CN201411048Y - 分盒称重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分盒称重机，包括输送机构，其特征在于输送机构出料端通过下料机构与其上设料箱及称重装置的分包输送机相连。可方便地将生产线上的物料连续不断地经输送机送至下料机构中，进入下料通道后，分装到输送链上的料箱中，经称重并补足物料后，送至出料口出料，以方便后序物料的装盒，从而实现连续物料的自动分盒包装，自动计量，自动出料，且计量准确，本实用新型结构简单，布局合理、紧凑，不占地，不占空间，自动化程度高。

Description

分盒称重机

技术领域

本实用新型涉及一种分盒称重机，尤其是一种对物品进行自动分包、称重的装置，属于包装机械设计与制造技术领域。

背景技术

现有技术中，对一些条状物如焊条、筷子、吸管的包装，以及其它形状物品的包装大多通过人工完成，即将生产出来的这些条状物装入塑料袋内，热封后再装入包装箱内即出厂，或者将这些条状物装入盒内，封塑后装入包装箱内出厂。不仅给使用者带来不便，而且极易在运输过程中造成物品损伤，尤其对焊条而言，这种简单的松散式包装，会使焊条表面的焊剂受到磨损，从而降低产品性能，甚至影响被焊物的焊接质量。同时人工包装，既不规范、不美观，而且工作效率极其低下，劳动强度大，不利于实现规模化、自动化生产。

发明内容

为克服现有人工包装带来的工作效率低，劳动强度大，运输和使用过程中易造成物品表面损伤，从而影响产品质量等不足，本实用新型提供一种分盒称重机，以将物料分箱并称重后送出，以利于后序工艺的装盒包装。

本实用新型通过下列技术方案实现：一种分盒称重机，包括输送机构，其特征在于输送机构出料端通过下料机构与其上设料箱及称重装置的分包输送机相连，以将输送机构送入的物料经下料机构分装到分包输送机上的料箱内，经称重装置对该箱物料进行称重计量后送出，从而完成物料的分包及称重，以便通过后序的装盒机构将物料分装到盒内。

所述下料机构包括位于上部并与输送机构出料端相连的集料斗，位于集料斗下方的下料通道，以便将输送机构送入的物料暂储于集料斗内，再经下料通道将物料送出。

所述下料通道分隔设置为多条纵向通道，且通道的上、下端口分别设置伸缩式上、下挡板，其中上端口的上挡板由框架和间隔设于框架内的直杆构成，且框架与动力机相连，下端口的下挡板设为一平板，该平板与动力机相连，以便通过动力机驱动框架移动后，使框架上的直杆堵住或离开下料通道口，从而完成开启下料通道下料或关闭下料通道止料；在下料通道上端口位于挡板的上方设有转动杆组，各转动杆的一端安装固定在支撑轴承上，另一端固定在齿轮上，各齿轮与齿条啮合，齿条与动力机相连，以便通过动力机驱动齿条往复直线移动，从而带动齿轮及转动杆转动，以松动物料，防止物料堵、卡，使之下料通畅。

所述下料机构一侧设有并列的补料机构，该机构包括输送机构，与输送机构出料端相连的集料箱，位于集料箱下方的补料通道，补料通道的上端口设有旋转杆，下端口设有与动力机相连的伸缩挡板，且旋转杆通过连杆机构与动力机相连，以便将输送机构送入的物料暂储于集料斗内，再根据需要启动动力机带动下端口的挡板伸缩，从而开启或关闭下料通道，以补足物料，同时可根据需要通过动力机推动连杆机构使旋转杆转动，以防堵料。

所述连杆机构包括与旋转杆相连的滑杆，该滑杆置于摆杆上端的滑套内，摆杆固定在铰轴上，其下端与动力机相连，通过动力机驱动摆杆绕铰轴摆动，使滑套驱动滑杆及旋转杆转动，以松动物料，防止物料堵、卡。

