CN101328758A - 外墙自保温复合生态轻质墙板的生产方法及设备 - Google Patents
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Abstract
一种外墙自保温复合生态轻质墙板的生产方法及设备，方法是：(1)将多格形板材送到生产线上；(2)配料过筛；(3)添加植物纤维，搅拌入罐；(4)拌成浆料；(5)浇注得第一层石膏板；(6)铺网格布、泡沫板，二次浇注，得泡沫石膏层；(7)铺网格布，三次浇注，铺压胶带构成成品，切割成块装运入库。设备包括底板进板架(1)、输送机(2、9)、分级筛(3)、提升机(4、7)、搅拌机(5、11)、储存罐(8)、加压分配器(12)、整平装置(19)、成型机座(20)、切割机(21)及抓送板机(23)。结构合理、工艺完善、作业连续化，产量大幅提高，产品保温、节能、隔音、生态环保。
Description
技术领域
本发明属于建筑机械技术领域，尤其涉及一种具有多个层面的外墙自保温、节能复合生态轻质墙板的生产方法以及实现该方法的生产线设备。
背景技术
目前，在建筑与建材行业分布的传统石膏墙板生产线普遍存在机械化程度不高、生产效率低下、设备故障较多、原材料浪费等问题，不能用于外墙，由此而来造成的后果是，生产出来的产品单一，往往无法满足国家现行推广的新型建筑材料需要更保温、更节能、更多样化的自保温外墙要求。尤其在夏热冬冷和夏热冬暖地区，更需要外墙自保温墙材。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，为适应新型建筑材料发展的方向，针对现有技术的缺陷，提供一种改进的外墙自保温复合生态轻质墙板的生产方法，以及实现该方法的设备。所提供的方法应工艺合理，设备应具有较高的机械化程度，从而才可通过该方法和设备实现连续化生产作业，生产出的产品达到国家节能50％以上指标。
本发明的技术解决方案是，所述外墙自保温复合生态轻质墙板的生产方法是为下述工艺步骤：
(1)、将浇注的1-2.5mm厚以水泥为主要原材料的长1～2m、宽0.6m用钢丝作骨架的，其上层为多格形的板材或使用挤压机挤压成上层为多格形的板材作为底层输送到自动生产线上；
(2)、将按照高强耐水石膏标准配方的粉状混合配料经80～120目振动筛过筛，使配料粒度均匀；
(3)、将植物纤维添加于步骤(2)所得粒度均匀的粉状配料中，再通过提升机将添加有植物纤维的配料提升输入搅拌机中干粉搅拌，所得均匀搅拌后的混合配料二次提升输入储存罐；
(4)、将步骤(3)所储存之均匀混合的配料通过带计量秤的输送机输入到带有自动供水系统的搅拌机中搅拌成浆料；
(5)、将步骤(4)所得浆料经过加压分配器分配给至少二个伸向成型机座的输送架上的浇注器进行管注式浇注得第一层石膏板；
(6)、在步骤(5)所得第一层石膏板上铺垫一层纤维网格布，再在该第一层石膏板的纤维网格布上铺垫一层泡沫板，然后在该层泡沫板进行上第二次浇注，用第二次浇注的浆料初凝固定该层泡沫板并得以构成第二层泡沫石膏层；
(7)、在步骤(6)所得第二层泡沫石膏层上铺垫一层纤维网格布，再在该第二层泡沫石膏层的纤维网格布上进行第三次浇注。将第三次浇注的浆料用整平装置整平。然后在整平的浆料层面上铺压胶带并同步进行压平处理直至浆料层面与胶带粘结凝固即构成使用本发明外墙自保温复合生态轻质墙板的生产方法产出的外墙自保温复合生态轻质墙板成品。该成品外墙自保温复合生态轻质墙板可由上述成型机座的输送架输送至切割机按设定长度切割成块。块状外墙自保温复合生态轻质墙板由翻板机将其翻转90°后由机械手夹持送入装板箱，再由铲车运送到养护烘干房或晾晒场地，经烘干房烘干养护或晾晒场晾晒后入库。
