CN102380906A - 一种反式浇注纤维石膏板生产工艺及其设备 - Google Patents

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一种反式浇注纤维石膏板生产工艺及其设备，将浆料浇注并采用挤压使其成型，其特征在于：在浆料成型为石膏板的过程中，给成型过程板进行翻身，让一开始的上板面从平面变成竖立面，再从竖立面翻转成下平面，在翻身的过程中完成初凝和终凝。石膏浆料中的轻质材料置于成型后纤维石膏板的中间，而石膏料在上面和下面，克服现有石膏板存在的缺点，显著提高轻质料的比例，而且光滑、平整，强度好不变形。

Description

一种反式浇注纤维石膏板生产工艺及其设备
技术领域
本发明涉及建筑材料纤维石膏板的生产工艺和设备。
背景技术
现在所有生产的纸面石膏板和纤维石膏板都采用浇注口在下皮带上进行浇注施工浆料的成型工艺。比如中国专利申请文件：“挤压成型石膏墙板流水生产线200710035193．4”申请日：2007．06．22。该生产线实现了运层注制连续化作业。提高了产品质量和产量，降低了劳动强度与成本。结构合理，工艺简单，产品有轻质、保温、防冻、强度高等效果。
中国专利申请文件：“多功能墙体组合大板和纤维石膏大板连续浇注生产线”申请号：200810032145．4申请日：2008.08.25。
但是随着对产品质量要求的不断提交，希望在强度不降低的条件下板更轻，过去这种成型工艺生产的石膏板提高轻质料的比例受到限制，不能超过16%，如果超过了16%就会出上表面光滑性和平整性变差，板会变形，甚至断裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种反式浇注纤维石膏板生产工艺及其设备，克服现有石膏板存在的缺点，显著提高轻质料的比例，而且光滑、平整，强度好不变形。
本发明的技术方案是一种反式浇注纤维石膏板生产工艺，将浆料浇注并采用挤压使其成型，其特征在于：在浆料成型为石膏板的过程中，给成型过程板进行翻身，让一开始的上板面从平面变成竖立面，再从竖立面翻转成下平面，在翻身的过程中完成初凝和终凝。
纤维石膏板中添加了大量的轻质料后，由于现有浇注工艺的成型过程板，初凝和终凝都是在不变的放置状态中进行，所以其中的轻质料就会浮在板的上层，重的料沉在下面，这样一侧轻质料一侧重质料的分层的结果就导致了上表面不光滑、分层、不平整，强度差易变形甚至断裂。采用本发明的方法添加超过16%的轻质料，也不会出现轻质料在石膏板断面中偏向一侧的现象，这就克服了现有石膏板不能减轻重量的缺陷。所掺轻质料可以达到30%以上。
反式浇注纤维石膏板连续生产设备，包括上挤压输送带装置和下挤压输送带装置，其特征在于：还包括一个竖立的输送带装置，浇注口位于上挤压输送带上，靠近竖立挤压输送带与上挤压输送带交汇部位。
虽然可以有多种方式实现反式浇注，比如断续的，但是采用这样的装置，不仅可以实现反式浇注，并且可以连续生产，效率高。
如上所述的反式浇注纤维石膏板连续生产设备，其特征在于：该装置的竖立挤压输送带抱住上挤压输送带的圆弧形端头。
如上所述的反式浇注纤维石膏板连续生产设备，其特征在于：所述的竖立的输送带装置的竖立挤压输送带与下挤压输送带为同一根输送带。
如上所述的反式浇注纤维石膏板连续生产设备，其特征在于：竖立挤压输送带与上挤压输送带共同构成的挤压段，布置有对输送带进行振动的振动器。
本发明所谓反式浇注是指现在所有生产的纸面石膏板和纤维石膏板浇注口都在下皮带上进行浇注施工浆料的成型工艺，而这种反式浇注是浇注口在上皮带上进行石膏浆料的浇注成型工艺，这种浇注成型的纤维石膏板解决了传统工艺成型的纤维石膏板所不能解决的三大主要难题。
优点一：浇注后的纤维石膏板两边光滑平整度好。单面光滑
优点二：这种工艺浇注的纤维石膏板可搞参量增加轻质材料，板轻。
优点三：解决了传统工艺浇注的纤维石膏板轻质材料上浮，板变形问题。
解决了上述纤维石膏板成型的三大难题后，使生产出的纤维石膏板即轻，而且上、下两面的强度好、光滑、平整度好，不分层，提高了抗折、抗弯强度，在市场上的应用前景可观。
附图说明
图1是现有技术的挤压成型输送装置图。
图2是现有含轻质料的石膏板断面结构示意图。
图3是本发明实施例的成型过程示意图。
图4是本发明工艺成型的石膏板断面结构示意图。
图5是本发明实施例的成型设备结构示意图。
图6是本发明实施例的设备第二实施例图。
具体实施方式
图1中标记说明：上挤压传输带装置1，上挤压传输带1.1，上挤压传输辊1.2，下挤压传输带装置2，上挤压传输带2.1，上挤压传输辊2.2，浇注口3。
图3中标记的说明：成型过程板4。
图5中标记的说明：竖立的输送带装置5，竖立挤压传输带5.1，竖立挤压传输辊5.2。
图6中标记的说明：振动器6.1、6.2，真空吸附器7。
以下结合附图和实施例对本发明做详细说明。
参见图1，现有技术的浇注挤压成型工艺设备，包括上挤压输送带装置1和下挤压输送带装置2，上挤压输送带1.1和下挤压输送带2.1在相合挤压时段同向同步运行，浇注口3将浆料浇注在下挤压输送带2.1上，成型过程板4在两个传输带相合挤压的过程中完成初凝、终凝的全部成型过程，成型后的石膏板轻质料在成型过程中上浮，导致最后的石膏板出现轻质料上方较多的情况，其结构如图2所示。
参见图3，本发明的反式浇注纤维石膏板生产工艺，采用成型过程板4浇注后翻身的方法，让重质料先向成型过程板4的B面下沉，然后将成型过程板4逐步竖立以致最后A面翻向下方，图3中用5个状态分解表示了反转的过程，从第一个分解图到第五个分解图完成石膏板的初凝和终凝。这个过程中重质料会出现向成型过程板4的A面下沉的情况，导致轻质料会较多的出现在中间，少部分出现在板的两外侧，其结构示意如图4所示。
实现本发明工艺的一个较好的设备方案如图5所示。反式浇注纤维石膏板连续生产设备，包括上挤压输送带装置1和下挤压输送带装置2，其特征在于：还包括一个竖立的输送带装置5，该装置的竖立挤压输送带5.1抱住上挤压输送带的圆弧形端头，浇注口3位于上挤压输送带1.1上，靠近竖立挤压输送带5.1与上挤压输送带1.1交汇部位。本实施例中竖立挤压输送带5.1与下挤压输送带2.1是同一根输送带。
其工作过程是：石膏粉和纤维、水通过计量搅拌成浆料在浇注口3浇注到上挤压输送带装置1的上挤压输送带1.1上，上挤压输送带1.1通过行驶与竖立挤压输送带5.1和下挤压输送带2.1相合，再通过调节和振动使纤维石膏板在一定厚度下运行，浇注在上挤压输送带1.1的石膏浆料通过皮带的运行使成型过程板4由上翻转向下，这样上下变化后使石膏浆料中的轻质材料置于成型后纤维石膏板的中间，而石膏料在上面和下面。上、下皮带包住中间的浆料直到石膏浆料终凝后进行切割，烘干，打包入库。
图6中是设备的第二个实施例，其中振动器6.1、6.2，使成型更为均匀，真空吸附器7起到规范皮带位置的作用。在实施例一中也可以同样采用。
轻质料和石膏料比例不同，或者厚度不同，其凝固的时长也会不同，可以通过调整上挤压传输辊1.2的直径适应初凝时长，调整挤压输送带的速度适应初凝时长的方法，来适应不通的工艺要求，得到本装置的最佳效果。而这些都可以通过常规的技术给与解决，不需要付出创造性的劳动。

