CN101342764A - 多功能墙体组合大板和纤维石膏大板连续浇注生产线 - Google Patents

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Abstract

一种多功能墙体组合大板和纤维石膏大板连续浇注生产线，由原料仓1、供料系统、水粉混合搅拌浇注装置11、纤维水供给装置12、滚压成型装置14、传输装置15及电气控制中心组成。供料系统包括原料仓1、计量螺旋输送机2、配比筛选装置3、提升机5和7、粉料混合搅拌装置6、储料仓9及计量螺旋称10；其成型工艺如下：1.计量的粉料经水粉混合搅拌浇注装置11将浆料浇注在传输线平面上再经滚压成型装置14滚压成型而生产出墙体组合大板。2.上下调整装置13将滚压成型装置14升起，传输线上的浆料经二次振动及平整装置27平整后生产出纤维石膏大板。该生产线实现了多功能化，可根据市场需求及时转换设备功能，实现了一机多用，降低了生产成本。其生产线结构合理，工艺简单，终端产品轻质、节能、保温、强度高。

Description

多功能墙体组合大板和纤维石膏大板连续浇注生产线
技术领域
本发明属于建筑机械技术领域，尤其涉及一种轻质、保温、节能的墙体组合大板和纤维石膏大板的生产设备。
背景技术
目前，在建筑与建材行业正处于从砌块向生产墙板的转换时期，但大多墙板或石膏板的生产均为模具浇注的生产方式，它普遍存在机械化程度不高，生产效率底，产品单一，原料浪费大，未能满足国家现行推广的新型建材材料保温、节能的要求。
发明内容
本发明解决的问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种新型的多功能墙体组合大板和纤维石膏大板连续浇注生产线，该生产线工艺合理，结构紧凑，运行平稳，质量可靠。该生产线不仅实现了全自动化生产作业，而且实现了一机多用，提高生产效率，降低生产成本，产品满足和适应市场需求。该生产线生产的产品完全达到或超过国家颁布的各项技术指标。
本发明的技术解决方案是，所述多功能墙体组合大板和纤维石膏大板连续浇注生产线，参见图1，由配比筛选供料系统、计量螺旋称14、纤维水供给装置12、水粉混合搅拌浇注装置11、滚压成型装置14、传输装置15及电气控制中心组成。所述配比筛选供料系统具有至少2个原料仓1，原料仓1下部出料口分别设有计量螺旋输送机2，计量螺旋输送机2的出料口接入配比筛选室3，配比筛选室3下部出料口与提升机5下部进料口连接，提升机5上部出料口管接于干粉混合搅拌装置6进料口，干粉混合搅拌装置6下部出料口与提升机7下部进料口管连接，提升机7上部出料口与储料仓9上部进料口管连接。储料仓9出料口与水粉混合搅拌浇注装置11进料口之间连接有计量螺旋称10，同时纤维水供给系统12管连接于水粉混合搅拌浇注装置11进料口。水粉混合搅拌浇注装置11下料口正对传输装置15上平面，传输装置15上面安装有带上下调整装置13的滚压成型装置14。
以上装置构成本发明的多功能墙体组合大板和纤维石膏大板连续浇注生产线使用时，1、生产墙体组合大板：原料仓1的原料经计量螺旋输送机2送至配比筛选室3，经配比筛选的原料由提升机5送入干粉混合装置6进行充分搅拌混合，混合料经提升机7送至储料仓9备用。储料仓9的粉料经计量螺旋称10送至水粉混合搅拌浇注装置11进行水粉混合搅拌，通过浇注口24使浆料浇注到运行中的传输装置15的平面上，经同步滚压成型装置滚压成型为墙体组合大板；2：生产纤维石膏大板：由升降调整装置13将滚压成型装置提升至高于纤维石膏大板所设的厚度时即可生产纤维石膏大板。原料仓1的原料经计量螺旋输送机2送至配比筛选室3，经配比筛选的原料由提升机5送入干粉混合装置6进行充分搅拌混合，混合料经提升机7送至储料仓9备用。储料仓9的粉料经计量螺旋称10送至水粉混合搅拌浇注装置11进行水粉混合搅拌，通过浇注口使浆料浇注到运行中的传输装置15的平面上，经二次振动平整装置平整后而生产出纤维石膏大板。当墙体组合大板或纤维石膏大板运行至传输装置15尾部时，由安装在传输装置尾部与快速滚动装置17之间的同步切割装置16切割成所设定尺寸的墙体组合大板或纤维石膏大板。经快速滚动装置17将大板传递给翻转机构把大板翻转180度，再经吸盘机械手把大板堆放在小车上，然后用专用搬运工具将成品大板运至干燥库烘干或直接运至成品存放库存放养护。
本发明的有益效果是：由于多功能墙体组合大板和纤维石膏大板连续浇注生产线克服了现有技术的缺陷，不仅实现了自动化生产，而且实现了一机多功能化。不仅提高了生产效率，降低了生产成本，改善了生产环境，而且生产出的终端产品-墙体组合大板或纤维石膏大板更具有保温、节能、环保、生态等优势。
附图说明
图1是本发明的多功能墙体组合大板和纤维石膏大板连续浇注生产线一个具体实施例的结构示意图。
图1中标示为：1、原料仓，2、计量螺旋输送机，3、配比筛选室，4、除尘器，5、提升机，6、干粉混合搅拌机，7、提升机，8、除尘器，9、储备仓，10、计量螺旋称，11、水粉混合搅拌浇注装置，12、纤维水计量供给装置，13、滚压成型装置的升降装置，14、滚压成型装置，15、传输装置，16、同步切割装置，17、快速滚动装置，18、翻转装置，19、吸盘机械手，20、堆放小车，21、振动筛，22、除铁器，23、一层网格布铺设装置，24浇注口，25、振动装置，26、二层网格布铺设装置，27、二次振动平整装置。
具体实施方式
参见图1，本发明该实施例的多功能墙体组合大板和纤维石膏大板连续浇注生产线，其中计量螺旋输送机2台选用市售SSJ-I型，除尘器2台选用市售DMC型脉冲喷吹袋除尘器，提升机2台选用市售GYTS-1型斗式提升机，其余均选用湖南雅邦建材科技发展有限公司生产的配套设备。
上述构件按本发明上述技术方案参照图1所示布局实施，即本发明该实施例的生产线，2台原料仓1的底部下料口分别与2台计量螺旋输送机2进料口管连接，2台计量螺旋输送机的出料口均引入配比筛选室3内，配比筛选室3下部吊装有振动筛选机21，振动筛选机21下部出料口与提升机5管连接，提升机5上部出料口朝下与干粉混合搅拌装置6管连接，干粉混合搅拌装置6下部出料口与提升机7下部进料口管连接，提升机7上部出料口朝下与储料仓9管连接，储料仓9底部出料口与计量螺旋称10进料口管连接，计量螺旋称10出料口朝下与水粉混合搅拌浇注装置11进料口软连接，同时来自于纤维水计量供给装置12与水粉混合搅拌浇注装置11上部进水口管连接。传输装置15设置于水粉混合搅拌浇注装置11和滚压成型装置14的下方。使用时，将原料仓1的水泥或石膏或其他轻质材料按比例分别或同时通过计量螺旋输送机2送至配比筛选室3，经筛选后的粉料通过提升机5进入干粉混合搅拌装置6充分搅拌混合，混合干粉通过提升机7进入储料仓9待用。当生产墙体组合大板时，储料仓9的粉料通过计量螺旋称10送至水粉混合搅拌浇注装置11搅拌混合成浆料后浇注在同时运行中的传输装置15的上面，经滚压成型装置14滚压成型生产出墙体大板。当生产纤维石膏大板时，先由升降装置13将滚压成型装置14升起，此时储料仓9的粉料通过计量螺旋称10送至水粉混合搅拌浇注装置11搅拌混合成浆料后浇注在同时运行中的传输装置15的上面，经二次振动平整装置27平整后生产出纤维石膏大板。无论墙体组合大板或纤维石膏大板经传输装置15输送至同步切割装置后按设定尺寸进行切割。快速滚动装置将大板送至翻转装置18翻转180度，吸盘机械手将大板抓放在堆放小车上堆放，然后由专用装卸机具将石膏砌块运送到烘干库干燥或自然干燥库存放养护。
由此构成的本发明的多功能墙体组合大板和纤维石膏大板连续浇注生产线经试生产，各项技术指标完全达到设计要求。本设备从原料输入至产品的陈仓化，无论是生产多功能墙体组合大板还是生产纤维石膏大板全程均实现了自动化生产作业，能耗小、投资省、成本低，对环境无污染。