实现上述外墙自保温复合生态轻质墙板的生产方法的设备即外墙自保温复合生态轻质墙板生产线，参见图1，包括有底板进板架1、输送机(2、9)、80～120目规格的分级筛3、提升机(4、7)、搅拌机(5、11)、储存罐8、加压分配器12、整平装置19、成型机座20、切割机21及带翻板机22的抓送板机23。其中输送机2和分级筛3的输出口管接提升机4下端的输入口，提升机4输出口管接搅拌机5上端的输入口，搅拌机5下端的输出口通过一气动阀6管接提升机7下端的输入口。提升机7上端的输出口与储存罐8上端的输入口管接，储存罐8下端的输出口管接一带计量秤10的输送机9的输入口。上述搅拌机11带有一与之管通的自动供水系统24，搅拌机11的输入口管接上述输送机9的输出口，搅拌机11的输出口管接上述加压分配器12。所述成型机座20设置于加压分配器12下方，加压分配器12由其输出口之浇注器(13、16、18)分别依次伸向成型机座20的输送架(14、17)上。所述整平装置19亦设置在成型机座20上。所述抓送板机23设置在成型机座20输出端一侧，而所述切割机21设置于抓送板机23与成型机座20之间。所述底板进板架1置于成型机座20输出端一侧的另一侧。
以上结构的本发明的设备使用时，由提升机4将倒入其输入口经过筛选的配料与植物纤维提升至上端的输出口送入搅拌机5搅拌，然后在气动阀6的推动下通过提升机7的输送管将所得混合配料输入储存罐8内通过带计量秤10的输送机9将设定量的罐内配料输入带有自动供水系统24的搅拌机11搅拌成浆料，再经加压分配器12的浇注器(13、16、18)多层次浇注即得外墙自保温复合生态轻质墙板成品。
本发明的有益效果是，由于该外墙自保温复合生态轻质墙板的生产方法及其设备成功地克服了现有技术的缺陷，一改传统石膏墙板生产的传统模具式的成型方法使产品单一、低效的弊病，以新的紧凑的布局、合理结构和完善的工艺使之可连续化生产线作业，生产周期大为缩短，产品多样化程度提高，尤其是可使石膏浆料与底板和泡沫板自行复合，改变了原来只能人工复合、间歇式生产的传统做法，大幅度提高了产量，而且产出的这种新型多层板料比其它种类的复合板更具有保温、节能、隔音、环保、生态等优势，生产出的产品质量有保障。
附图说明
图1是本发明设备的一个具体实施例的结构示意图，图中标示为：
1-底板进板架， 2-输送机，
3-分级筛， 4-提升机，
5-搅拌机， 6-气动阀，
7-提升机， 8-储存罐，
9-输送机， 10-计量秤，
11-搅拌机， 12-加压分配器，
13-浇注器， 14-输送架，
15-泡沫板定位装置， 16-浇注器，
17-输送架， 18-浇注器
19-整平装置， 20-成型机座，
21-切割机， 22-翻板机，
23-抓送板机， 24-自动供水系统。
具体实施方式
实施例1，参见附图1，本发明该实施例的设备包括底板进板架1一台，输送机2与分级筛3各一台，提升机(4、7)二台。其中输送机2采用市售SSJ-I型输送机，分级筛3采用市售FJS-I型80目分级筛。二台提升机中的提升机4采用市售GYTS-I型斗式提升传送机，提升机7采用市售GYTS-II型斗式提升传送机。储存罐8一台，采用市售中国湖南“墙神”系列产品CG-I型储存罐。带计量秤10的输送机9为二台，均采用市售SSJ-I型螺旋输送机。