Claims (6)

1.反式浇注纤维石膏板生产工艺，将浆料浇注并采用挤压使其成型，其特征在于：在浆料成型为石膏板的过程中，给成型过程板进行翻身，让一开始的上板面从平面变成竖立面，再从竖立面翻转成下平面，在翻身的过程中完成初凝和终凝。
2.包括上挤压输送带装置和下挤压输送带装置，其特征在于：还包括一个竖立的输送带装置，浇注口位于上挤压输送带上，靠近竖立挤压输送带与上挤压输送带交汇部位。
3.如权利要求2所述的反式浇注纤维石膏板连续生产设备，其特征在于：该装置的竖立挤压输送带抱住上挤压输送带的圆弧形端头。
4.如权利要求2或3所述的反式浇注纤维石膏板连续生产设备，其特征在于：所述的竖立的输送带装置的竖立挤压输送带与下挤压输送带为同一根输送带。
5.如权利要求2或3所述的反式浇注纤维石膏板连续生产设备，其特征在于：竖立挤压输送带与上挤压输送带共同构成的挤压段，布置有对输送带进行振动的振动器。
6.如权利要求4所述的反式浇注纤维石膏板连续生产设备，其特征在于：竖立挤压输送带与上挤压输送带共同构成的挤压段，布置有对输送带进行振动的振动器。
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