CN107199631A - A级增强型竖丝复合岩棉保温板全自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了A级增强型竖丝复合岩棉保温板全自动生产线，包括有制板生产线和脱模切割生产线。包括有养护区，所述制板生产线上的双工位收料移栽平台一侧设有下料输送线，下料输送线传输至养护区一侧，养护区另一侧设有向制板生产线和脱模切割生产线供料的上料输送线。本发明将防火保温板生产中的上料、纵向和横向切割、打磨、烘干除尘、覆膜、恒温收缩等工序设备有机的结合起来，形成全自动的流线型生产线，大大提高了防火保温板的生产效率。
Description
技术领域：
本发明主要涉及一种A级增强型竖丝复合岩棉保温板全自动生产线。
背景技术：
竖丝复合岩棉保温板在加工过程中需要对板材进行纵向、横向切割后，再打磨、烘干、覆膜、恒温收缩。现有技术竖丝复合岩棉保温板各个工艺步骤均由独立的设备完成，并没有形成自动化的流水线作业，导致竖丝复合岩棉保温板生产效率低。
发明内容：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种A级增强型竖丝复合岩棉保温板全自动生产线。
本发明是通过以下技术方案实现的：
A级增强型竖丝复合岩棉保温板全自动生产线，其特征在于：包括有制板生产线和脱模切割生产线。
制板生产线包括有模板上料输送机，模板上料输送机的进料端一侧设有上料机械手，模板上料输送机的中间部位为人工放置岩棉区域，模板上料输送机的出料端部位安装有岩棉打孔机；模板上料输送机的输出端承接铺浆输送机的进料端，铺浆输送机上安装有配料灌浆机构，配料灌浆机构包括有机架，机架上安装有搅拌机，搅拌机的进料端连通有原料仓，搅拌机的出料端连通有灌浆料仓，灌浆料仓的出料口朝向铺浆输送机的输送面，铺浆输送机的尾部依次设有浆料抹平机构和网格布涨紧机构；铺浆输送机的出料端承接有出料缓存输送机的进料端，出料缓存输送机上设有原料切割机构；出料缓存输送机的出料端设有双工位收料移栽平台。
脱模切割生产线包括有脱模侧双工位液压升降机，脱模侧双工位液压升降机的一侧设有并列的脱模输送机和大板上料输送机，脱模输送机上沿着输送方向依次设有模板分离机构和脱模机械手，脱模输送机的输出端承接有模板清扫输送机的进料端，模板清扫输送机上设有毛刷清扫机构；大板上料输送机的输出端承接切割输送机的进料端，切割输送机上沿着传输方向依次设有纵向切割机和横向切割机；切割输送机的输出端承接分流输送机的进料端，分流输送机的两个出料端分别承接有左、右码垛缓存输送机，左、右码垛缓存输送机沿着输送方向均依次设有喷码机和码垛机，右码垛缓存输送机的出料端设有汇流输送至左码垛缓存输送机的码垛出料汇流输送机；左码垛缓存输送机的出料端依次承接有相互配合的覆膜输送机、恒温收缩输送机和收料输送机，覆膜输送机上设有覆膜包装机，恒温收缩输送机上设有恒温收缩机。
A级增强型竖丝复合岩棉保温板全自动生产线，其特征在于：包括有制板侧双工位液压升降机，制板侧双工位液压升降机的一侧依次设有相互配合的出料缓存输送机和翻转输送机，翻转输送机的出料端与模板上料输送机的进料端承接。
A级增强型竖丝复合岩棉保温板全自动生产线，其特征在于：包括有养护区，所述制板生产线上的双工位收料移栽平台一侧设有下料输送线，下料输送线传输至养护区一侧，养护区另一侧设有向制板生产线和脱模切割生产线供料的上料输送线。