而搅拌机亦设置有二台，其中用于搅拌干粉的搅拌机5采用中国湖南“墙神”系列产品GYJ-I型混合搅拌机；用于搅拌浆料的搅拌机11采用中国湖南“墙神”系列产品GYJ-II型锅式搅拌机，该机工作时可一边搅拌一边自动地将浆料皮带传送入成型机座20。带有三只浇注器(13、16、18)的加压分配器12采用中国湖南“墙神”系列产品XPS-4或EPS-4加压分配器。抓送板机23采用中国湖南“墙神”系列产品SBJ-5型抓送板机，置于成型机座20输出端一侧。为了方便泡沫板的装卸和定位，成型机座20上设置一泡沫板定位装置15；抓送板机23与成型机座20之间的同步切割机21采用中国湖南“墙神”系列产品TQ-5型高能墙板切割机。
上述构件按本发明上述技术方案参照图1实施，底板进板架1置于成型机座20输出端一侧的另一侧。输送机2和分级筛3的输出口管接提升机4下端输入口，提升机4输出口管接搅拌机5上端的输入口，气动阀6一端管接搅拌机5下端的输出口，另一端管接提升机7下端的输入口。提升机7上端的输出口管接储存罐8上端的输入口，储存罐8下端的输出口管接带计量秤10的输送机9的输入口。带自动供水系统24的搅拌机11的输入口管接输送机9的输出口，搅拌机11的输出口管接加压分配器12。成型机座20置于加压分配器12下方，加压分配器12的三个浇注器(13、16、18)分别依次伸向成型机座20的输送架(14、17)。整平装置19和泡沫板定位装置15设置在成型机座20上。抓送板机23置于成型机座20输出端一侧，切割机21置于抓送板机23与成型机座20之间。
利用由此构成的外墙自保温复合生态轻质墙板生产线生产外墙自保温复合生态轻质墙板，其生产方法遵循下述步骤：
(1)、用人工或挤压成型的水泥为胶凝材料的底层板放置成型线底层；
(2)、按高强耐水石膏配方配伍的粉状配料经80目振动筛过筛得粒度均匀的配料；
(3)、采用中国湖南“墙神”系列产品植物纤维添加于步骤(2)所得粒度均匀的粉状配料中，再通过提升机将添加有植物纤维的配料提升输入搅拌机中搅拌，所得搅拌后的混合配料二次提升输入储存罐；
(4)、将步骤(3)所储存之混合配料通过带计量秤的输送机输入到带有自动供水系统的搅拌机中通过水粉搅拌方式搅拌成浆料；
(5)、将步骤(4)所得通过水粉搅拌方式搅拌的浆料输入加压分配器，经加压分配器分配给伸向成型机座的输送架上的三个浇注器进行管注式浇注，形成5～20mm厚的石膏浆料层即得第一层石膏板；
(6)、在步骤(5)所得第一层石膏板上铺垫一层纤维网格布，再在该第一层石膏板的纤维网格布上铺垫一层泡沫板，然后在该层泡沫板进行上第二次浇注，用第二次浇注的浆料初凝固定该层泡沫板并得以构成第二层泡沫石膏板层；
(7)、再在步骤(6)所得第二层泡沫石膏板层上铺垫一层纤维网格布，再在该第二层泡沫石膏层的纤维网格布上进行第三次浇注，再将第三次浇注的浆料整平和同步压平装置即构成本发明的多层节能保温复合外墙内保温墙板成品。再由上述成型机座的输送架将成品节能保温复合墙板输送至切割机按订单要求设定的长度切割成块。块状外墙自保温复合生态轻质墙板由翻板机将其翻转90°后由机械手夹持送入装板箱，再由铲车运送到养护烘干房或晾晒场地，经烘干房烘干养护或晾晒场晾晒后入库。
实施例2，该实施例的设备中的分级筛3采用市售FJS-I型120目分级筛；加压分配器12所带浇注器为二只，采用中国湖南“墙神”系列产品XPS-2或EPS-2加压分配器，其余同实施例1；利用此设备的外墙自保温复合生态轻质墙板的生产方法中，步骤(1)的按高强耐水石膏配方配伍的粉状配料经120目振动筛过筛，其余步骤亦同实施例1。
