CN116020795B - 一种胶塞清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及胶塞生产的领域，尤其是涉及一种胶塞清洗设备，其包括机架、输料机构和清洗机构，输料机构用于将胶塞输送至清洗机构；清洗机构包括清洗筒和喷淋管，清洗筒转动设置，清洗筒内设有挡条；清洗筒倾斜设置，清洗筒的最高端设于输料机构处，清洗筒的最低端处设有用于承接胶塞的承接机构；喷淋管设于清洗筒内，喷淋管外接水源，喷淋管用于向清洗筒内喷水。本申请具有提高胶塞清洗效果的作用。
Description
技术领域
本申请涉及胶塞生产的领域，尤其是涉及一种胶塞清洗设备。
背景技术
胶塞是用于封堵瓶体的物品，工作人员通过注塑模具的方式生产胶塞，且胶塞生产多为批量生产，每次批量生产的胶塞数量很大，在胶塞注塑成型并裁切后，胶塞的表面多附有模具型腔内的脱模油脂以及其他细小杂质，因此，胶塞需要经过清洗才可投入使用。通常使用胶塞清洗设备对裁切后的胶塞进行清洗。
相关技术中，胶塞清洗设备主要包括清洗筒和搅拌棒，搅拌棒转动设置于清洗筒内，将裁切下的胶塞倒入清洗筒内后，驱动搅拌棒转动，对胶塞进行翻洗。
针对上述中的相关技术，发明人认为，由于胶塞为批量生产，裁切后的胶塞数量较大，因此通常需要一次清洗大量胶塞，胶塞被翻洗时易堆积，清洗效果有待提高。
发明内容
为了提高胶塞的清洗效果，本申请提供一种胶塞清洗设备。
本申请提供的一种胶塞清洗设备采用如下的技术方案：
一种胶塞清洗设备，包括
机架；
输料机构，设于所述机架上，用于输送胶塞；
清洗机构，设于所述机架上，用于对所述输料机构输送的胶塞进行清洗，所述清洗机构包括：
清洗筒，所述清洗筒转动设置于所述机架上，所述清洗筒内设有挡条，所述挡条的长度方向沿所述清洗筒的轴向设置；所述清洗筒倾斜设置，所述清洗筒的最高端设于所述输料机构处；
喷淋管，设于所述清洗筒内，所述喷淋管外接水源，所述喷淋管用于向所述清洗筒内喷水。
通过采用上述技术方案，驱动清洗筒转动，输料机构将胶塞输送至清洗筒内后，挡条在随清洗筒转动时搅动胶塞，使得胶塞翻滚并分散，便于胶塞与喷淋水接触，提高了胶塞的清洗效果。
可选的，所述清洗筒的周侧壁上开设有多个过滤孔，所述过滤孔的尺寸小于胶塞的尺寸，所述机架上设有排水通槽，所述排水通槽和所述过滤孔连通，所述排水通槽的下方设有第一集污箱，所述清洗筒上方设有弧形的罩板，所述罩板的内径大于所述清洗筒的外径，所述罩板对由过滤孔溅出的液体起导向作用。
通过采用上述技术方案，喷淋水清洗胶塞后，附着于胶塞上的液体和细小杂质被喷淋水带走并流经过滤孔进入第一集污箱内，使得清洗筒内不易堆积杂质，提高了清洗筒内环境的洁净度，降低了胶塞被二次污染的可能性；由于清洗筒转动设置，若没有罩板，液体易随着清洗筒的转动由过滤孔飞溅至设备工作区域，罩板的设置使得由过滤孔甩出的液体沿着罩板的内壁流向第一集污箱内，起到了导向的作用，降低了液体由过滤孔溅至设备工作区域的可能性，提高了工作区域的整洁度。
可选的，还包括承接机构，所述承接机构包括振动台，所述振动台倾斜设置且最高端位于所述清洗筒最低端的下方，所述振动台的顶面上沿自身的周侧壁设有挡边，所述挡边与所述振动台同轴设置，所述振动台的顶面上开设有多个滤水通槽，所述滤水通槽的尺寸小于胶塞的尺寸，所述滤水通槽的下方设有第二集污箱。
通过采用上述技术方案，胶塞由清洗筒内移动至振动台上，经过振动台的振动后，胶塞上的杂质被振落，进一步提高了胶塞的清洗效果；由于清洗筒倾斜设置，清洗筒内的液体易流至振动台，由清洗筒内流入振动台上的液体和杂质、胶塞上的液体和杂质从滤水通槽掉入第二集污箱内，提高了振动台上的环境整洁性，进一步降低了胶塞被二次污染的可能性；挡边的设置减少了胶塞在振动过程中脱离振动台的可能性；振动台倾斜设置，使得胶塞朝向振动台的最低处运动，集中了清洗后的胶塞，便于工作人员对清洗后的胶塞进行收集。
可选的，所述输料机构包括吸料组件、下料斗、输送带和导向板，所述吸料组件用于将胶塞运送至所述下料斗内，所述下料斗的开口沿自上而下的方向呈渐缩设置，所述下料斗的出料口位于所述输送带的上方且靠近输送带，所述下料斗出料口远离所述清洗筒的一侧设有挡板，所述挡板远离所述下料斗的一侧与所述输送带的顶面贴合；
所述输送带倾斜设置且最高端位于所述清洗筒的最高端处，所述输送带将胶塞由所述下料斗处输送至所述清洗筒处；
所述导向板倾斜设置，所述导向板的最高端位于所述输送带的最高端处，所述导向板的最低端搭设于所述清洗筒的内壁上。
通过采用上述技术方案，吸料组件将胶塞吸至下料斗内，然后通过输送带将胶塞输送至导向板处，再在导向板的引导下落入清洗筒内，抬高了胶塞进入清洗筒内的位置，以适应清洗筒的倾斜。
可选的，所述挡条上设有安装块，所述安装块上设有刷杆，所述刷杆上设有第一刷毛，所述安装块上设有转动组件，所述转动组件驱动所述刷杆往复转动，进一步搅动胶塞。