A级增强型竖丝复合岩棉保温板全自动生产线，其特征在于： 所述搅拌机为双轴混合机。
A级增强型竖丝复合岩棉保温板全自动生产线，其特征在于：灌浆料仓的出料口部位安装有蝶阀。
A级增强型竖丝复合岩棉保温板全自动生产线，其特征在于：滚筒刮板机构包括有并列设置在铺浆输送机上的滚筒和刮板。
制板生产线中，各个工位的具体工作流程和作用如下：
模板上料输送机部位的流程说明：人工将模板叉车放置堆板区，双工位的上料机械手抓取模板放至模板上料输送机。当模板到达人工放岩棉区域，人工把岩棉板按工序规定顺序摆放整齐，放好后岩棉打孔机对岩棉进行打孔。
模板上料输送机的作用：把抓取后的模板运送至下一工序。
上料机械手作用：抓取模板并运送至上料输送机，模板托盘循环到下一个工位再装模板，节拍利用率大大提高。
人工放岩棉区域：模板输送至此，人工将准备好的岩棉按工序规定顺序摆放整齐。
岩棉打孔机的作用：将岩棉铺在模板后输送至打孔机下，打孔机有序对岩棉打孔，后续灌浆会进入到孔中，保证产品的完整性与强度。
铺浆输送机部位的流程说明：把三种不同的物料（可选择多种上料方式，如：斗提、正空上料、重力式、压力式等）按照一定的配比分别放到原料仓中，自原料仓自动放到双轴混合机，混合均匀，从灌浆料仓向铺浆输送机的输送面送料，最终进行灌浆。当模板输送至配料灌浆机构下方，开始铺浆。铺浆后，浆料抹平机构对模板上的浆料抹平，并且达到预先设定好的尺寸，产品厚度可自由调节。浆料抹平机构保证铺浆厚度。
配料灌浆机构中的机架作用：对原料仓等起支撑作用，为检修提供便利。双轴混合机作用：把一定比例的物料在混合机内搅拌均匀。灌浆料仓的作用：把配好的物料通过蝶阀的开关放到模板上。
覆网输送机部位的流程为：将铺浆完成的模板输送到覆网工位，通过网格布涨紧机构对模板开始覆网，覆网完成对覆网进行扫平压实，并且达到预先设定好的尺寸，产品厚度可自由调节。
出料缓存输送机部位的流程为：将覆网后的模板输送至原料切割机构部位进行第一次原料定长切割。切割后的产品经过出料缓存输送机至双工位收料移栽平台送入到立式收集养护架内进行养护。其中双工位收料移栽平台的作用为：把切割好的产品通过移栽平台收集起来放到养护架进行养护。原料切割机构作用：把铺有浆料并抹平的模板进行按模板连接处切割，切割时切割机和产品运行速度一致，保证切割的产品尺寸。
以上工艺得到的一面灌浆覆网的模板，还需要对模板的另外一面进行灌浆覆网，如此需要用到二次上料工位，具体流程如下：将上述工艺得到的养护好的单面灌浆覆网的模板送到输送线体进行另一面灌浆覆网。其中，制板侧双工位液压升降机把养护好的单边灌浆覆网的毛坯模板从养护车间送到出料缓存输送线对另外一边进行灌浆覆网，并提升大于一个产品的高度，给以后进入的毛坯物料做存储用，可以使物料分层存储在养护架上。翻转输送机作用：把单边灌浆覆网的毛坯物料翻转到另一边，以便对另一边进行灌浆覆网。
脱模切割生产线中，各个工位的具体工作流程和作用如下：
将养护好后的产品推到脱模侧双工位液压升降机位置，通过脱模侧双工位液压升降机将养护好的产品送到脱模输送机脱模，即把毛坯产品跟模板两边分开。脱模后，产品输送到模板清扫输送机通过毛刷清扫机构清扫残留在模板上的物料碎屑，并且脱模后的模板经过毛刷清扫机构清扫可以便于下一次使用。
脱模清扫后的模板通过脱模机械手被抓取到大板上料输送机并输送到切割输送机，整块产品大板先进入纵向切割工位，纵切割机将整板从中间一切为二， 随后到达横向切割工位，横向切割机将板变二为六，六块小板进入到风流输送机，平均分开切割后的物料。
