CN102806632B - Ppr管件全自动加工输送系统 - Google Patents

Abstract

PPR管件全自动加工输送系统，包括一级进料装置、二级进料装置、真空吸料机构、注塑成型机、注塑成型滑道、喷淋冷却装置、成型产品输送道、产品输出机构和产品修边收集装置，将一级进料装置、注塑成型机和管件修边、收集箱设在上一楼层，把二级进料装置、真空吸料机构、喷淋冷却装置、成型产品输送道和产品输出机构设在下一楼层，塑料颗粒通过出料管从上向下和真空吸料管从下往上输送，成型产品经注塑成型滑道从下向上，经喷淋冷却装置、成型产品输送道和产品输出机构从下往上将成型产品送至剪浇口处，结合输变电系统，采用大屏幕监控，物料、产品由机械自动输送，实现先进工艺加工。

Description

PPR管件全自动加工输送系统

技术领域

本发明涉及PPR管件全自动加工设备，特别是涉及PPR管件全自动加工输送系统。

背景技术

在给、排水管路中，需要各种连接管件，生产管件的材料包括金属和塑料，加工塑料管件的设备主要是注塑机，采用注塑成型的管件，首先将塑料颗粒投入注塑机料斗中，注塑成型后的产品放到接料周转箱中，而后送往冷却和剪浇口车间，经剪掉浇口后送到产品包装车间，在上述过程中，现有技术塑料颗粒投入注塑机料斗中需要人工上料，注塑机料斗的位置比较高，工人将一袋塑料颗粒扛到上面很累，同时要注意用完料后，及时补充，所以一台塑料机要配一个工人，人工费用高，并且工人劳动强度较大，工作很吃力，注塑后的管件需人工从注塑机中取出后放到周转箱中，周转箱运送到冷却、剪浇口车间进行修边，人工取产品不仅累，而且注塑机温度高，在夏天车间很热，注塑机工人很辛苦，车间中堆满周转箱和运货车，物多杂乱，影响生产环境，人多费用开支大。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在PPR管件加工中，当塑料颗粒送到注塑车间，依靠真空吸料、送料自动将原料投入到注塑机料斗中，注塑成型后经冷却装置和输送机构自动送到剪浇口车间，注塑车间的所以设备只需监控室看管，所有流程自动化完成，无需注塑工人，无物流周转工具，车间整洁干净，人工费用省的PPR管件全自动加工输送系统。

本发明PPR管件全自动加工输送系统的技术方案是：包括一级进料装置、二级进料装置、真空吸料机构、注塑成型机、注塑成型滑道、喷淋冷却装置、成型产品输送道、产品输出机构和产品修边收集装置，其特征在于所述的一级进料装置包括进料架，进料架中安装料斗，支架上安装斜板，料斗的底部制有出料口，出料口连接出料管，在进料架的前面设置搁料凳，进料架一侧设置塑料颗粒包装袋收集支架，出料管连接二级进料装置，所述二级进料装置包括储料仓，储料仓安装在仓架内，储料仓上连接出料管，储料仓中至少通入两根以上的真空吸料管，吸料管的吸入口一头插入储料仓内的塑料颗粒中，每根真空吸料管配置一个补气罐，吸料管另一头经真空吸料机构连接注塑成型机，所述真空吸料机构包括空气过滤罐，空气过滤罐下连接进气管，进气管与注塑成型机的真空吸料管相连，在空气过滤罐上安装抽气管，抽气管连接真空抽气装置，所述真空抽气装置包括吸料电机经变速机构带动真空泵，在真空泵上安装真空罐，真空罐连接抽气管，在真空泵一侧安装排气罐，排气罐连接排气管，所述注塑成型机将管件注塑成型后，管件经注塑成型滑道落入喷淋冷却装置，所述喷淋冷却装置包括底架，底架上设置冷却槽，冷却槽中设置金属输送带，输送带上安装推板，输送带制有滤水网眼，输送带由电机、链条和链轮组成的传动机构带动，冷却槽通排水管，冷却槽上设置喷淋系统，所述的喷淋系统包括自来水管和安装在自来水管上的喷头，冷却槽出口处设置成型产品输送道，所述成型产品输送道包括机架，机架上设置传动机构和输送机构，所述的传动机构包括输出电机，输出电机带动传动链轮、传动链条和输送轴，所述输送机构包括安装在输送轴上的传送带，输送轴上有齿轮，在传送带边上有齿链，齿轮与齿链相配合，所述的传送带为金属网丝带，金属网丝带有滤孔，输送道两侧上有挡板，挡板与被输送的管件相接触，成型产品输送道连接产品输出机构，所述产品输出机构包括支架，在支架上设置上、中、下转动轴，上、中转动轴上设置斜向输送带，中、下转动轴上设置平行输送带，在输送带上安装挡料板，在输送带两侧的支架上安装两侧面板，挡料板和两侧面板与成型管件相接触，所述支架的侧壁上安装输送电机，输送电机经输送链条带动上转动轴旋转，管件经产品输送道输送至产品修边收集装置。

