CN102535012A - 耐酸碱切削油过滤布的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐酸碱切削油过滤布的生产工艺，所述工艺步骤为：（1）梳棉：原料纤维进入梳棉机，在梳棉的过程中均匀的将纤维松开，并依照所需的重量，均匀的散布在梳棉机出口传输带上，成为棉网；（2）涂洒：经含浸机将配制好浓度的接合剂液体涂洒在步骤（1）所得棉网上；（3）干燥：将步骤（2）加工所得棉网送入烘箱定型干燥，成为成品。其特征在于：所述原料纤维为聚乙烯醇纤维，所述接合剂为聚乙烯醇溶液。本发明的工艺采用单一聚乙烯醇与聚乙烯醇纤维结合制造过滤布，对酸碱切削油的耐受性好，过滤性佳，环保又价廉。在工艺中加入铺棉和牵伸步骤，可分别增强无纺布的强度和调整过滤布四向拉力，以更适合不同客户的需求。

Description

耐酸碱切削油过滤布的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种无纺布的生产工艺，尤其涉及一种用于过滤的耐酸碱切削油的无纺布的生产工艺。

背景技术

一般车床、洗床、刨床等设备生产时需采用油类做冷却及润滑，但经使用后油脂即会含有部份金属的残留，无法重复使用，造成浪费。因此，工人常采用滤布对油脂进行过滤加工，而过滤布中，柔韧，质轻，价格低廉的无纺布使用较多。无纺布是将短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成的。目前的无纺布通常以聚丙烯树脂为原材料，也常用到粘纤，涤纶等材料，这些材料对于切削油的酸碱承受度较弱，不利于过滤质量的保证和过滤布长期循环使用。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种工艺简单，成品耐酸碱切削油且湿强度高的过滤布生产工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：耐酸碱切削油过滤布的生产工艺，所述工艺步骤为：(1)梳棉：原料纤维进入梳棉机，在梳棉的过程中均匀的将纤维松开，并依照所需的重量，均匀的散布在梳棉机出口传输带上，成为棉网；(2)涂洒：经含浸机将配制好浓度的接合剂液体涂洒在步骤(1)所得棉网上；(3)干燥：将步骤(2)加工所得棉网送入烘箱定型干燥，成为成品。其特征在于：所述原料纤维为聚乙烯醇纤维，所述接合剂为聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇与水的重量配比为3∶100。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述纤维在梳棉后还要依次经过铺棉、牵伸工艺再进行涂洒。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述的铺棉工艺中，纤维交叉成30-90度，铺叠层数为4-10层。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述的牵伸工艺中，通过牵伸装置中的上、下牵伸辊相互配合调整铺棉工艺后棉网的四向拉力，通过减小纤维交叉及牵伸倍数，使纤维偏向横向，增加横向强度；通过增大纤维交叉角度及牵伸倍数，使纤维偏向直向，来增加直向拉力。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述的铺棉工艺中，纤维交叉成45-60度，铺叠层数为4-6层。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述烘箱的上下温差在正负20度之间。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的工艺采用单一聚乙烯醇与聚乙烯醇纤维结合制造过滤布，对酸碱切削油的耐受性好，过滤性佳，环保又价廉。在工艺中加入铺棉和牵伸步骤，可分别增强无纺布的强度，使更适合自动化过滤设备使用，提高效率；调整过滤布四向拉力，以更适合不同客户的需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明耐酸碱切削油过滤布的生产工艺的优选实施例的流程示意图；

图2是本发明优选实施例中铺棉机的结构示意图；

图3是本发明优选实施例中牵伸机的结构示意图。

图中：1、铺棉机种棉网进入方向，2、梳棉后棉网、3、铺棉后棉网，4、木排运动方向，5、铺棉机中棉网出来方向，41、入棉装置，6、牵伸装置，8、出棉装置，26、牵伸单元，28、第一下牵伸棍，30、第二下牵伸棍，32、上牵伸棍。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明耐酸碱切削油过滤布的生产工艺，工艺步骤为：

(1)梳棉：对聚乙烯醇纤维松包，开纤，送入梳棉机，在梳棉的过程中均匀的将纤维松开，每平方米30-40克，均匀的散布在梳棉机出口传输带上，成为棉网2，棉网2中70％以上的纤维为成直向排列。

(2)铺棉：如图2所示的铺棉机中，所述铺棉机上部设有若干同向平行排布的罗拉，下部设有可水平移动的木排，木排运动方向与所述棉网进入方向成90度角。所述棉网2由方向1进入，沿方向5出来，棉网2经各罗拉来回运动，铺叠在所述木排上，木排沿方向4不断前进，使得棉网得以顺利的堆叠成需要的层数，得到铺棉后棉网3。保持棉网2进入速度不变，调整木排速度即可获得所需的层数，将下木排速度减慢，可得到较多层数的棉网，再减少纤维进料的量，来调整因铺叠多层而超过的重量，如此调整即可获得所需的棉网3，棉网3中的直向纤维交叉成45-60度，铺叠层数为4-6层。