通过采用上述技术方案，清洗筒转动时，挡条转动带着刷杆转动，刷杆转动时一次搅动胶塞，同时刷杆往复转动二次搅动胶塞，使得胶塞进一步分散，提高了胶塞与喷淋水的接触面积，同时第一刷毛与胶塞接触可对胶塞进行清扫，进一步去除胶塞上的杂质，进一步提高了胶塞的清洗效果。
可选的，所述转动组件包括固定块、主动杆、从动杆、滑轮和第一扭簧，所述固定块设于所述机架上，所述挡条内部中空设置，所述安装块位于所述挡条内，所述安装块中空设置；
所述主动杆位于所述安装块上并与安装块转动连接，所述滑轮套设于所述主动杆上并与主动杆固定连接，所述第一扭簧套设于所述主动杆上，所述第一扭簧的一端和所述主动杆固定连接，所述第一扭簧的另一端和带动安装块的内壁固定连接；所述主动杆和从动杆通过同步组件连接，所述刷杆与所述从动杆固定连接；
所述安装块的底壁上开设有第一让位通槽，所述挡条的底壁上开设有第二让位通槽，所述清洗筒的侧壁上开设有第三让位通槽，所述第一让位通槽、第二让位通槽和第三让位通槽均连通，所述滑轮穿过所述第一让位通槽、第二让位通槽、第三让位通槽后与所述固定块靠近所述清洗筒的一面接触，所述滑轮与所述固定块间断性接触，使得滑轮与固定块接触过后得以在第一扭簧的作用下反向转动，以实现刷杆往复转动。
通过采用上述技术方案，清洗筒转动时带动滑轮移动，滑轮移动至固定块处时，与固定块靠近清洗筒的一面接触并产生摩擦，使得滑轮转动，带动主动杆转动，主动杆通过同步组件带动从动杆转动，从动杆转动带动刷杆转动，此时第一扭簧产生弹性形变，当滑轮与固定块脱离接触时，第一扭簧为恢复原状，带动主动杆反向转动，带动从动杆反向转动，从而实现了刷杆往复转动。
可选的，所述刷杆包括第一弧形杆和第二弧形杆，所述第一弧形杆和第二弧形杆朝向不同的方向倾斜设置。
通过采用上述技术方案，第一弧形杆和第二弧形杆朝向不同的方向倾斜设置，使得刷杆在往复摆动的过程中得以接触更多的胶塞，从而进一步提高了胶塞的清洗效果。
可选的，所述挡条远离所述输料机构的一面上开设有供所述安装块穿入的安装槽，所述安装槽与所述挡条内部连通，所述安装槽处转动连接有启闭门，所述启闭门上设有固定件，所述固定件用于将所述启闭门锁定，所述挡条上设有供所述固定件穿设的固定槽，所述固定件具有弹性，所述固定件与所述固定槽过盈配合；
所述挡条远离所述清洗筒内壁的一侧开设有供所述从动杆和刷杆穿出的让位槽，所述让位槽和所述挡条的内部、安装槽均连通，所述让位槽处转动连接有通闭门，所述通闭门上设有连接柱，所述挡条上设有连接孔，当所述通闭门关闭时，所述连接柱穿入连接孔，所述连接柱具有弹性；所述通闭门远离所述挡条的一侧设有刷条，所述刷条上设有第二刷毛，所述刷条与所述通闭门可拆卸连接；
所述挡条长度方向端部的截面沿靠近所述清洗筒至远离清洗筒的方向呈渐缩设置；所述第二让位通槽供所述滑轮、主动杆、主动轮和同步带穿过。
通过采用上述技术方案，将启闭门和通闭门打开，然后将安装块从安装槽处穿入挡条内，直至滑轮依次穿过第二让位通槽和第三让位通槽，即实现了安装块的安装，操作便捷，然后将启闭门关闭，并使用固定件锁定，使得安装块不易脱离挡条；需要拆卸安装块时，将安装块稍微抬起，使安装块与挡条内底壁呈合适的倾斜角度，将安装块朝向远离挡条的方向拉出即可；挡条长度方向端部的截面沿靠近清洗筒至远离清洗筒的方向呈渐缩设置，减少安装块脱离挡条的可能性；
安装块与挡条可拆卸连接便于将安装块取下清洗刷杆，减少刷杆搅动胶塞时对胶塞造成二次污染的可能性；通闭门打开时，第二刷毛与胶塞接触亦可对胶塞进行清扫，进一步去除胶塞上的杂质，且不用将通闭门取下，减少了通闭门丢失的可能性；
当安装块拆卸下时，将通闭门关闭，使连接柱穿入连接孔内，此时，不仅第二刷毛与胶塞接触亦可对胶塞进行清扫，亦可减少胶塞落入挡条内部卡住而造成胶塞浪费的可能性；刷条可从通闭门上取下进行清洗，减少刷条搅动胶塞时对胶塞造成二次污染的可能性。
可选的，所述通闭门和启闭门的转轴位于所述安装块长度方向的两侧，所述通闭门的转轴上设有第二扭簧，所述第二扭簧驱动所述通闭门朝向远离所述启闭门转轴的方向转动；所述挡条内设有容纳腔室，所述容纳腔室内设有锁定组件，所述锁定组件包括锁定柱、牵引绳和伸缩弹簧；
所述锁定柱沿所述挡条的长度方向滑动设置，所述牵引绳的一端通过连接件与所述锁定柱连接，所述牵引绳的另一端与所述启闭门的转轴连接并绕设于启闭门的转轴上；所述伸缩弹簧的一端与所述连接件连接，所述伸缩弹簧的另一端与所述容纳腔室的内壁连接，所述连接柱上开设有锁定孔，当所述启闭门开启时，绕设于所述启闭门转轴上的所述牵引绳的长度增加，所述锁定柱滑动至脱离所述连接柱，当需要所述通闭门关闭时，所述锁定柱滑动至所述锁定孔内。
