的侧面上，所述切刀下方设置有开口朝上的落料斗，所述落料斗管道连接抽真空设备。

优选的，所述开棉单元依次包括松包装置、粗开棉装置、粗定量装置、精开棉装置和精定量装置，所述精定量装置管道连接所述梳棉单元。

本发明的无纺布流水线通过增加或改进了开棉单元，牵伸单元、含浸单元、收料单元等环节，逐一解决了目前流水线中存在的各种缺陷，提供了一种功能完善、自动化程度高、节约能源的新型流水线。

附图说明

图1是本发明最佳实施例的一种无纺布流水线的结构示意图;

图2是牵伸单元的结构示意图；

图3是含浸单元的正视图；

图4是图3的俯视图；

图5是穿透式干燥机的结构示意图；

图6是收料单元的结构示意图；

图7是切边回收机构的部分结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1至图7所示，本发明的一种无纺布流水线可直线布置，也可以和本实施例中的L字形设置，以节约空间。其包括依次连接的：

开棉单元10，负责开棉及定量供给原料；

梳棉单元12，负责梳理原料纤维，成为棉束；

铺棉单元14，负责将棉束平铺，并经过多次折叠至预定厚度的坯布70；

牵伸单元16，负责对坯布70进行牵伸，使其结构薄而密；

含浸单元18，负责对坯布70进行上胶，增加纤维之间的连接强度；

干燥单元20，负责对坯布70进行干燥；

压平单元22，负责对干燥后的坯布70进行压平，进一步降低其厚度，增加单位体积内的坯布70装载量；

收料单元24，负责对坯布70进行裁边、卷收。

当然，以上全部单元并非都是必须的，可以根据需要实现灵活搭配。

下面详细介绍每个单元的工作情况（其中有些单元的工作原理已为业界所熟知，且并非本发明创新点所在，因此，未以图详细表示）：

1、开棉单元10

开棉单元10为本发明第一创新点，其通过新设计的工艺分布，实现精确送料，其包括：

松包装置26，工人将原料拆包后倒入，通过机器搅拌，将原料打松后，通过管道由抽真空的装置输送至粗开棉装置28；

粗开棉装置28，进一步通过搅拌，将原料处理成蓬松状态，通过管道由抽真空的装置输送至粗定量装置30；

粗定量装置30，通过管道的流量控制将原料和空气的混合物均匀送入精开棉装置32；

精开棉装置32，通过进一步的搅拌，使得原料彻底还原成原单独的纤维状态；

精定量装置34，通过管道的流量控制将原料和空气的混合物均匀送入梳棉单元12。

开棉单元10中的开棉结构和定量结构都为业界所熟知且使用，本领域普通技术人员可以通过以上描述，不需要付出任何创造性劳动即可设计出本实施例的结构，因此，未用图详细表示。

2、梳棉单元12

梳棉单元12利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把原料梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条输入到多根平铺的条筒中，送入铺棉单元14。梳棉单元12采用业界已熟知的任意一种梳棉机即可，其结构和原理均为业界所熟知，因此未用图详细表示。

3、铺棉单元14

铺棉单元14利用设备的往复运动，将条筒中出来的棉条反复折叠成多层，形成坯布70。铺棉单元14采用业界已熟知的设备即可，其结构和原理均为业界所熟知，因此未用图详细表示。

4、牵伸单元16

如图2所示，牵伸单元16包括若干组沿坯布70行进方向设置的牵伸轮组36，每个牵伸轮组36均包括轴线相互平行的主动轮38和从动轮38，同一牵伸轮组36的主动轮38和从动轮38相互抵靠，主动轮38在电机（即第一驱动机构）（未图示）的驱动下绕自身轴线旋转。坯布70从主动轮38和从动轮38之间穿过，被它们牵引向前移动。沿铺棉单元14到收料单元24方向，全部主动轮38的转速逐渐升高，使得在牵引坯布70的过程中，逐渐形成对坯布70的拉伸，使得坯布70结构薄而密。当然，全部主动轮38的转速也可以不是逐渐升高，只要是变化的，即可利用前后的速度差，形成拉伸。