本发明公开了一种PPR管件全自动加工输送系统，工作时，先将装有塑料颗粒袋包放在搁料凳上，由于搁料凳矮，放袋包很容易，解开袋包口，并将袋口拉向料斗，塑料颗粒的一部分就倒入料斗中，再提起袋底，塑料颗粒全部倒入，料斗底部的出料口连接出料管，出料管将塑料颗粒输送到二级进料装置，为了减少动力，一般可将一级进料装置安装在厂房的上一层，与注塑成型机同一层楼，而把二级进料装置安装在地下室中，塑料颗粒会自动的从上往下流，塑料颗粒经出料管输送至二级进料装置的储料仓中，储料仓中存储一定量的塑料颗粒，在储料仓中插入吸料管的一头，吸料管另一头分开为多根，每根吸料管各自连接一台注塑成型机，当注塑成型机开始注塑PPR管件时，吸料管经真空吸料机构将储料仓中的塑料颗粒吸出并输送至注塑成型机的料斗中，所述真空吸料机构由吸料电机经变速机构变速后带动真空泵运行，真空泵对注塑成型机真空吸料管中的空气进行抽真空，抽出的空气先由进气管到达空气过滤罐，空气过滤罐对空气进行过滤，避免杂质等进入真空泵，保证其使用寿命，过滤后的空气由抽气管和真空罐到达真空泵，最后从真空泵一侧排气罐的排气管中排出，经过真空泵的抽气，使注塑成型机的真空吸料管形成真空状态，达到自动输料的目的，有了补气罐，对吸料管中补入空气，避免造成真空吸料管被塑料颗粒堵塞；塑料颗粒经注塑成型机注塑制成管件后，模具开模，成型管件在重力作用下落下，而在落下处的地面上开有注塑成型滑道，注塑成型滑道与地下室相通，成型管件经注塑成型滑道落入设置在地下室中喷淋冷却装置的冷却槽中，冷却槽中有循环冷却水，管件经冷却水进行冷却，并且冷却槽上喷淋系统的喷头不断的对冷却槽中喷洒冷却水，而排水管则是将原有的冷水却排掉，这样就能保证冷却槽中的冷却水一直保持一定的温度，避免冷却水温度上升影响冷却效果，在冷却槽中设置金属输送带，输送带的两头安装主动链轮和从动链轮，主动链轮由电机经链条带动旋转，在输送带上安装推板，输送带在运行的同时由推板带动管件，将管件输送至前方冷却槽的出口处，管件从冷却槽的出口处掉落在成型产品输送道上；当管件落入成型产品输送道的传送带上时，由两侧挡板挡住管件，避免管件因弹力弹出传送带，管件上的部分冷却水经传动带上的金属网丝滴落在地上，使管件基本能达到干燥、无冷却水；最后成型产品输送道将冷却成型管件输送至产品输出机构，产品输出机构包括平行输送带和斜向输送带，产品输出道输送来的管件先落到平行输送带上，平行输送带向前运行带动管件至斜向输送带，在斜向输送带上安装挡料板，由挡料板推动管件倾斜向上输送，防止管件下滑，当输送到斜向输送带的顶部时，管件掉落到产品修边收集装置上。本方案PPR管件全自动加工输送系统，将一级进料装置、注塑成型机和成型管件的修边（去毛刺、剪浇口）、收集箱设置在上一楼层，而把二级进料装置、真空吸料机构、喷淋冷却装置、成型产品输送道和产品输出机构设置在下一楼层中，塑料颗粒通过出料管从上向下和通过真空吸料管从下往上的物料输送，注塑后成型产品经注塑成型滑道从下向上，经喷淋冷却装置、成型产品输送道和产品输出机构从下往上将成型产品输送至剪浇口处，结合输变电系统，冷却水循环使用，并采用大屏幕监控，将原有工艺路线的平面流程转换成立体流程，物料、产品由人工搬运改成机械自动输送，由大屏幕监控室观察代替车间劳动人员，实现了现代先进的工艺加工。