通过采用上述技术方案，当启闭门开启时，绕设于启闭门转轴上的牵引绳的长度增加，牵引绳通过连接件拉动锁定柱，使得锁定柱脱离锁定孔，使得通闭门在第二扭簧的作用下能够实现自动开启，操作便捷，此时伸缩弹簧产生弹性形变；当需要通闭门关闭时，先使得连接柱穿入连接孔内，然后关闭启闭门，此时绕设于启闭门转轴上的牵引绳的长度减少，伸缩弹簧为恢复至原长，通过连接件将锁定柱拉至锁定孔内，从而将通闭门锁定。
可选的，所述连接件包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体沿所述挡条的长度方向滑动设置于所述锁定柱径向的两侧，所述第二杆体长度方向的两端分别与一根所述第一杆体连接，所述第二杆体靠近所述锁定孔设置，所述锁定柱与所述第二杆体靠近所述锁定孔的一侧连接。
通过采用上述技术方案，第一杆体的侧壁于限位槽内滑动，通过第二杆体带动锁定柱滑动，提高了锁定柱滑动时的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.喷淋管向清洗筒内喷水，清洗筒转动带动，挡条随清洗筒的转动搅动进入清洗筒内的胶塞，使得胶塞分散，便于胶塞与喷淋水接触，提高了胶塞的清洗效率和清洗效果；
2.清洗筒转动时，挡条转动带着刷杆转动，刷杆转动时一次搅动胶塞，同时刷杆往复转动二次搅动胶塞，使得胶塞进一步分散，提高了胶塞与喷淋水的接触面积，同时第一刷毛与胶塞接触可对胶塞进行清扫，进一步去除胶塞上的杂质，进一步提高了胶塞的清洗效果；
3.第一弧形杆和第二弧形杆朝向不同的方向倾斜设置，使得刷杆在往复摆动的过程中得以接触更多的胶塞，从而进一步提高了胶塞的清洗效果；
4.输料机构将胶塞输送至清洗筒内后，清洗机构对胶塞进行清洗，胶塞在重力的作用下移动至承接机构，胶塞在振动台将污水和杂质振动至掉落，不仅提高了胶塞清洗设备的自动化程度，还进一步提高了胶塞的清洗效果。
附图说明
图1是本申请实施例一种胶塞清洗设备的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中用于展示支撑辊的结构示意图。
图3是本申请实施例中用于展示振动台的结构示意图。
图4是本申请实施例中用于展示放置箱的结构示意图。
图5是本申请实施例中用于展示导向板的结构示意图。
图6是本申请实施例中用于展示挡条的结构示意图。
图7是本申请实施例中用于展示刷杆的结构示意图。
图8是本申请实施例中用于展示安装块的内部结构示意图。
图9是图8中A处的放大图。
图10是本申请实施例中用于展示启闭门和通闭门的结构示意图。
图11是本申请实施例中用于展示锁定组件的结构示意图。
图12是本申请实施例中用于展示连接件的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、第一支撑架；111、转动电机；112、支撑辊；113、主动齿轮；114、从动齿轮；115、齿带；116、连接环；117、排水通槽；118、第一集污箱；119、罩板；12、第二支撑架； 2、输料机构；21、放置箱；211、定位板；212、容纳孔；22、吸料组件；221、真空泵；222、吸料管；223、导向筒；23、下料斗；231、挡板；24、输送带；25、导向板；251、支撑杆；3、清洗机构；31、清洗筒；311、挡条；3111、限位板；312、过滤区；3121、过滤孔；32、喷淋管；33、振动台；331、振动电机；332、支撑柱；333、缓冲弹簧；334、挡边；335、滤水通槽；336、第二集污箱；4、安装块；41、第一让位通槽；42、第二让位通槽；43、第三让位通槽；44、限位块；45、固定板；46、支撑板；5、刷杆；51、第一弧形杆；52、第二弧形杆；6、转动组件；61、固定块；62、主动杆；63、从动杆；64、滑轮；65、同步组件；651、主动轮；652、从动轮；653、同步带；7、安装槽；71、启闭门；711、固定件；7111、弹性凸块；712、固定槽；7121、紧固槽；8、让位槽；81、通闭门；811、连接柱；812、连接孔；813、刷条；9、锁定组件；91、锁定柱；911、锁定孔；92、牵引绳；93、伸缩弹簧；94、连接件；941、第一杆体；942、第二杆体。
具体实施方式
以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种胶塞清洗设备。参照图1，胶塞清洗设备包括机架1、输料机构2、清洗机构3和承接机构，输料机构2、清洗机构3均设于机架1上，输料机构2用于将胶塞输送至清洗机构3，清洗机构3用于清洗胶塞，承接机构用于承接胶塞。清洗机构3包括清洗筒31和喷淋管32，喷淋管32设于清洗筒31内，喷淋管32外接水源，喷淋管32上设有一排喷淋孔，喷淋管32向清洗筒31内喷水且喷水方向朝向下方，减少喷淋水飞溅的可能性，本实施例中，喷淋管32喷出的水为专门清洗胶塞的用水。清洗筒31倾斜设置且最高端设于输料机构2处，承接机构包括振动台33，振动台33倾斜设置且最高端位于清洗筒31最低端的下方，使得胶塞能够在重力作用下自动从清洗筒31内移动至振动台33上，并朝向振动台33的最低处运动，将清洗后的胶塞集中，便于工作人员对清洗后的胶塞进行收集。