Claims (4)

1、一种多功能墙体组合大板和纤维石膏大板连续浇注生产线，其特征在于，它由原料仓1、配比筛选供料系统、计量螺旋称10、水粉混合搅拌浇注装置11、纤维水计量供给装置12、滚压成型装置的升降装置13、滚压成型装置14、传输装置15、同步切割装置16、翻转装置18以及吸盘机械手19和电气控制中心组成一条完整的全自动化生产线。
2、根据权利要求1、所述多功能墙体组合大板和纤维石膏大板连续浇注生产线，其特征在于，配比筛选供料系统是由原料仓1，配比筛选装置3，提升机5及7，混合搅拌装置6，储料仓9组成。所述原料仓与配比筛选装置之间连接有计量螺旋输送机2，配比筛选的原料经斗提机5输送至干粉混合搅拌装置6，混合料除铁装置22再经斗提机7输送至储料仓9备用。
3、根据权利要求1，所述多功能墙体组合大板和纤维石膏大板连续浇注生产线，其特征在于，具有可以调整滚压成型装置14升降的联动机构13分别与传输装置两侧架和滚压成型装置支架连接。
4、根据权利要求1，所述多功能墙体组合大板和纤维石膏大板连续浇注生产线，其特征在于，滚压成型装置14包括该装置纵向具有两个以上其横断面呈T形状条模环形带并与传输装置同步运行。
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