(3)牵伸：所述牵伸装置如图3所示，依次包括入棉装置41、牵伸装置6和出棉装置8。所述牵伸装置8包括至少一个牵伸单元26，该牵伸单元26包括第一下牵伸棍28、第二下牵伸棍30和上牵伸棍32，具体结构见中国专利201020563381.1，发明名称：“一种棉网牵伸机”，公开日：2011-05-18。通过牵伸装置中的上、下牵伸辊相互配合进一步调整铺棉工艺后棉网3的四向拉力和纤维的交叉角度，减小纤维交叉及牵伸倍数，可使纤维偏向横向，增加横向强度；增大纤维交叉角度及牵伸倍数，则可使纤维偏向直向，来增加直向拉力。

(4)涂洒：经含浸机将事先配制好浓度的接合剂液体涂洒在步骤(3)所得棉网上，所述接合剂为聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇与水的重量配比为3∶100；

(5)干燥：将步骤(4)加工所得棉网送入烘箱定型干燥，成为成品。因为聚乙烯醇纤维经过含浸后，棉网中含有一定的水分，若经过高的温度定型，定型时纤维会先作收缩、接着会融解成为黏餬状，而无法成型，故本实施例中烘箱的温度设定为160度，经烘箱时间约为15-20秒；又因温差过大产品会由于收缩的不同，而无法控制好需要的宽度，故本发明中所述烘箱的导热油入口阀门与螺旋轴连接，利用温感电子控制器控制所述阀门的开与关，通过螺旋轴控制阀门开口的大小，以实现对导热油进入量的控制，进而保持所述烘箱的上下温差在正负20度之间。

上述实施例工艺生产的过滤布各项性能检测数据如表1，表2所示：

表1：一般化学树脂衬过滤布与本发明工艺生产的聚乙烯醇过滤布的各项力学物性比较数据：

由表1可知：同面积同重量的本发明工艺生产的聚乙烯醇过滤布较一般化学衬过滤布整体上来说具有更好的强度，不容易拉断、拉长和撕裂，尤其在横向拉力上比一般化学衬过滤布增加5倍以上。

表2：本发明成品的耐酸碱及其它各项物性数据：

注：本发明成品的耐酸碱可达到PH值4-10，耐酸碱性能良好，适合于作为切削油过滤布使用。

表3：不同层数棉网的力学物性比较数据：

由表3可知：经本发明铺叠工艺加工过的棉网较未铺叠棉网纵、横向拉力更相近，增加了横向拉力，提升了撕裂强度，并有横向拉力和撕裂强度随铺叠层数的增加而增强的趋势。

综上，本发明工艺加工所得成品过滤布的耐酸碱度优良；生产工艺中加入铺棉步骤，增加成品强度，使所得过滤布成品更适合自动化过滤设备使用；而牵伸工艺调节滤布四向拉力，能更好的适合不同客户的需求。另外，由于原料采用了水溶性的聚乙烯醇纤维，该纤维可于30分钟内在摄氏95度的高温水中溶解，减少对环境的污染，因此具有优良的环保性能。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.耐酸碱切削油过滤布的生产工艺，所述工艺步骤为：

（1）梳棉：原料纤维进入梳棉机，在梳棉的过程中均匀的将纤维松开，并依照所需的重量，均匀的散布在梳棉机出口传输带上，成为棉网；

（2）涂洒：经含浸机将配制好浓度的接合剂液体涂洒在步骤（1）所得棉网上；

（3）干燥：将步骤（2）加工所得棉网送入烘箱定型干燥，成为成品，

其特征在于：所述原料纤维为聚乙烯醇纤维，所述接合剂为聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇与水的重量配比为3:100。

2.根据权利要求1所述的耐酸碱切削油过滤布的生产工艺，其特征在于：所述纤维在梳棉后还要依次经过铺棉、牵伸工艺再进行涂洒。

3.根据权利要求2所述的耐酸碱切削油过滤布的生产工艺，其特征在于：所述的铺棉工艺中，纤维交叉成30-90度，铺叠层数为4-10层。

4.根据权利要求3所述的耐酸碱切削油过滤布的生产工艺，其特征在于：所述的牵伸工艺中，通过牵伸装置中的上、下牵伸辊相互配合调整铺棉工艺后棉网的四向拉力，通过减小纤维交叉及牵伸倍数，使纤维偏向横向，增加横向强度；通过增大纤维交叉角度及牵伸倍数，使纤维偏向直向，来增加直向拉力。

5.根据权利要求3所述的耐酸碱切削油过滤布的生产工艺，其特征在于：所述的铺棉工艺中，纤维交叉成45-60度，铺叠层数为4-6层。

6.根据权利要求4或5所述的耐酸碱切削油过滤布的生产工艺，其特征在于：所述烘箱的上下温差在正负20度之间。

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