所述下料通道至少设一条纵向通道，以便物料进入纵向通道后，再补入料箱内。

所述分包输送机包括两平行移动的环状输送链，间隔设置在两输送链之间并随输送链一同移动的由四块侧竖板组成的料箱，位于料箱底部的固定式封底板，与固定式封底板相连的称重装置，位于环状输送链输出端的其上设出料口的固定式封盖板，以便料箱随输送链移至下料通道下方时，通过挡板的开、闭将物料定量卸入料箱内，通过称重装置计量后，使料箱及其内的物料在固定式封底板上移动至出料口后，同时在移动过程中，通过固定式封盖板封住料箱内的物料不会掉出，从而将物料送出。

所述固定式封底板和固定式封盖板设为与环状输送链相适应的弧形板，以保证物料在输送过程中不漏、不掉。

所述固定式封盖板上的出料口侧边设有开启的挡板，挡板与动力机相连，以便在动力机驱动下，实现挡板的开启与关闭，且开启后即作为导料斜板，以方便料箱内的物料经导料斜板送出。

所述固定式封盖板上设有另一个出料口，该出料口通过下料管与排料箱相连，以作为物料输送过程中的备用储料仓。

所述称重装置为现有技术中的电子称重装置，或者为机械称重装置。

所述输送机构为现有技术中的常规输送带、输送辊或输送链，并通过现有技术中的常规驱动动力机带动运行。

所述动力机为现有技术的气缸、油缸或电机。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地将生产线上的物料连续不断地经输送机送至下料机构中，进入下料通道后，分装到输送链上的料箱中，经称重并补足物料后，送至出料口出料，以方便后序物料的装盒，从而实现连续物料的自动分盒包装，自动计量，自动出料，且计量准确，本实用新型结构简单，布局合理、紧凑，不占地，不占空间，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型之结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的A部放大图；

图4为图1中下料通道上端的挡板结构示意图；

图5为图1中下料通道上方的转动杆组结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型之内容并不局限于此。

如图1、图2，本实用新型提供的分包称重装置，包括由电机带动的物料输送带1，其中该输送带1的出料端通过下料机构3与其上设料箱8及称重装置5的分包输送机6相连，以将输送带1送入的物料经下料机构3分装到分包输送机6上的料箱8内，经称重装置5对该箱物料进行称重计量后送出，其中：

下料机构3包括位于上部并与输送带1出料端相连的集料斗31，位于集料斗31下方的下料通道32，下料通道32分隔设置为五条纵向通道，且通道32的上、下端口分别设置伸缩式上、下挡板，其中通道32上端口的上挡板33由框架331和间隔设于框架331内的直杆332构成，且框架331与动力气缸36相连，如图4，以便通过气缸36驱动框架331移动后，使框架331上的直杆332堵住或离开下料通32道口，通道32下端口的下挡板34为一平板，并与动力气缸341相连，以便在动力气缸带动下使平板堵住或离开下料通道32道口，从而完成开启下料通道32下料或关闭下料通道32止料；在下料通道32上端口位于上挡板33的上方设有转动杆组35，各转动杆35的一端安装固定在支撑轴承351上，另一端固定在齿轮352上，各齿轮352与齿条353啮合，齿条353与动力气缸38相连，如图5，并由气缸38驱动齿条353往复直线移动，从而带动齿轮352及转动杆35转动，以松动物料，防止物料堵、卡，使之下料通畅；

所述下料机构3一侧设有并列的补料机构，补料机构包括由电机驱动的输送带2，与输送带2出料端相连的集料箱41，位于集料箱41下方的一条纵向补料通道4，补料通道4的上端口设有旋转杆42，下端口设有与动力气缸47相连的伸缩挡板48，如图3，且旋转杆42通过连杆机构与动力气缸47相连，连杆机构包括与旋转杆42相连的滑杆43，该滑杆43置于摆杆45上端的滑套44内，摆杆45固定在铰轴46上，其下端与动力气缸47相连，通过动力气缸47带动，驱动摆杆45绕铰轴46摆动，使滑套44驱动滑杆43及旋转杆42转动，以便将输送带2送入的物料暂储于集料箱41内，再根据需要启动动力气缸47带动下端口的挡板48伸缩，从而开启或关闭下料通道4，以向料箱8内补足物料，同时通过旋转杆42松动物料，防止物料堵、卡；

