CN1137320C - 生产轻质多层复合板材的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用机械化流水线生产轻质多层复合板材的工艺流程：A.将预先成型好的保温层板放入金属模框中作底层；B.将钢丝网A置于保温层板的上面；C.将预拌混凝土浇入金属模框中；D.将前工序完成的装有板坯的金属模层叠在一起，让其硬化；E.待金属模框内的板坯硬化完成后，拆去金属模框，取出成品板材。本发明有如下显著的特征和进步：工艺流程简单，流水线作业，劳动强度低，所生产的复合板强度高，能满足外墙板的性能要求，且方便安装，保温隔音性能好，活动的模框设计，可生产各种不同规格的复合板材。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料，特别是涉及一种轻质复合外墙板的生产方法。
背景技术
目前，机械化生产建筑物墙体用的条板的主要有两种方法，一种是挤出成型法，这种方法可以生产组成材料一致的条板；另一种方法是用模具浇注法，比较先进的有竖立组合模具浇注法和侧立组合模具浇注法，适合于生产断面呈夹层结构的条板。对于断面呈多层叠合结构的复合板材，上述方法都不适合，尤其是一次性复合多层结构的板材，目前还没有合适的机械化流水线生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种断面是多层叠合结构的条板的生产工艺，例如，由纤维增强水泥平板、聚苯乙烯泡沫塑料板、钢丝网、轻质混凝土层等构成的多层复合外墙板的生产制造方法。
为达到上述目的，本发明采用流水线生产方式，主要由如下工序组成：
A.将预先成型好的保温层板放入金属模框中作底层；
B.将钢丝网A置于保温层板的上面；
C.将预拌混凝土浇入金属模框中；
D.将前工序完成的装有板坯的金属模框层叠在一起，让其硬化；
E.待金属模框板坯硬化完成后，拆去金属模框，取出成品板材。
上述过程的工艺流程为：金属模框→置保温层板→置钢丝网A→注预拌混凝土→叠垛养护硬化→成品脱模出厂。
进一步的技术方案是在工序C和工序D之间增加如下工序：
C.1.在工序C完成的金属模框内混凝土层面上敷置一层钢丝网B；和
C.2.敷上一层水泥砂浆保护层将钢丝网B覆盖。
完整工艺流程为：金属模框→置保温层板→置钢丝网A→注预拌混凝土→置钢丝网B→水泥沙浆保护层→叠垛养护硬化→成品脱模出厂。
下面就各工序作详细的说明：
本发明所用的金属模框的设计与复合板的厚度相适应，金属模框由两条纵边框和两条横边框构成，其两条纵边框上应有楔口槽，一边是凸槽，另一边是凹槽，两条横边框至少有一条是可活动的，使这种金属模框可以生产不同长度的复合板材。
可将金属模框放到辊台输送机或小车上，由辊台输送机或小车将金属模框往下一工序传送。
工序A.将预先成型好的保温层板放入金属模框中作底层。
保温层板是由纤维水泥板和轻质、多孔的保温材料板粘合而成。
工序B.将钢丝网A置于保温层板的上面，钢丝网A可按不同的板材强度要求选用或预制。
工序C.将预拌混凝土浇入从上工序传来的金属模框中，并用压辊滚平或振动流平。
所述的预拌混凝土是预先将水泥、骨料、水和各种添加剂等搅拌成均匀的预拌混凝土，并储存于储罐中备用的。
如有需要可增加如下两个工序：
工序C1.再在前工序完成的金属模框中的混凝土面上敷置一层钢丝网B；及
工序C2.敷上一层水泥砂浆保护层将钢丝网B覆盖。
工序D.将前工序完成的装有板坯的金属模框从辊台输送机或小车上卸下，并层叠在一起，让其硬化。
可以自然条件下硬化，也可以置于蒸汽温度环境下硬化。
工序E.板坯硬化完成后，拆去金属模框，取出成品板材。
本发明有如下显著的特征和进步：工艺流程简单，流水线作业，劳动强度低，所生产的复合板强度高，能满足外墙板的性能要求，且方便安装，保温隔音性能好，活动的模框设计，可生产各种不同规格的复合板材。
下面将结合附图的实例对本发明作进一步的说明。
附图说明
附图为本发明的机械化流水线示意图。
具体实施方式
如附图所示，该流水线有一条长度不小于10米的辊台输送机1，
用吊机13将金属模框2送到辊台输送机1上，在辊台输送机1的带动下，金属模框2按箭头方向前行；