参照图1和图2，清洗筒31转动设置，清洗筒31内设有多条挡条311，挡条311的长度方向沿清洗筒31的轴向设置，挡条311的长度略小于清洗筒31的长度，本实施例中，挡条311有四条，四条挡条311沿清洗筒31的周向等距设置。输料机构2将胶塞输送至清洗筒31内后，挡条311在随清洗筒31转动时搅动胶塞，使得胶塞翻滚并分散，便于胶塞与喷淋水接触，提高了胶塞的清洗效率，且提高了胶塞的清洗效果。
参照图1和图2，机架1包括用于支撑清洗筒31的第一支撑架11，第一支撑架11上固定安装有一个转动电机111、转动安装有四个支撑辊112，每两个支撑辊112为一组且分别位于清洗筒31长度方向的两端，每组内的支撑辊112分别位于清洗筒31径向的两侧，不同组中位于清洗筒31径向同侧的支撑辊112同轴设置，转动电机111的转轴上套设并固定连接有一个主动齿轮113，其中一组的两个支撑辊112上各同轴安装有一个从动齿轮114，两个从动齿轮114的转动方向相同，主动齿轮113和从动齿轮114通过齿带115连接，齿带115与主动齿轮113、主动齿轮113同时啮合，清洗筒31的外壁上固定安装有连接环116，连接环116与清洗筒31同轴设置，连接环116位于清洗筒31长度方向的两端，本实施例中，支撑辊112为工字轮，连接环116的周侧壁与支撑辊112凹槽处的周侧壁抵接。
启动转动电机111，驱动主动齿轮113转动，带动齿带115转动，带动从动齿轮114转动，带动对应的支撑辊112转动，四个支撑辊112同向转动，支撑辊112通过摩擦力带动连接环116转动，带动清洗筒31转动。
参照图2，清洗筒31上设有过滤区312，过滤区312由清洗筒31的中部延伸至靠近清洗筒31的两端，清洗筒31的周侧壁上开设有多个过滤孔3121，过滤孔3121的尺寸小于胶塞的尺寸，过滤孔3121位于过滤区312处。第一支撑架11上设有排水通槽117，排水通槽117和过滤孔3121连通，排水通槽117的下方设有第一集污箱118，喷淋水清洗胶塞后，附着于胶塞上的液体和细小杂质被喷淋水带走并流经过滤孔3121进入第一集污箱118内，使得清洗筒31内不易堆积杂质，提高了清洗筒31内环境的洁净度，降低了胶塞被二次污染的可能性。第一支撑架11上设有弧形的罩板119，罩板119径向的两侧与安装架固定连接，罩板119位于清洗筒31的上方，罩板119的内径大于清洗筒31的外径，使得由过滤孔3121甩出的液体沿着罩板119的内壁流向排水通槽117处并流入第一集污箱118内，起到了导向的作用，降低了液体由过滤孔3121溅至设备工作区域的可能性，提高了工作区域的整洁度。
参照图3，振动台33上设有振动电机331，振动电机331驱动振动台33振动，振动台33的底面上设有四根支撑柱332，四根支撑柱332分别位于振动台33的四角处，振动台33与支撑柱332通过缓冲弹簧333连接，缓冲弹簧333的一端和振动台33的底面固定连接，缓冲弹簧333的另一端和支撑柱332的顶面固定连接，以适应振动台33的振动。振动台33的顶面上沿身的周侧壁设有一圈挡边334，挡边334与振动台33同轴设置，振动台33的顶面上开设有多个条形的滤水通槽335，滤水通槽335的宽度小于胶塞的尺寸，滤水通槽335的下方设有第二集污箱336。
胶塞由清洗筒31内移动至振动台33上，经过振动台33的振动后，胶塞上的杂质被振落，进一步提高了胶塞的清洗效果，由于清洗筒31倾斜设置，清洗筒31内的液体易流至振动台33，由清洗筒31内流入振动台33上的液体和杂质、胶塞上的液体和杂质由滤水通槽335掉入第二集污箱336内，提高了振动台33上的环境整洁性，进一步降低了胶塞被二次污染的可能性；挡边334的设置减少了胶塞在振动过程中脱离振动台33的可能性
参照图1和图4，输料机构2包括放置箱21、吸料组件22、下料斗23、输送带24和导向板25，待清洗的胶塞存放于放置箱21内，吸料组件22包括真空泵221、吸料管222和导向筒223，真空泵221位于导向筒223上，真空泵221的进口与吸料管222远离放置箱21的一端连接，真空泵221的出口与下料斗23连通，真空泵221使得吸料管222内为负压状态，使得胶塞从放置箱21内进入吸料管222，再进入下料斗23内，导向筒223使得胶塞集中进入下料斗23内，吸料管222远离真空泵221的一端位于放置箱21内，吸料管222为软管，为了减少吸料管222的晃动，放置箱21内设有用于支撑吸料管222的定位板211，定位板211上开设有供吸料管222穿入的容纳孔212。
