CN203171765U - 一种植物纤维防火板制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种植物纤维防火板制造设备，所述设备包括粉碎机（1），过滤网（2），搅拌机（3），干燥机（4），进料料斗（5），增强材料层输送导轨（6），压辊（7），传送带（8）；其中，粉碎机（1）通过过滤网（2）连接至搅拌机（3）入口，搅拌机出口通过干燥机连接至进料料斗（5）的进料口；进料料斗（5）位于传送带（8）上部，增强材料层输送导轨（6）导向传送带（8）供料端，压辊（7）平行于传送带（8）的传送平面。通过本实用新型的植物纤维防火板制造设备防止材料的结团，并将材料中的空气排出，使材料均匀成型；同时可根据实际情况自由在板坯中铺设一层或多层增强材料，提高产品的生产效率。

Description

一种植物纤维防火板制造设备

技术领域

本实用新型涉及防火板制造领域，特别涉及一种植物纤维防火板制造设备。

背景技术

防火板是采用硅质材料或钙质材料为主要原料，与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合，经蒸压技术制成的装饰板材，具有保温隔热、轻质高强、施工方便等优点。随着科技的发展，人们对防火板的性能要求不断地提高。基于此，利用植物纤维的物理特性制备出绿色环保、隔热防寒、质地轻盈的新一代防火板应运而生。然而高含水率的植物纤维容易结团，不易铺装平整，导致产品致密性和强度不平均，带来一定安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述技术缺陷，提出一种植物纤维防火板一体化制造设备，其特征在于，所述设备包括粉碎机（1），过滤网（2），搅拌机（3），干燥机（4），进料料斗（5），增强材料层输送导轨（6），压辊（7），传送带（8）；其中，粉碎机（1）通过过滤网（2）连接至搅拌机（3）入口，搅拌机出口通过干燥机连接至进料料斗（5）的进料口；进料料斗（5）位于传送带（8）上部，增强材料层输送导轨（6）导向传送带（8）供料端，压辊（7）平行于传送带（8）的传送平面。

优选地，所述进料料斗（5）中含有一个推进器，且进料料斗的出口为扁平出口，所述推进器将进料料斗中的原料通过扁平出口挤出到传送带（8）上。

优选地，所述扁平出口高度可调。

优选地，所述压辊（7）高度可调。

优选地，所述设备还包括切割机（11）。

优选地，所述设备还包括热压机。

优选地，所述增强材料层输送导轨为一个，设置于传送带（8）下方，并将增强材料层导向传送带上表面。

优选地，所述增强材料层输送导轨为两个，分别设置于传送带（8）上下两侧，分别将增强材料层导向传送带上。

本实用新型的植物纤维防火板制造设备利用干燥机预先对材料进行干燥，并使用带有推进器的进料料斗将材料通过扁平出口挤出，将材料中的空气排出，对材料进行初步的定型，再通过压辊生成均匀材质的板坯；同时在设备还设置有多个增强材料层输送导轨，可以根据实际情况自由在板坯中铺设一层或多层增强材料，提高产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的植物纤维防火板制造设备结构示意图。

图2为本实用新型第二实施例的植物纤维防火板制造设备结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型第一个实施例的植物纤维防火板制造设备结构示意图。植物纤维防火板制造设备包括粉碎机1，过滤网2，搅拌机3，干燥机4，进料料斗5，增强材料层输送导轨6，压辊7，传送带8。其中，粉碎机1通过过滤网2连接至搅拌机3入口，搅拌机出口与干燥机4入口连接，干燥机出口连接至进料料斗进料口，进料料斗5位于传送带上部，增强材料层输送导轨6导向传送带8供料端，压辊7平行于传送带8的传送平面。

粉碎机用于将富含植物纤维的原料进行粉碎制成10~200目的植物纤维粉料，原料可以采用小麦、水稻、玉米等农作物的秸秆。

植物纤维粉料经过过滤网2过滤杂质后，进入搅拌机3中。

在搅拌机的植物纤维粉料中加氯化镁溶液和氧化镁等辅料，进行充分的搅拌，为了提高防火板的抗返卤返潮、粘结度等性能，可以同时添加磺酸盐、聚羧酸等减水剂或羟甲基纤维素、木质素脲醛树脂胶粘剂等粘合剂和其他外加剂。