在左、右码垛缓存输送机上，分别对每块物料进行喷码和码垛。其中，码垛缓存输送机作用：缓存物料，为码垛做准备。码垛机作用：将单层物料叠成3~6层不等。码垛出料汇流输送机：把分流处理好的物料集中汇流到右码垛缓存输送机上。
集中汇流到右码垛缓存输送机上的物料被推料气缸推到覆膜输送机上，随后进行覆膜工艺，膜缠绕完以后进入到恒温收缩输送机通过恒温收缩机箱进行收缩，收缩完毕的成品进入到收料输送机，人工下料。覆膜包装机作用：将3~6层不等的物料覆膜包装。恒温收缩输送机作用：高温加热覆膜好的物料，使膜收缩完成产品包装。收料输送机作用：把包装好的成品运送由人工存储。
在以上两大生产线外，还包括有养护区，所述制板生产线上的双工位收料移栽平台一侧设有下料输送线，下料输送线传输至养护区一侧，养护区另一侧设有向制板生产线和脱模切割生产线供料的上料输送线。
本发明的优点是：
本发明将竖丝复合岩棉保温板生产中的上料、纵向和横向切割、打磨、烘干除尘、覆膜、恒温收缩等工序设备有机的结合起来，形成全自动的流线型生产线，大大提高了竖丝复合岩棉保温板的生产效率。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为制板生产线前段结构示意图。
图3为制板生产线中段结构示意图。
图4为制板生产线后段结构示意图。
图5为脱模切割生产线前段结构示意图。
图6为脱模切割生产线中段结构示意图。
图7为脱模切割生产线后段结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
A级增强型竖丝复合岩棉保温板全自动生产线，包括有制板生产线15和脱模切割生产线16。
制板生产线包括有模板上料输送机5，模板上料输送机5的进料端一侧设有上料机械手4，模板上料输送机5的中间部位为人工放置岩棉区域6，模板上料输送机5的出料端部位安装有岩棉打孔机；模板上料输送机5的输出端承接铺浆输送机7的进料端，铺浆输送机7上安装有配料灌浆机构8，配料灌浆机构8包括有机架，机架上安装有搅拌机，搅拌机的进料端连通有原料仓，搅拌机的出料端连通有灌浆料仓，灌浆料仓的出料口朝向铺浆输送机7的输送面，铺浆输送机7的尾部依次设有浆料抹平机构和网格布涨紧机构；铺浆输送机7的出料端承接有出料缓存输送机10的进料端，出料缓存输送机10上设有原料切割机构9；出料缓存输送机10的出料端设有双工位收料移栽平台11。
脱模切割生产线包括有脱模侧双工位液压升降机18，脱模侧双工位液压升降机18的一侧设有并列的脱模输送机19和大板上料输送机30，脱模输送机19上沿着输送方向依次设有模板分离机构和脱模机械手20，脱模输送机19的输出端承接有模板清扫输送机21的进料端，模板清扫输送机21上设有毛刷清扫机构；大板上料输送机30的输出端承接切割输送机的进料端，切割输送机上沿着传输方向依次设有纵向切割机22和横向切割机23；切割输送机的输出端承接分流输送机24的进料端，分流输送机24的两个出料端分别承接有左、右码垛缓存输送机31、25，左、右码垛缓存输送机31、25沿着输送方向均依次设有喷码机32和码垛机26，右码垛缓存输送机25的出料端设有汇流输送至左码垛缓存输送机31的码垛出料汇流输送机27；左码垛缓存输送机31的出料端依次承接有相互配合的覆膜输送机28、恒温收缩输送机和收料输送机31，覆膜输送机28上设有覆膜包装机29，恒温收缩输送机上设有恒温收缩机30。