参照图1和图5，下料斗23的开口沿自上而下的方向呈渐缩设置，下料斗23的出料口位于输送带24的上方且靠近输送带24，下料斗23出料口远离清洗筒31的一侧设有挡板231，挡板231远离下料斗23的一侧与输送带24的顶面贴合。机架1包括用于支撑输送带24的第二支撑架12，输送带24倾斜设置，输送带24的最高端位于清洗筒31的最高端处，输送带24将胶塞由下料斗23处输送至清洗筒31处；导向板25倾斜设置，导向板25的最高端位于输送带24的最高端处，导向板25的最低端搭设于清洗筒31的内壁上，第二支撑架12上设有用于支撑导向板25的支撑杆251。
启动真空泵221，胶塞通过吸料管222和导向筒223进入下料斗23内，然后通过输送带24将胶塞输送至导向板25处，再在导向板25的引导下落入清洗筒31内，启动转动电机111，驱动清洗筒31转动，同时喷淋管32通过泵送的方式对清洗筒31内喷水，使得胶塞得以清洗。吸料组件22将胶塞吸至下料斗23内，然后通过输送带24将胶塞输送至导向板25处，再在导向板25的引导下落入清洗筒31内，抬高了胶塞进入清洗筒31内的位置，以适应清洗筒31的倾斜。
参照图6和图7，为了进一步提高胶塞的清洗效果，挡条311上可拆卸安装有安装块4，安装块4上设有刷杆5，刷杆5上固定安装有第一刷毛，当需要刷杆5时将安装块4安装于挡条311上，当不需要刷杆5或需要清洗刷杆5时，可将安装块4于挡条311上拆卸下。安装块4上设有转动组件6，转动组件6驱动刷杆5往复转动，进一步搅动胶塞。
参照图6和图7，挡条311转动带动刷杆5转动，刷杆5转动时一次搅动胶塞，同时刷杆5往复转动二次搅动胶塞，使得胶塞进一步分散，提高了胶塞与喷淋水的接触面积，同时第一刷毛与胶塞接触可对胶塞进行清扫，进一步去除胶塞上的杂质，提高了胶塞的清洗效果。刷杆5包括第一弧形杆51和第二弧形杆52，第一弧形杆51和第二弧形杆52朝向不同的方向倾斜设置，本实施例中，第一弧形杆51和第二弧形杆52朝向相反的方向倾斜设置，使得刷杆5在往复摆动的过程中得以接触更多的胶塞，从而进一步提高了胶塞的清洗效果。
参照图6、图7和图10，转动组件6包括固定块61、主动杆62、从动杆63、滑轮64和第一扭簧，固定块61设于第一支撑架11的顶面上，固定块61位于清洗筒31长度方向的两端，挡条311内部中空设置，安装块4位于挡条311内，安装块4的长度与挡条311内底壁的长度相一致，刷杆5、主动杆62和从动杆63的长度均略小于安装块4的长度。安装块4中空设置，主动杆62位于安装块4上并与安装块4转动连接，滑轮64套设于主动杆62上并与主动杆62固定连接，第一扭簧套设于主动杆62上，第一扭簧的一端和主动杆62连接，第一扭簧的另一端和安装块4的内壁连接。主动杆62和从动杆63通过同步组件65连接，刷杆5与从动杆63的周侧壁固定连接。安装块4的底壁上开设有第一让位通槽41，挡条311的底壁上开设有第二让位通槽42，清洗筒31的侧壁上开设有第三让位通槽43，第一让位通槽41、第二让位通槽42和第三让位通槽43均连通，滑轮64穿过第一让位通槽41、第二让位通槽42和第三让位通槽43后和固定块61靠近清洗筒31的一面接触，滑轮64与固定块61间断性接触，使得滑轮64与固定块61接触过后得以在第一扭簧的作用下反向转动，以实现刷杆5能够往复转动。固定块61靠近清洗筒31的一面呈弧形且朝向远离清洗筒31的方向弯曲，以适应滑轮64的转动。
清洗筒31转动时带动滑轮64移动，滑轮64移动至固定块61处时，与固定块61靠近清洗筒31的一面接触并产生摩擦，使得滑轮64转动，带动主动杆62转动，主动杆62通过同步组件65带动从动杆63转动，从动杆63转动带动刷杆5转动，此时第一扭簧产生弹性形变，当滑轮64与固定块61脱离接触时，第一扭簧为恢复原状，带动主动杆62反向转动，带动从动杆63反向转动，从而实现了刷杆5往复转动。
参照图7、和图9，同步组件65包括主动轮651、从动轮652和同步带653，同步组件65位于主动杆62长度方向的中部，主动轮651套设于主动杆62上并与主动杆62固定连接，从动轮652套设于从动杆63上并与从动杆63固定连接，同步带653同时套设于主动轮651和从动轮652上并同时与所述主动轮651和从动轮652贴合。主动杆62转动带动主动轮651转动，带动同步带653转动，带动从动轮652转动，从而实现从动杆63与主动杆62同步转动。