本发明PPR管件全自动加工输送系统，所述支架的侧壁制有加强筋，加强筋与两侧面板相固定。有了加强筋，两侧面板与支架固定可靠。所述塑料颗粒包装袋收集支架包括底框，底框上连接左三角框和右三角框，左、右三角框经焊接与底框相固定，左、右三角框包括两根左侧斜杆和两根右侧斜杆，两根左侧斜杆上连接左横顶杆，两根右侧斜杆上连接右横顶杆。使用时将空袋包放在左、右三角框之间的底框上，斜杆使支架下部窄，而口部宽，有利于空袋包放入，有了横杆连接使收集支架强度好，整个收集支架结构简单，使收集的空袋包有序放置，放满空袋包后打捆，保持车间内整洁干净，随时可将空袋包运走，清理比较容易。

附图说明

图1是本发明PPR管件全自动加工输送系统的结构示意图；

图2是一级进料装置的结构示意图；

图3是二级进料装置的主视示意图；

图4是真空吸料机构的主视示意图；

图5是喷淋冷却装置的结构示意图；

图6是产品输出道的立体示意图；

图7是产品输送道的结构示意图；

图8是产品输送道的主视示意图；

图9是塑料颗粒包装袋收集支架的立体示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种PPR管件全自动加工输送系统，如图1—图9所示，包括一级进料装置1、二级进料装置2、真空吸料机构3、注塑成型机4、注塑成型滑道5、喷淋冷却装置6、成型产品输送道7、产品输出机构8和产品修边收集装置，其特征在于所述的一级进料装置1包括进料架11，进料架中安装料斗12，支架上安装斜板13，料斗的底部制有出料口14，出料口连接出料管15，在进料架11的前面设置搁料凳16，进料架一侧设置塑料颗粒包装袋收集支架91，出料管15连接二级进料装置2，所述二级进料装置2包括储料仓21，储料仓安装在仓架22内，储料仓上连接出料管15，储料仓中至少通入两根以上的真空吸料管23，吸料管23的吸入口一头插入储料仓内的塑料颗粒中，每根真空吸料管配置一个补气罐24，吸料管另一头经真空吸料机构3连接注塑成型机4，所述真空吸料机构3包括空气过滤罐31，空气过滤罐下连接进气管32，进气管与注塑成型机的真空吸料管23相连，在空气过滤罐上安装抽气管33，抽气管连接真空抽气装置，所述真空抽气装置包括吸料电机34经变速机构35带动真空泵36，在真空泵上安装真空罐37，真空罐连接抽气管33，在真空泵36一侧安装排气罐38，排气罐连接排气管39，所述注塑成型机4将管件注塑成型后，管件经注塑成型滑道5落入喷淋冷却装置6，所述喷淋冷却装置包括底架61，底架上设置冷却槽62，冷却槽中设置金属输送带63，输送带上安装推板69，输送带制有滤水网眼，输送带由电机68、链条和链轮65组成的传动机构带动，冷却槽通排水管，冷却槽上设置喷淋系统，所述的喷淋系统包括自来水管66和安装在自来水管上的喷头67，冷却槽62出口处设置成型产品输送道7，所述成型产品输送道7包括机架71，机架上设置传动机构和输送机构，所述的传动机构包括输出电机72，输出电机带动传动链轮73、传动链条74和输送轴75，所述输送机构包括安装在输送轴75上的传送带78，输送轴75上有齿轮76，在传送带边上有齿链77，齿轮76与齿链77相配合，所述的传送带78为金属网丝带，金属网丝带有滤孔，输送道两侧上有挡板79，挡板79与被输送的管件相接触，成型产品输送道7连接产品输出机构8，所述产品输出机构8包括支架81，在支架上设置上、中、下转动轴82、83、84，上、中转动轴上设置斜向输送带85，中、下转动轴上设置平行输送带86，在输送带上安装挡料板87，在输送带两侧的支架81上安装两侧面板88，挡料板87和两侧面板88与成型管件相接触，所述支架81的侧壁上安装输送电机89，输送电机经输送链条80带动上转动轴82旋转，管件经产品输送道8输送至产品修边收集装置。