搅拌机与干燥机相连，原料经过充分搅拌后通入干燥机4进行干燥，使原料含水率降低到12%以下。由于植物纤维的原料本身具有一定的含水率，同时在搅拌机的搅拌处理时还加入了其他的溶液，因而使植物纤维的含水率进一步增加，然而高含水率不仅使原料易结团，不便于铺装，而且无法达到耐火板板坯在热压成型前的要求。

干燥后的原料落入进料料斗5内，进料料斗5具有一个扁平出口，原料通过进料料斗中的推进器从出口挤出到传送带8上。

由于植物纤维本身的抗腐蚀性、防水性比较弱，可以通过在植物纤维层下部增加一增强材料层（如：玻璃纤维网），用以提高防水、抗碱性，同时也进一步提高保温、抗裂的性能。可将增强材料层9通过增强材料层输送导轨6导向传送带8上表面，使料斗5出口输出的原料位于增强材料层上，并与增强材料层同步传送。

传送带8上方具有一组高度可调的压辊7，在传送带传送的同时压辊对传送带上的材料进行轧制形成一定厚度的板柸10。其中，可以通过压辊高度的调节适应性的改变板柸10的厚度。

图2为本实用新型第二个实施例的植物纤维防火板制造设备结构示意图。

植物纤维防火板制造设备包括粉碎机1，过滤网2，搅拌机3，干燥机4，进料料斗5，增强材料层输送导轨6，压辊7，传送带8、切割机11和热压机。

粉碎机1将富含植物纤维的原料进行粉碎生成植物纤维粉料；植物纤维粉料经过过滤网2过滤杂质后进入搅拌机3中；在搅拌机的植物纤维粉料中加入辅料进行充分的搅拌； 原料经过充分搅拌后通入干燥机4进行干燥后落入进料料斗5内； 

传送带8上方和下方各具有一个增强材料层输送导轨（61、62），下增强材料层输送导轨61将第一增强材料层91导向传送带上表面，上增强材料层输送导轨62将第二增强材料层92导向压辊7下方，使料斗5出口输出的原料位于第一、第二增强材料层之间，并与增强材料层同步传送。

传送带8上方具有一组高度可调的压辊7，在传送带传送的同时压辊对传送带上的材料进行轧制形成一定厚度的板柸10。其中，可以通过压辊高度的调节适应性的改变板柸10的厚度。

传送带8的卸料端依次连接有切割机11和热压机，板柸10经过切割机11切割成合适的大小，并进行修边。之后再通过与切割机11连接的热压机进行热轧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (8)

1.一种植物纤维防火板制造设备，其特征在于，所述设备包括粉碎机（1），过滤网（2），搅拌机（3），干燥机（4），进料料斗（5），增强材料层输送导轨（6），压辊（7）以及传送带（8）；其中，粉碎机（1）通过过滤网（2）连接至搅拌机（3）入口，搅拌机出口通过干燥机连接至进料料斗（5）的进料口；进料料斗（5）位于传送带（8）上部，增强材料层输送导轨（6）导向传送带（8）供料端，压辊（7）平行于传送带（8）的传送平面。

2.如权利要求1所述的植物纤维防火板制造设备，其特征在于，所述进料料斗（5）中含有一个推进器，且进料料斗的出口为扁平出口，所述推进器将进料料斗中的原料通过扁平出口挤出到传送带（8）上。

3.如权利要求1所述的植物纤维防火板制造设备，其特征在于，所述扁平出口高度可调。

4.如权利要求1所述的植物纤维防火板制造设备，其特征在于，所述压辊（7）高度可调。

5.如权利要求1所述的植物纤维防火板制造设备，其特征在于，所述设备还包括切割机（11）。

6.如权利要求1所述的植物纤维防火板制造设备，其特征在于，所述设备还包括热压机。

7.如权利要求1所述的植物纤维防火板制造设备，其特征在于，所述增强材料层输送导轨为一个，设置于传送带（8）下方，并将增强材料层导向传送带上表面。

8.如权利要求1所述的植物纤维防火板制造设备，其特征在于，所述增强材料层输送导轨为两个，分别设置于传送带（8）上下两侧，分别将增强材料层导向传送带上。

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