CN111633807A - 一种隧道内沟槽盖板现场预制安装方法 - Google Patents

一种隧道内沟槽盖板现场预制安装方法 Download PDF

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王涛
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江来云
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Mechanisation Engineering Co Ltd of China Railway No 5 Engineering Group Co Ltd
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China Railway No 5 Engineering Group Co Ltd
Mechanisation Engineering Co Ltd of China Railway No 5 Engineering Group Co Ltd
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Abstract

本发明的一种隧道内沟槽盖板现场预制安装方法，包括S1：按照设计尺寸要求，定制沟槽盖板塑料模具；S2：将塑料模具、平板振捣器、垫板和钢筋网放置在隧道内；S3：将垫板平放在沟槽卡槽上，将塑料模具整齐摆放在垫板上，并将钢筋网放置在塑料模具内；S4：按照既定配比生产混凝土并运送至现场；S5：在塑料模具内进行混凝土浇筑，并进行振捣密实；S6：采用土工布覆盖已浇筑好的盖板，进行洒水养护；S7：养护至达到拆模强度后，脱模并继续养生；盖板达到强度后，将其整齐并排竖放在沟槽顶上，并斜靠衬砌；S8：移除垫板，放倒预制好的盖板并完成安装。具有施工方便、成本低廉、能降低预制盖板损坏率、可提高施工效率的优点。

Description

一种隧道内沟槽盖板现场预制安装方法
技术领域
本发明主要涉及隧道工程领域，尤其涉及一种隧道内沟槽盖板现场预制安装方法。
背景技术
隧道内沟槽盖板一般采用在预制场集中预制并运输到现场安装，预制场地占地费用高，养护不及时易产生质量问题、产品运输费用高，装卸及运输过程中，盖板损坏较多，场地占用时间长等问题。为了减少隧道沟槽盖板预制、运输成本，降低预制盖板损坏率，在确保隧道沟槽盖板预制质量的前提下，根据现场实际有必要改进常规施工工艺，降低工程成本，减少成品损坏，提高工作效率等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种施工方便、成本低廉、能降低预制盖板损坏率、可提高施工效率的隧道内沟槽盖板现场预制安装方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种隧道内沟槽盖板现场预制安装方法，包括以下步骤：
S1：结合工期计划，按照设计尺寸要求，定制沟槽盖板塑料模具；
S2：将塑料模具、平板振捣器、垫板和钢筋网放置在隧道内；
S3：将垫板平放在沟槽卡槽上，将塑料模具整齐摆放在垫板上，并将钢筋网放置在塑料模具内；
S4：按照既定配比生产混凝土并运送至现场；
S5：在塑料模具内进行混凝土浇筑，采用平板振捣器进行振捣密实；
S6：采用土工布覆盖已浇筑好的盖板，利用隧道施工用水进行洒水养护；
S7：养护至达到拆模强度后，脱模并继续养生；盖板达到强度后，将其整齐并排竖放在沟槽顶上，并斜靠衬砌；
S8：移除沟槽上放置的垫板，放倒预制好的盖板并完成安装。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述塑料模具采用聚丙烯材料制作，塑料模具采的壁厚不小于10mm。
所述垫板采用不小于2cm厚的木板。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的隧道内沟槽盖板现场预制安装方法，采用该方法，由预制场地集中预制、养生并运输到现场安装，改进为现场预制、养生和安装，节省预制场地建设及盖板运输的成本支出，降低了预制盖板的损坏率，提高产品养护质量，有效加快了施工进度；垫板放置在沟槽上，可以不占用隧道行车空间；现场养护利用洞内施工用的供水管供水，且采用洒水覆盖养护，加之洞内温度相对稳定、湿度大，水份蒸发慢，养护效果好，能够很好地确保混凝土强度满足要求；提高了盖板安装的方便性和快捷性。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，本发明隧道内沟槽盖板现场预制安装方法的一种实施例，包括以下步骤：
S1：结合工期计划，按照设计尺寸要求，定制沟槽盖板塑料模具；
S2：将塑料模具、平板振捣器、垫板和钢筋网放置在隧道内；
S3：将垫板平放在沟槽卡槽上，将塑料模具整齐摆放在垫板上，并将钢筋网放置在塑料模具内；
S4：按照既定配比生产混凝土并运送至现场；
S5：在塑料模具内进行混凝土浇筑，采用平板振捣器进行振捣密实；
S6：采用土工布覆盖已浇筑好的盖板，利用隧道施工用水进行洒水养护；
S7：养护至达到拆模强度后，脱模并继续养生；盖板达到强度后，将其整齐并排竖放在沟槽顶上，并斜靠衬砌；
S8：移除沟槽上放置的垫板，放倒预制好的盖板并完成安装。
采用该方法，由预制场地集中预制、养生并运输到现场安装，改进为现场预制、养生和安装，节省预制场地建设及盖板运输的成本支出，降低了预制盖板的损坏率，提高产品养护质量，有效加快了施工进度；垫板放置在沟槽上，可以不占用隧道行车空间；现场养护利用洞内施工用的供水管供水，且采用洒水覆盖养护，加之洞内温度相对稳定、湿度大，水份蒸发慢，养护效果好，能够很好地确保混凝土强度满足要求；提高了盖板安装的方便性和快捷性。
本实施例中，塑料模具采用聚丙烯材料制作，塑料模具采的壁厚不小于10mm。具体采用12mm壁厚，其由于表面光滑，质量轻，在使用过程中，不仅能确保盖板预制外观质量好，而且使用起来较为轻便。
本实施例中，垫板采用不小于2cm厚的木板。具体采用3cm厚的木板，其取材容易，制作简单，成本低廉。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (3)

1.一种隧道内沟槽盖板现场预制安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：结合工期计划，按照设计尺寸要求，定制沟槽盖板塑料模具；
S2：将塑料模具、平板振捣器、垫板和钢筋网放置在隧道内；
S3：将垫板平放在沟槽卡槽上，将塑料模具整齐摆放在垫板上，并将钢筋网放置在塑料模具内；
S4：按照既定配比生产混凝土并运送至现场；
S5：在塑料模具内进行混凝土浇筑，采用平板振捣器进行振捣密实；
S6：采用土工布覆盖已浇筑好的盖板，利用隧道施工用水进行洒水养护；
S7：养护至达到拆模强度后，脱模并继续养生；盖板达到强度后，将其整齐并排竖放在沟槽顶上，并斜靠衬砌；
S8：移除沟槽上放置的垫板，放倒预制好的盖板并完成安装。
2.根据权利要求1所述的隧道内沟槽盖板现场预制安装方法，其特征在于：所述塑料模具采用聚丙烯材料制作，塑料模具采的壁厚不小于10mm。
3.根据权利要求2所述的隧道内沟槽盖板现场预制安装方法，其特征在于：所述垫板采用不小于2cm厚的木板。
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