工作时，先将装有塑料颗粒袋包17放在搁料凳16上，由于搁料凳矮，放袋包17很容易，解开袋包口，并将袋口拉向料斗12，塑料颗粒的一部分就倒入料斗中，再提起袋底，塑料颗粒全部倒入，料斗底部的出料口14连接出料管15，出料管将塑料颗粒输送到二级进料装置2，为了减少动力，一般可将一级进料装置1安装在厂房的上一层，与注塑成型机4同一层楼，而把二级进料装置2安装在地下室中，塑料颗粒会自动的从上往下流，塑料颗粒经出料管15输送至二级进料装置的储料仓21中，储料仓中存储一定量的塑料颗粒，在储料仓中插入吸料管23的一头，吸料管另一头分开为多根，每根吸料管各自连接一台注塑成型机4，当注塑成型机开始注塑PPR管件时，吸料管23经真空吸料机构3将储料仓21中的塑料颗粒吸出并输送至注塑成型机4的料斗中，所述真空吸料机构3由吸料电机34经变速机构35变速后带动真空泵36运行，真空泵对注塑成型机4真空吸料管23中的空气进行抽真空，抽出的空气先由进气管32到达空气过滤罐31，空气过滤罐对空气进行过滤，避免杂质等进入真空泵36，保证其使用寿命，过滤后的空气由抽气管33和真空罐37到达真空泵，最后从真空泵36一侧排气罐38的排气管39中排出，经过真空泵的抽气，使注塑成型机4的真空吸料管23形成真空状态，达到自动输料的目的，有了补气罐24，对吸料管23中补入空气，避免造成真空吸料管被塑料颗粒堵塞；塑料颗粒经注塑成型机4注塑制成管件后，模具开模，成型管件在重力作用下落下，而在落下处的地面上开有注塑成型滑道5，注塑成型滑道与地下室相通，成型管件经注塑成型滑道5落入设置在地下室中喷淋冷却装置6的冷却槽62中，冷却槽中有循环冷却水，管件经冷却水进行冷却，并且冷却槽上喷淋系统的喷头67不断的对冷却槽62中喷洒冷却水，而排水管则是将原有的冷水却排掉，这样就能保证冷却槽中的冷却水一直保持一定的温度，避免冷却水温度上升影响冷却效果，在冷却槽62中设置金属输送带63，输送带的两头安装主动链轮和从动链轮65，主动链轮由电机68经链条带动旋转，在输送带63上安装推板69，输送带在运行的同时由推板带动管件，将管件输送至前方冷却槽的出口处，管件从冷却槽的出口处掉落在成型产品输送道7上；当管件落入成型产品输送道的传送带78上时，由两侧挡板79挡住管件，避免管件因弹力弹出传送带，管件上的部分冷却水经传动带78上的金属网丝滴落在地上，使管件基本能达到干燥、无冷却水；最后成型产品输送道7将冷却成型管件输送至产品输出机构8，产品输出机构包括平行输送带86和斜向输送带85，产品输出道输送来的管件先落到平行输送带86上，平行输送带向前运行带动管件至斜向输送带85，在斜向输送带上安装挡料板87，由挡料板推动管件倾斜向上输送，防止管件下滑，当输送到斜向输送带85的顶部时，管件掉落到产品修边收集装置上。本方案PPR管件全自动加工输送系统，将一级进料装置1、注塑成型机4和成型管件的修边（去毛刺、剪浇口）、收集箱设置在上一楼层，而把二级进料装置2、真空吸料机构3、喷淋冷却装置6、成型产品输送道7和产品输出机构8设置在下一楼层中，塑料颗粒通过出料管15从上向下和通过真空吸料管23从下往上的物料输送，注塑后成型产品经注塑成型滑道5从下向上，经喷淋冷却装置6、成型产品输送道7和产品输出机构8从下往上将成型产品输送至剪浇口处，结合输变电系统，冷却水循环使用，并采用大屏幕监控，将原有工艺路线的平面流程转换成立体流程，物料、产品由人工搬运改成机械自动输送，由大屏幕监控室观察代替车间劳动人员，实现了现代先进的工艺加工。所述支架81的侧壁制有加强筋9，加强筋与两侧面板88相固定。有了加强筋9，两侧面板88与支架81固定可靠。所述塑料颗粒包装袋收集支架91包括底框92，底框上连接左三角框93和右三角框94，左、右三角框经焊接与底框92相固定，左、右三角框93、94包括两根左侧斜杆95和两根右侧斜杆96，两根左侧斜杆上连接左横顶杆97，两根右侧斜杆上连接右横顶杆98。使用时将空袋包17放在左、右三角框93、94之间的底框92上，斜杆使支架下部窄，而口部宽，有利于空袋包17放入，有了横杆连接使收集支架91强度好，整个收集支架91结构简单，使收集的空袋包17有序放置，放满空袋包后打捆，保持车间内整洁干净，随时可将空袋包运走，清理比较容易。