本发明的外墙自保温复合生态轻质墙板生产方法及其设备经试验被证明效果显著，完全达到设计要求。本设备从原料输入至产品入仓陈化，全程连续化作业，能耗小，周期短，投资省，成本低，对环境没有污染。
Claims (3)
1、一种外墙自保温复合生态轻质墙板的生产方法，该方法是为下述步骤：
(1)、将浇注的1-2.5mm厚以水泥为主要原材料的长1～2m、宽0.6m用钢丝作骨架的，其上层为多格形的板材或使用挤压机挤压成上层为多格形的板材作为底层输送到自动生产线上；
(2)、将按照高强耐水石膏标准配方的粉状混合配料经80～120目振动筛过筛，使配料粒度均匀；
(3)、将植物纤维添加于步骤(2)所得粒度均匀的粉状配料中，再通过提升机将添加有植物纤维的配料提升输入搅拌机中干粉搅拌，所得均匀搅拌后的混合配料二次提升输入储存罐；
(4)、将步骤(3)所储存之均匀混合的配料通过带计量秤的输送机输入到带有自动供水系统的搅拌机中搅拌成浆料；
(5)、将步骤(4)所得浆料经过加压分配器分配给至少二个伸向成型机座的输送架上的浇注器进行管注式浇注得第一层石膏板；
(6)、在步骤(5)所得第一层石膏板上铺垫一层纤维网格布，再在该第一层石膏板的纤维网格布上铺垫一层泡沫板，然后在该层泡沫板进行上第二次浇注，用第二次浇注的浆料初凝固定该层泡沫板并得以构成第二层泡沫石膏层；
(7)、在步骤(6)所得第二层泡沫石膏层上铺垫一层纤维网格布，再在该第二层泡沫石膏层的纤维网格布上进行第三次浇注，将第三次浇注的浆料用整平装置整平，然后在整平的浆料层面上铺压胶带并同步进行压平处理直至浆料层面与胶带粘结凝固即构成外墙自保温复合生态轻质墙板成品，该成品由上述成型机座的输送架输送至切割机按设定长度切割成块，块状外墙自保温复合生态轻质墙板由翻板机将其翻转90°后由机械手夹持送入装板箱，再由铲车运送到养护烘干房或晾晒场地，经烘干房烘干养护或晾晒场晾晒后入库。
2、实现权利要求1所述的方法的外墙自保温复合生态轻质墙板生产线，其特征在于，该生产线包括有底板进板架(1)、输送机(2、9)、80～120目规格的分级筛(3)、提升机(4、7)、搅拌机(5、11)、储存罐(8)、加压分配器(12)、整平装置(19)、成型机座(20)、切割机(21)及带翻板机(22)的抓送板机(23)，其中底板进板架(1)置于成型机座(20)一侧，输送机(2)和分级筛(3)的输出口管接提升机(4)下端的输入口，提升机(4)输出口管接搅拌机(5)上端的输入口，搅拌机(5)下端的输出口通过一气动阀(6)管接提升机(7)下端的输入口，提升机(7)上端的输出口与储存罐(8)上端的输入口管接，储存罐(8)下端的输出口管接一带计量秤(10)的输送机(9)的输入口，上述搅拌机(11)带有一与之管通的自动供水系统(24)，搅拌机(11)的输入口管接上述输送机(9)的输出口，搅拌机(11)的输出口管接上述加压分配器(12)，所述成型机座(20)设置于加压分配器(12)下方，加压分配器(12)由其输出口之浇注器(13、16、18)分别依次伸向成型机座(20)的输送架(14、17)上，所述整平装置(19)亦设置在成型机座(20)上，所述抓送板机(23)设置在成型机座(20)输出端一侧，而所述切割机(21)设置于抓送板机(23)与成型机座(20)之间，所述底板进板架(1)置于成型机座(20)输出端一侧的另一侧。
3、根据权利要求2所述的外墙自保温复合生态轻质墙板生产线，其特征在于，所述成型机座(20)上设置有泡沫板定位装置(15)。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20081224 |