参照图8、图10和图11，挡条311远离输送带24的一面上开设有供安装块4穿入的安装槽7，安装槽7与挡条311内部连通，安装槽7的开口大小大于安装块4长度方向端部截面的大小，安装槽7处转动连接有启闭门71，启闭门71靠近挡条311的一面上设有固定件711，固定件711用于将启闭门71锁定，挡条311上设有供固定件711穿设的固定槽712，固定件711与固定槽712过盈配合，固定件711呈方形，固定件711上设有弹性凸块7111，固定槽712的内壁上开设有供凸块卡设的紧固槽7121。将启闭门71关闭时，固定件711卡设于固定槽712内，且弹性凸块7111卡设于紧固槽7121内，本实施例中，固定件711和弹性凸块7111均由橡胶材料制成。
参照图8、图10和图11，挡条311远离清洗筒31内壁的一侧开设有让位槽8，让位槽8和挡条311的内部、安装槽7均连通，让位槽8的长度与安装块4的长度相适配，让位槽8的宽度大于从动杆63的直径，让位槽8处转动连接有通闭门81，通闭门81上设有连接柱811，挡条311上设有连接孔812，当通闭门81关闭时，连接柱811穿入连接孔812，连接柱811具有弹性且连接柱811靠近连接孔812的一端呈弧形，以便于连接柱811穿入连接孔812。通闭门81远离挡条311的一侧设有刷条813，刷条813上设有第二刷毛，刷条813与通闭门81通过魔术贴可拆卸连接。第二让位通槽42供滑轮64、主动杆62、主动轮651和同步带653穿过,本实施例中，连接柱811由橡胶制成。
参照图8和图9，挡条311的内底壁上固定安装有限位板3111，限位板3111位于挡条311宽度方向的两端，安装块4宽度方向的侧壁上各一体成型有一块限位块44，限位块44相互远离的一面与限位板3111相互靠近的一面贴合，限位块44的底面与挡条311的内底壁贴合，安装块4的顶面上一体成型有一块固定板45，第一让位通槽41贯穿固定板45的顶面，固定板45宽度方向两侧的底面与挡条311位于让位槽8的外壁贴合，提高安装块4位于挡条311内随挡条311一同转动的稳定性。固定板45的长度与安装块4的长度相一致，固定板45长度方向的两端各固定安装有一块用于支撑从动杆63转动的支撑板46，从动杆63长度方向的两端分别与一块支撑板46转动连接。
将启闭门71和通闭门81打开，然后将安装块4从安装槽7处穿入挡条311内，直至滑轮64依次穿过第二让位通槽42和第三让位通槽43，且主动杆62、主动轮651和同步带653均穿过第二让位通槽42，即实现了安装块4的安装，操作便捷，然后将启闭门71关闭，并使用固定件711锁定，使得安装块4不易脱离挡条311；需要拆卸安装块4时，将安装块4稍微抬起，使安装块4与挡条311内底壁呈合适的倾斜角度，将安装块4朝向远离挡条311的方向拉出即可。
安装块4与挡条311可拆卸连接便于将安装块4取下清洗刷杆5，减少刷杆5搅动胶塞时对胶塞造成二次污染的可能性；通闭门81打开时，第二刷毛与胶塞接触亦可对胶塞进行清扫，进一步去除胶塞上的杂质，且不用将通闭门81取下，减少了通闭门81丢失的可能性。
当安装块4拆卸下时，将通闭门81关闭，使连接柱811穿入连接孔812内，此时，不仅第二刷毛与胶塞接触亦可对胶塞进行清扫，亦可减少胶塞落入挡条311内部卡住而造成胶塞浪费的可能性；刷条813可从通闭门81上取下进行清洗，减少刷条813搅动胶塞时对胶塞造成二次污染的可能性。
参照图8和图10，挡条311长度方向端部的截面沿靠近清洗筒31至远离清洗筒31的方向呈渐缩设置，减少安装块4脱离挡条311的可能性，将通闭门81关闭后，挡条311和通闭门81的截面拼合形成三角状。通闭门81和启闭门71的转轴位于安装块4长度方向的两侧，通闭门81的转轴上设有第二扭簧，第二扭簧驱动通闭门81朝向远离启闭门71转轴的方向转动。挡条311内设有容纳腔室，容纳腔室内设有锁定通闭门81的锁定组件9。
参照图10和图11，锁定组件9包括锁定柱91、牵引绳92和伸缩弹簧93，锁定柱91沿挡条311的长度方向滑动设置，牵引绳92的一端通过连接件94与锁定柱91连接，牵引绳92的另一端与启闭门71的转轴连接并绕设于启闭门71的转轴上，伸缩弹簧93和牵引绳92分别位于挡条311长度方向的一端，伸缩弹簧93的一端与连接件94连接，伸缩弹簧93的另一端与容纳腔室的内壁连接，连接柱811上开设有锁定孔911，当启闭门71开启时，绕设于启闭门71转轴上的牵引绳92的长度增加，牵引绳92通过连接件94拉动锁定柱91，使得锁定柱91滑动至脱离连接柱811，通闭门81在第二扭簧的作用下自动开启，此时伸缩弹簧93被拉伸；当通闭门81关闭时，先使得连接柱811穿入连接孔812内，然后关闭启闭门71，此时绕设于启闭门71转轴上的牵引绳92的长度减少，伸缩弹簧93为恢复至原长，通过连接件94将锁定柱91拉至锁定孔911内锁定柱91滑动至锁定孔911内，从而将通闭门81锁定。