5、含浸单元18

如图3和图4所示，含浸单元18包括一水平的滑轨40，滑轨40垂直于坯布70的行进方向，且位于坯布70的上方。滑轨40上可移动地设置有1～3个滑块42，每个滑块42都由电机、气缸或油缸（即第二驱动机构）（未图示）驱动使其沿滑轨40做往复运动。滑块42上设置有喷嘴44，喷嘴44管道连接有胶水罐（未图示），喷嘴44往复向坯布70上喷射胶水，通过胶水增加坯布70的纤维间连接强度。滑轨40下方设置有胶水回收槽46，对渗透下来的胶水进行回收。其相对于传统的利用胶水槽，坯布70从胶水槽中穿过的含浸方式，消耗的胶水更少，时间更短，胶水分布更加均匀；其后的干燥程序中，更容易干燥，消耗的能源也更少。

6、干燥单元20

干燥单元20包括一卧式干燥机48和穿透式干燥机50。卧式干燥机48为厢式结构，其内水平设置若干个传送坯布70用的转轴52和加热装置（未图示），通过空气加热的方式对坯布70进行加热干燥。卧式干燥机48是一种传统的加热装置，其体积大，加热面大，但是速度慢，耗能大。

本发明特别设计的穿透式干燥机50包括一封闭的机壳54，机壳54的侧壁上均匀分布有若干个热空气喷嘴（未图示），一空气加热设备通过热空气喷嘴向机壳54内送入高温热空气。机壳54内还设置一中空的转轴56，坯布70进入机壳54后经过两个辅助的罗拉58后绕过转轴56，然后送出机壳54。转轴56的内腔连接有抽真空设备（未图示），转轴56表面设置有多个连接转轴内腔的气孔（未图示）。这样，热空气快速穿过坯布70经气孔进入转轴，然后被抽走。此过程可以快速地对坯布70进行加热、并带走纤维间的水份，干燥速度快且耗能少。

7、压平单元22

压平单元22通过两个相对的转轴对干燥后的坯布70进行挤压，进一步降低其厚度。

8、收料单元24

收料单元24包括一收料转轴60及驱动收料转轴60绕自身轴线转动的第三驱动机构62。本实施例中，第三驱动机构62采用表面接触式结构，其包括两相互平行且同向转动的驱动轴64，收料转轴60活动放置在两驱动轴64之间，利用驱动轴64与收料转轴60上的坯布70之间的摩擦力驱动收料转轴60转动。其还包括一弹性支架66，其自由端设置一挤压轮68，挤压轮68抵靠在收料转轴60上的坯布70上，避免其在驱动轴64上跳动。

收料单元24还包括一设置在收料转轴60前的储料机构72，用于在更换收料转轴60时，可以储存输送过来的坯布70，避免坯布70积压；也避免了需要在更换收料转轴60时，需要停机等待的情况，提高了生产效率。储料机构72包括横截面为门字形的机架74，机架74的两侧壁上设置有若干个垂直于地面的滑槽76。机架74上设置有若干根活动储料杆78，其两端各设置在机架74一侧壁上的滑槽76内，并在电机、气缸或油缸（即第四驱动机构）（未图示）的驱动下沿滑槽76上下移动。其还可以设置若干根固定储料杆80，使得每个活动储料杆78下方都设置一固定储料杆80。坯布70在各活动储料杆78和固定储料杆80之间绕过，当需要储料时，第四驱动机构驱动活动储料杆78远离固定储料杆80，使得活动储料杆78到固定储料杆80之间的坯布70长度变长，从而将因更换收料转轴60而多余出来的坯布70存储在活动储料杆78和固定储料杆80之间。更换完毕，通过增加收料转轴60的转速，第四驱动机构驱动活动储料杆78靠近固定储料杆80，从而回收这部分坯布70。