当金属模框2移动至A处时，上板机12将保温板3放入金属模框2中；
当金属模框2继续前行到B处，用上网机14将A钢丝网4放入金属模框2内，使紧贴着保温板3；
当金属模框2继续前行到C处，混凝土储料仓5下部的阀门打开，将混凝土浇入金属模框2中，混凝土自动流平或用振动机振平，并填充满整个模框2；
当金属模框2继续前行到D处，用上网机16将B钢丝网6放入金属模框2中，并用压辊将模框内的物料滚动压平，然后，再浇上一层水泥砂浆保护层。
当金属模框2继续前行到E处，用吊机7将金属模框2从辊台输送机1上取下，并堆垛10，待堆垛10的板坯中的混凝土硬化后，脱开金属模框2，将成品板材取出、堆垛、包装。
最后将金属模框2清理重新装好，送回到流水线的起点2。
实施例一、
1、金属模框2的长、宽、高的尺寸分别是1200mm、1200mm、120mm。
2、将由纤维增强水泥平板和聚苯乙烯泡沫塑料板预先粘合在一起形成的保温板堆垛在流水线的A处旁边。其中：
纤维增强水泥平板的规格为：4mm×1200mm×1200mm
聚苯乙烯泡沫塑料板的规格为：40mm×1200mm×1200mm
3、将A钢丝网和B钢丝网分别堆垛在流水线的B处和D处，钢丝网是用直径为3mm的镀锌钢丝编织而成，网格大致为50mm×50mm。
4、将如下组成的自流平性轻质混凝土储存于料仓5中，混凝土的配比是：硫铝酸盐水泥80Kg，聚苯乙烯泡沫塑料珠0.14m3，水24Kg，添加剂0.3Kg。
5、辊台输送机的长度是10米，宽度是1米，其前进速度为4m/min；
按上述程序开动流水线生产复合板材，并按技术标准对产品进行检验。
实施例二、
将实施例一中的聚苯乙烯泡沫塑料板改为岩矿棉板，其它材料及操作程序与
实施例一相同。
实施例三、
除了料仓5中的轻混凝土是如下组成外，其它材料及操作程序与实施例一或实施例二相同。
硫铝酸盐水泥80份，聚苯乙烯泡沫塑料珠0.24份，水27份，添加剂0.5份。
实施例四、
除了料仓5中的轻混凝土是如下组成外，其它材料及操作程序与实施例一或实施例二相同。
硫铝酸盐水泥100份，砂150份，石200份，35份，添加剂1份，水适量。
实施例五、
除了板材的分层叠合用的金属模板是由可以纵横向运行的小车上，和在第二张钢丝网放入后，让其静置30分钟后再浇一层水泥砂浆保护层之外，操作程序与实例一相同。
Claims (8)
1、一种生产轻质多层复合板材的方法，其特征在于有以下工序：
A.将预先成型好的保温层板放入金属模框中作底层；
B.将钢丝网(A)置于保温层板的上面；
C.将预拌混凝土浇入金属模框中；
D.将前工序完成的装有板坯的金属模层叠在一起，让其硬化；
E.待金属模框内的板坯硬化完成后，拆去金属模框，取出成品板材。
2、根据权利要求1所述的生产轻质多层复合板材的方法，其特征在于在工序C和工序D之间增加如下工序：
C.1.在工序C完成的金属模框内混凝土层面上敷置一层钢丝网(B)；和
C.2.敷上一层水泥砂浆保护层将钢丝网(B)覆盖。
3、根据权利要求1或2所述的生产轻质多层复合板材的方法，其特征在于：所述的金属模框由两条纵边框和两条横边框构成，其两条纵边框上开有楔口槽，一边是凸槽，另一边是凹槽，两条横边框至少有一条是可活动的。
4、根据权利要求1或2所述的生产轻质多层复合板材的方法，其特征在于：所述的保温层板是由纤维水泥板和轻质、多孔的保温材料板粘合而成。
5、根据权利要求1或2所述的生产轻质多层复合板材的方法，其特征在于：所述的预拌混凝土的配方组成为：硫铝酸盐水泥、砂、石、添加剂和水。
6、根据权利要求1或2所述的生产轻质多层复合板材的方法，其特征在于：所述的保温层板是由纤维增强水泥平板和岩矿棉板粘合而成。
7、根据权利要求1或2所述的生产轻质多层复合板材的方法，其特征在于：所述的保温层板是由纤维增强水泥平板和聚苯乙烯泡沫塑料板粘合而成。
8、根据权利要求1或2所述的生产轻质多层复合板材的方法，其特征在于：所述的预拌混凝土的配方组成为：硫铝酸盐水泥、聚苯乙烯泡沫塑料珠、添加剂和水。
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