包括有制板侧双工位液压升降机1，制板侧双工位液压升降机1的一侧依次设有相互配合的出料缓存输送机2和翻转输送机3，翻转输送机3的出料端与模板上料输送机5的进料端承接。
包括有养护区17，所述制板生产线上的双工位收料移栽平台一侧设有下料输送线34，下料输送线34传输至养护区一侧，养护区另一侧设有向制板生产线和脱模切割生产线供料的上料输送线35。
搅拌机为双轴混合机。
灌浆料仓的出料口部位安装有蝶阀。
滚筒刮板机构包括有并列设置在铺浆输送机上的滚筒和刮板。
Claims (6)
1.A级增强型竖丝复合岩棉保温板全自动生产线，其特征在于：包括有制板生产线和脱模切割生产线，
制板生产线包括有模板上料输送机，模板上料输送机的进料端一侧设有上料机械手，模板上料输送机的中间部位为人工放置岩棉区域，模板上料输送机的出料端部位安装有岩棉打孔机；模板上料输送机的输出端承接铺浆输送机的进料端，铺浆输送机上安装有配料灌浆机构，配料灌浆机构包括有机架，机架上安装有搅拌机，搅拌机的进料端连通有原料仓，搅拌机的出料端连通有灌浆料仓，灌浆料仓的出料口朝向铺浆输送机的输送面，铺浆输送机的尾部依次设有浆料抹平机构和网格布涨紧机构；铺浆输送机的出料端承接有出料缓存输送机的进料端，出料缓存输送机上设有原料切割机构；出料缓存输送机的出料端设有双工位收料移栽平台；
脱模切割生产线包括有脱模侧双工位液压升降机，脱模侧双工位液压升降机的一侧设有并列的脱模输送机和大板上料输送机，脱模输送机上沿着输送方向依次设有模板分离机构和脱模机械手，脱模输送机的输出端承接有模板清扫输送机的进料端，模板清扫输送机上设有毛刷清扫机构；大板上料输送机的输出端承接切割输送机的进料端，切割输送机上沿着传输方向依次设有纵向切割机和横向切割机；切割输送机的输出端承接分流输送机的进料端，分流输送机的两个出料端分别承接有左、右码垛缓存输送机，左、右码垛缓存输送机沿着输送方向均依次设有喷码机和码垛机，右码垛缓存输送机的出料端设有汇流输送至左码垛缓存输送机的码垛出料汇流输送机；左码垛缓存输送机的出料端依次承接有相互配合的覆膜输送机、恒温收缩输送机和收料输送机，覆膜输送机上设有覆膜包装机，恒温收缩输送机上设有恒温收缩机。
2.根据权利要求1所述的A级增强型竖丝复合岩棉保温板全自动生产线，其特征在于：包括有制板侧双工位液压升降机，制板侧双工位液压升降机的一侧依次设有相互配合的出料缓存输送机和翻转输送机，翻转输送机的出料端与模板上料输送机的进料端承接。
3.根据权利要求2所述的A级增强型竖丝复合岩棉保温板全自动生产线，其特征在于：包括有养护区，所述制板生产线上的双工位收料移栽平台一侧设有下料输送线，下料输送线传输至养护区一侧，养护区另一侧设有向制板生产线和脱模切割生产线供料的上料输送线。
4.根据权利要求1所述的A级增强型竖丝复合岩棉保温板全自动生产线，其特征在于：所述搅拌机为双轴混合机。
5.根据权利要求1所述的A级增强型竖丝复合岩棉保温板全自动生产线，其特征在于：灌浆料仓的出料口部位安装有蝶阀。
6.根据权利要求1所述的A级增强型竖丝复合岩棉保温板全自动生产线，其特征在于：滚筒刮板机构包括有并列设置在铺浆输送机上的滚筒和刮板。
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