收料单元24还包括一切边回收机构82，该切边回收机构82包括一切边转轴84，坯布70绕过该切边转轴84后送至收料转轴60。切边转轴84的两端均设置有切刀支架86，切刀支架86的自由端设置圆形切刀88，切刀88抵靠在沿切边转轴84的侧壁上并在坯布70的拉到下转动，形成对坯布70的切割。切刀88下方设置有开口朝上的落料斗90，落料斗90管道连接抽真空设备（未图示）。切刀88切割下来的边角料落入到落料斗90中，被抽真空设备抽走，经过管道送至废料收集处收集。

收料单元24还可以增加裁切装置（未图示），横向切断坯布70，完成整卷收料转轴60的裁切。

收料单元24还可以增加自动对边结构（未图示），根据传感器（未图示）的监测，自动调整收料转轴60的位置，确保其正对过来的坯布70，使得其卷收的坯布70整齐。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种无纺布流水线，其包括依次连接的开棉单元、梳棉单元、铺棉单元、牵伸单元和收料单元，其特征在于：所述牵伸单元包括若干组相互平行设置的牵伸轮组，每个牵伸轮组均包括轴线相互平行的主动轮和从动轮，同一所述牵伸轮组的所述主动轮和从动轮相互抵靠，所述主动轮在第一驱动机构的驱动下绕自身轴线旋转；所有所述主动轮中至少有两种转速；

沿所述铺棉单元到收料单元方向，全部所述主动轮的转速逐渐升高；

所述牵伸单元与收料单元之间还设置有含浸单元，所述含浸单元包括一水平的滑轨，所述滑轨上可移动地设置有至少一个滑块，一第二驱动机构驱动所述滑块沿所述滑轨做往复运动，所述滑块上设置有喷嘴，所述喷嘴管道连接有胶水罐；

所述滑轨下方设置有胶水回收槽；

所述含浸单元与所述收料单元之间还设置有干燥单元，所述干燥单元包括一穿透式干燥机，所述穿透式干燥机包括一封闭的机壳，所述机壳内还设置有若干个热空气喷嘴，一空气加热设备通过所述热空气喷嘴向所述机壳内送入热空气，所述机壳内还设置一中空的转轴，所述转轴的内腔连接有抽真空设备，所述转轴表面设置有多个连接所述转轴内腔的气孔。

2.根据权利要求1所述的无纺布流水线，其特征在于：所述干燥单元还包括一卧式干燥机，所述卧式干燥机内水平设置若干个转轴和加热装置。

3.根据权利要求2所述的无纺布流水线，其特征在于：所述收料单元包括一收料转轴及驱动所述收料转轴绕自身轴线转动的第三驱动机构，所述第三驱动机构包括两相互平行且同向转动的驱动轴，所述收料转轴活动放置在两所述驱动轴之间，所述收料转轴与所述驱动轴的轴线相平行，一挤压轮抵靠在所述收料转轴的侧表面上。

4.根据权利要求3所述的无纺布流水线，其特征在于：所述收料单元还包括一储料机构，所述储料机构包括门字形的机架和水平设置在所述机架上的若干个活动储料杆，所述机架的两侧竖直设置有若干个滑槽，所述活动储料杆的两端均可移动地设置在所述滑槽内，并在第四驱动机构的驱动下沿所述滑槽移动。

5.根据权利要求4所述的无纺布流水线，其特征在于：其还包括一切边回收机构，所述切边回收机构包括一切边转轴，所述切边转轴的两端均设置有一切刀支架，所述切刀支架的自由端均设置有圆形的切刀，所述切刀抵靠在所述切边转轴的侧面上，所述切刀下方设置有开口朝上的落料斗，所述落料斗管道连接抽真空设备。

6.根据权利要求1-5其中之一所述的无纺布流水线，其特征在于：所述开棉单元依次包括松包装置、粗开棉装置、粗定量装置、精开棉装置和精定量装置，所述精定量装置管道连接所述梳棉单元。