所述分包输送机包括两平行移动的环状输送链6，间隔设置在两输送链6之间并随输送链一同移动的由四块侧竖板组成的料箱8，位于料箱8底部的固定式封底板61，与固定式封底板61相连的称重装置5，位于环状输送链6输出端的其上设出料口的固定式封盖板62，以便料箱8随输送链6移至下料通道32下方时，通过挡板33的开、闭将物料定量卸入料箱8内，通过称重装置5计量后，不足部分再由补料通道4补足后，使料箱8及其内的物料在固定式封底板61上移动至出料口，同时在移动过程中，通过固定式封盖板62封住料箱内的物料不会掉出，固定式封底板61和固定式封盖板62设为与环状输送链相适应的弧形板，以保证物料在输送过程中不漏、不掉，固定式封盖板62上的出料口侧边设有开启的挡板64，挡板64与动力气缸63相连，以便在动力气缸63驱动下，实现挡板64的开启与关闭，且开启后的挡板64即作为导料斜板，以方便料箱8内的物料经导料斜板64送出；另固定式封盖板62上设有另一个出料口，该出料口通过下料管65与排料箱7相连，以作为物料输送过程中的备用储料仓；

所述称重装置5为现有技术中的电子称重装置。

Claims (9)

1、一种分盒称重机，包括输送机构，其特征在于输送机构出料端通过下料机构与其上设料箱及称重装置的分包输送机相连。

2、根据权利要求1所述的分盒称重机，其特征在于所述下料机构包括位于上部并与输送机构出料端相连的集料斗，位于集料斗下方的下料通道。

3、根据权利要求2所述的分盒称重机，其特征在于所述下料通道分隔设置为多条纵向通道，且通道的上、下端口分别设置伸缩式上、下挡板，其中上端口的上挡板由框架和间隔设于框架内的直杆构成，且框架与动力机相连，下端口的下挡板设为一平板，该平板与动力机相连。

4、根据权利要求2所述的分盒称重机，其特征在于在下料通道上端口位于上挡板的上方设有转动杆组，各转动杆的一端安装固定在支撑轴承上，另一端固定在齿轮上，各齿轮与齿条啮合，齿条与动力机相连。

5、根据权利要求1所述的分盒称重机，其特征在于所述下料机构一侧设有与之并列的补料机构，该机构包括输送机构，与输送机构出料端相连的集料箱，位于集料箱下方的至少一个纵向补料通道，补料通道的上端口设有旋转杆，下端口设有与动力机相连的伸缩挡板，且旋转杆通过连杆机构与动力机相连。

6、根据权利要求5所述的分盒称重机，其特征在于所述连杆机构包括与旋转杆相连的滑杆，该滑杆置于摆杆上端的滑套内，摆杆固定在铰轴上，其下端与动力机相连。

7、根据权利要求1所述的分盒称重机，其特征在于所述分包输送机包括两平行移动的环状输送链，间隔设置在两输送链之间并随输送链一同移动的由四块侧竖板组成的料箱，位于料箱底部并与环状输送链相适应的弧形固定式封底板，与固定式封底板相连的称重装置，位于环状输送链输出端且其上设出料口的固定式封盖板，该固定式封盖板设为与环状输送链相适应的弧形板。

8、根据权利要求7所述的分盒称重机，其特征在于所述固定式封盖板上的出料口侧边设有开启的挡板，挡板与动力机相连。

9、根据权利要求7所述的分盒称重机，其特征在于所述固定式封盖板上设有另一个出料口，该出料口通过下料管与排料箱相连。

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