Claims (3)

1.PPR管件全自动加工输送系统，包括一级进料装置（1）、二级进料装置（2）、真空吸料机构（3）、注塑成型机（4）、注塑成型滑道（5）、喷淋冷却装置（6）、成型产品输送道（7）、产品输出机构（8）和产品修边收集装置，其特征在于所述的一级进料装置（1）包括进料架（11），进料架中安装料斗（12），支架上安装斜板（13），料斗的底部制有出料口（14），出料口连接出料管（15），在进料架（11）的前面设置搁料凳（16），进料架一侧设置塑料颗粒包装袋收集支架（91），出料管（15）连接二级进料装置（2），所述二级进料装置（2）包括储料仓（21），储料仓安装在仓架（22）内，储料仓上连接出料管（15），储料仓中至少通入两根以上的真空吸料管（23），吸料管（23）的吸入口一头插入储料仓内的塑料颗粒中，每根真空吸料管配置一个补气罐（24），吸料管另一头经真空吸料机构（3）连接注塑成型机（4），所述真空吸料机构（3）包括空气过滤罐（31），空气过滤罐下连接进气管（32），进气管与注塑成型机的真空吸料管（23）相连，在空气过滤罐上安装抽气管（33），抽气管连接真空抽气装置，所述真空抽气装置包括电机（34）经变速机构（35）带动真空泵（36），在真空泵上安装真空罐（37），真空罐连接抽气管（33），在真空泵（36）一侧安装排气罐（38），排气罐连接排气管（39），所述注塑成型机（4）将管件注塑成型后，管件经注塑成型滑道（5）落入喷淋冷却装置（6），所述喷淋冷却装置包括底架（61），底架上设置冷却槽（62），冷却槽中设置金属输送带（63），输送带上安装推板（69），输送带制有滤水网眼，输送带由电机（68）、链条和链轮（65）组成的传动机构带动，冷却槽通排水管，冷却槽上设置喷淋系统，所述的喷淋系统包括自来水管（66）和安装在自来水管上的喷头（67），冷却槽（62）出口处设置成型产品输送道（7），所述成型产品输送道（7）包括机架（71），机架上设置传动机构和输送机构，所述的传动机构包括输出电机（72），输出电机带动传动链轮（73）、传动链条（74）和输送轴（75），所述输送机构包括安装在输送轴（75）上的传送带（78），输送轴（75）上有齿轮（76），在传送带边上有齿链（77），齿轮（76）与齿链（77）相配合，所述的传送带（78）为金属网丝带，金属网丝带有滤孔，输送道两侧上有挡板（79），挡板（79）与被输送的管件相接触，成型产品输送道（7）连接产品输出机构（8），所述产品输出机构（8）包括支架（81），在支架上设置上、中、下转动轴（82、83、84），上、中转动轴上设置斜向输送带（85），中、下转动轴上设置平行输送带（86），在输送带上安装挡料板（87），在输送带两侧的支架（81）上安装两侧面板（88），挡料板（87）和两侧面板（88）与成型管件相接触，所述支架（81）的侧壁上安装输送电机（89），输送电机经输送链条（80）带动上转动轴（82）旋转，管件经产品输送道（8）输送至产品修边收集装置。

2.如权利要求1所述的PPR管件全自动加工输送系统，其特征在于所述支架（81）的侧壁制有加强筋（9），加强筋与两侧面板（88）相固定。

3.如权利要求1所述的PPR管件全自动加工输送系统，其特征在于所述塑料颗粒包装袋收集支架（91）包括底框（92），底框上连接左三角框（93）和右三角框（94），左、右三角框经焊接与底框（92）相固定，左、右三角框（93、94）包括两根左侧斜杆（95）和两根右侧斜杆（96），两根左侧斜杆上连接左横顶杆（97），两根右侧斜杆上连接右横顶杆（98）。