参照图11和图12，连接件94包括第一杆体941和第二杆体942，第一杆体941沿挡条311的长度方向滑动设置于锁定柱91径向的两侧，第二杆体942长度方向的两端分别与一根第一杆体941连接，第二杆体942靠近锁定孔911设置，锁定柱91与第二杆体942靠近锁定孔911的一面连接，容纳腔室的内壁上开设有供第一杆体941滑动的限位槽，一根第一杆体941对应一个限位槽，第一杆体941的侧壁位于对应的限位槽内。第一杆体941的侧壁于限位槽内滑动，通过第二杆体942带动锁定柱91滑动，提高了锁定柱91滑动时的稳定性。锁定柱91有多根，锁定孔911对应锁定柱91有多个，每根锁定柱91均对应一根第二杆体942，本实施例中，锁定柱91有三根，三根锁定柱91沿通闭门81的长度方向阵列，提高了通闭门81被锁定的效果。牵引绳92远离启闭门71的一端和最靠近启闭门71一端的第二杆体942固定连接，伸缩弹簧93靠近牵引绳92的一端和第一杆体941远离牵引绳92的一端固定连接，一根第一杆体941对应一根伸缩弹簧93。
本申请实施例一种胶塞清洗设备的实施原理为：当待清洗的胶塞数量较大时，将安装块4安装于挡条311上。手动操控转动电机111，将挡条311依次转动至靠近地面处进行安装，先将启闭门71和通闭门81开启，然后将安装块4放置于挡条311的内底壁上，然后将安装块4沿着限位板3111推入挡条311内，且滑轮64依次穿过第二让位通槽42和第三让位通槽43，然后关上启闭门71即可。安装块4安装完毕后，启动真空泵221，将胶塞吸至下料斗23内，然后通过输送带24将胶塞输送至导向板25处，再在导向板25的引导下落入清洗筒31内，启动转动电机111，驱动清洗筒31转动，同时喷淋管32通过泵送的方式对清洗筒31内喷水，使得胶塞得以清洗，胶塞在重力的作用下移动至振动台33，振动台33将胶塞上的附着物振落，最终胶塞聚集至振动台33的最低处，由工作人员收集。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种胶塞清洗设备，其特征在于，包括：
机架(1)；
输料机构(2)，设于所述机架(1)上，用于输送胶塞；
清洗机构(3)，设于所述机架(1)上，用于对所述输料机构(2)输送的胶塞进行清洗，所述清洗机构(3)包括：
清洗筒(31)，所述清洗筒(31)转动设置于所述机架(1)上，所述清洗筒(31)内设有挡条(311)，所述挡条(311)的长度方向沿所述清洗筒(31)的轴向设置；所述清洗筒(31)倾斜设置且最高端设于所述输料机构(2)处；
喷淋管(32)，设于所述清洗筒(31)内，所述喷淋管(32)外接水源，所述喷淋管(32)用于向所述清洗筒(31)内喷水；
所述挡条(311)上设有安装块(4)，所述安装块(4)上设有刷杆(5)，所述刷杆(5)上设有第一刷毛，所述安装块(4)上设有转动组件(6)，所述转动组件(6)驱动所述刷杆(5)往复转动，进一步搅动胶塞；
所述转动组件(6)包括固定块(61)、主动杆(62)、从动杆(63)、滑轮(64)和第一扭簧，所述固定块(61)设于所述机架(1)上，所述挡条(311)内部中空设置，所述安装块(4)位于所述挡条(311)内，所述安装块(4)中空设置；
所述主动杆(62)位于所述安装块(4)上并与安装块(4)转动连接，所述滑轮(64)套设于所述主动杆(62)上并与主动杆(62)固定连接，所述第一扭簧套设于所述主动杆(62)上，所述第一扭簧的一端和所述主动杆(62)固定连接，所述第一扭簧的另一端和带动安装块(4)的内壁固定连接；所述主动杆(62)和从动杆(63)通过同步组件(65)连接，所述刷杆(5)与所述从动杆(63)固定连接；
所述安装块(4)的底壁上开设有第一让位通槽(41)，所述挡条(311)的底壁上开设有第二让位通槽(42)，所述清洗筒(31)的侧壁上开设有第三让位通槽(43)，所述第一让位通槽(41)、第二让位通槽(42)和第三让位通槽(43)均连通，所述滑轮(64)穿过所述第一让位通槽(41)、第二让位通槽(42)、第三让位通槽(43)后与所述固定块(61)靠近所述清洗筒(31)的一面接触，所述滑轮(64)与所述固定块(61)间断性接触，使得滑轮(64)与固定块(61)接触过后得以在第一扭簧的作用下反向转动，以实现刷杆(5)往复转动；
所述挡条(311)远离所述输料机构(2)的一面上开设有供所述安装块(4)穿入的安装槽(7)，所述安装槽(7)与所述挡条(311)内部连通，所述安装槽(7)处转动连接有启闭门(71)，所述启闭门(71)上设有固定件(711)，所述固定件(711)用于将所述启闭门(71)锁定，所述挡条(311)上设有供所述固定件(711)穿设的固定槽(712)，所述固定件(711)具有弹性，所述固定件(711)与所述固定槽(712)过盈配合；
所述挡条(311)远离所述清洗筒(31)内壁的一侧开设有供所述从动杆(63)和刷杆(5)穿出的让位槽(8)，所述让位槽(8)和所述挡条(311)的内部、安装槽(7)均连通，所述让位槽(8)处转动连接有通闭门(81)，所述通闭门(81)上设有连接柱(811)，所述挡条(311)上设有连接孔(812)，当所述通闭门(81)关闭时，所述连接柱(811)穿入连接孔(812)，所述连接柱(811)具有弹性；所述通闭门(81)远离所述挡条(311)的一侧设有刷条(813)，所述刷条(813)上设有第二刷毛，所述刷条(813)与所述通闭门(81)可拆卸连接；
所述挡条(311)长度方向端部的截面沿靠近所述清洗筒(31)至远离清洗筒(31)的方向呈渐缩设置；所述第二让位通槽(42)供所述滑轮(64)、主动杆(62)、主动轮(651)和同步带(653)穿过。
2.根据权利要求1所述的胶塞清洗设备，其特征在于：所述清洗筒(31)的周侧壁上开设有多个过滤孔(3121)，所述过滤孔(3121)的尺寸小于胶塞的尺寸，所述机架(1)上设有排水通槽(117)，所述排水通槽(117)和所述过滤孔(3121)连通，所述排水通槽(117)的下方设有第一集污箱(118)，所述清洗筒(31)上方设有弧形的罩板(119)，所述罩板(119)的内径大于所述清洗筒(31)的外径，所述罩板(119)对由过滤孔(3121)溅出的液体起导向作用。
3.根据权利要求1所述的胶塞清洗设备，其特征在于：还包括承接机构，所述承接机构包括振动台(33)，所述振动台(33)倾斜设置且最高端位于所述清洗筒(31)最低端的下方，所述振动台(33)的顶面上沿自身的周侧壁设有挡边(334)，所述挡边(334)与所述振动台(33)同轴设置，所述振动台(33)的顶面上开设有多个滤水通槽(335)，所述滤水通槽(335)的尺寸小于胶塞的尺寸，所述滤水通槽(335)的下方设有第二集污箱(336)。
4.根据权利要求1所述的胶塞清洗设备，其特征在于：所述输料机构(2)包括吸料组件(22)、下料斗(23)、输送带(24)和导向板(25)，所述吸料组件(22)用于将胶塞运送至所述下料斗(23)内，所述下料斗(23)的开口沿自上而下的方向呈渐缩设置，所述下料斗(23)的出料口位于所述输送带(24)的上方且靠近输送带(24)，所述下料斗(23)出料口远离所述清洗筒(31)的一侧设有挡板(231)，所述挡板(231)远离所述下料斗(23)的一侧与所述输送带(24)的顶面贴合；
所述输送带(24)倾斜设置且最高端位于所述清洗筒(31)的最高端处，所述输送带(24)将胶塞由所述下料斗(23)处输送至所述清洗筒(31)处；
所述导向板(25)倾斜设置，所述导向板(25)的最高端位于所述输送带(24)的最高端处，所述导向板(25)的最低端搭设于所述清洗筒(31)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的胶塞清洗设备，其特征在于：所述刷杆(5)包括第一弧形杆(51)和第二弧形杆(52)，所述第一弧形杆(51)和第二弧形杆(52)朝向不同的方向倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的胶塞清洗设备，其特征在于：所述通闭门(81)和启闭门(71)的转轴位于所述安装块(4)长度方向的两侧，所述通闭门(81)的转轴上设有第二扭簧，所述第二扭簧驱动所述通闭门(81)朝向远离所述启闭门(71)转轴的方向转动；所述挡条(311)内设有容纳腔室，所述容纳腔室内设有锁定组件(9)，所述锁定组件(9)包括锁定柱(91)、牵引绳(92)和伸缩弹簧(93)；
所述锁定柱(91)沿所述挡条(311)的长度方向滑动设置，所述牵引绳(92)的一端通过连接件(94)与所述锁定柱(91)连接，所述牵引绳(92)的另一端与所述启闭门(71)的转轴连接并绕设于启闭门(71)的转轴上；所述伸缩弹簧(93)的一端与所述连接件(94)连接，所述伸缩弹簧(93)的另一端与所述容纳腔室的内壁连接，所述连接柱(811)上开设有锁定孔(911)，当所述启闭门(71)开启时，绕设于所述启闭门(71)转轴上的所述牵引绳(92)的长度增加，所述锁定柱(91)滑动至脱离所述连接柱(811)，当需要所述通闭门(81)关闭时，所述锁定柱(91)滑动至所述锁定孔(911)内。
7.根据权利要求6所述的胶塞清洗设备，其特征在于：所述连接件(94)包括第一杆体(941)和第二杆体(942)，所述第一杆体(941)沿所述挡条(311)的长度方向滑动设置于所述锁定柱(91)径向的两侧，所述第二杆体(942)长度方向的两端分别与一根所述第一杆体(941)连接，所述第二杆体(942)靠近所述锁定孔(911)设置，所述锁定柱(91)与所述第二杆体(942)靠近所述锁定孔(911)的一侧连接。
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