CN207125254U - 一种青砖茶大型生产线 - Google Patents

Abstract

一种青砖茶大型生产线包括环形输送轨道、螺旋输送轨道，环形输送轨道一侧布置有茶叶自动配料下料装置、压制装置、提升装置；环形输送轨道另一侧布置有模具头拆卸装置、青砖茶顶出装置，模具头拆卸机构、青砖茶顶出装置分别与模具头输送带、面板清理输送带连接，模具头输送带、面板清理输送带另一端与压制装置前后的环形输送轨道连接。本实用新型提供的一种青砖茶大型生产线及生产方法，通过设置完整的生产线，可大大降低劳动强度，提高生产效率。

Description

一种青砖茶大型生产线

技术领域

本实用新型涉及青砖茶生产领域，尤其是一种青砖茶大型生产线。

背景技术

根据制作茶砖要求，茶砖压制成型工艺包括：进料，蒸茶，称茶，加茶，盖板，初步压制，成型压制，退砖，盖板处理，茶砖修剪。现有的技术是半自动化进行，其中称茶，加茶，盖板等大部分工序需人工完成。此技术下，人工会造成误差，引发安全隐患。另外各个工序有快有慢，导致协调不一致，造成整体生产速度降低，使时间未合理利用，产品质量产生问题，造成废砖过多。

具体而言，原来的配料下料装置中采用人工称秤将茶叶重量称出，再放置于专用盒内蒸熟，最后人工将蒸熟后的茶叶分别加入模具内部。此技术下，人工称秤达不到重量一致；人工蒸茶达不到刚好蒸熟；人工放置茶叶达不到不会漏撒等情况发生。

参照申请号为“2016214073820”的专利“一种砖茶连续生产设备”，原来虽然也是环形循环操作，但是存在以下几个问题。第一，首先砖茶压制后的输送轨道要么为环形轨道要么为直线轨道，这两种轨道均占地面积过大，而且储存效率极低，且轨道均通过多个电机控制系统驱动的，出现故障的几率特别大。第二，砖茶模具头在压制完后要放入，在退转完成后要取出并转移到压制工位，虽然之前做过一些改进，但是拆卸砖茶模具头、砖茶模具头放入和转移均通过人工完成，一个砖茶模具头有几十斤重，且每次拆卸均要快速将两侧的螺母拧松，这样劳动强度非常大，且效率非常低。第三、出茶砖厚，人工将面板与茶砖分离，涂料后运至压制茶砖处，在此过程中人工涂料不均，涂料厚薄不一导致茶砖成型后易造成废砖，人工盖板易使面板未放置正确位置，易造成面板损坏，造成机械故障。

虽然原来的蒸茶、压制、退转，模具保压均采用相应的设备进行工作，但是，在这些设备相对比较独立，不构成完整的生产线，需要大量员工进行操作，且从称量、倒茶蒸煮、分三次放茶到模具内、放入面板，手踩压制开关进行两次压制、推送到退转工位、茶砖模具人工转移到位，手踩退转开关进行退转，将砖茶模具头推送到压制工位、取出面板上油等一系列操作均通过工作人员完成，程序繁琐，劳动强度大，需要人员较多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种青砖茶大型生产线，能够将青砖茶生产程序更合理简单化，大大降低工作人员劳动强度，提高青砖茶生产质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种青砖茶大型生产线，包括环形输送轨道、螺旋输送轨道，环形输送轨道一侧布置有茶叶自动配料下料装置、压制装置、提升装置；环形输送轨道另一侧布置有模具头拆卸装置、青砖茶顶出装置，模具头拆卸装置、青砖茶顶出装置分别与模具头输送带、面板清理输送带连接，模具头输送带、面板清理输送带另一端与压制装置前后的环形输送轨道连接；

所述茶叶自动配料下料装置包括里茶储存罐、面茶储存罐，里茶储存罐通过螺旋给料机、蒸茶装置与下方竖直设置的里茶称量料斗连接，面茶储存罐通过螺旋给料机与下方竖直设置的面茶称量料斗、底茶称量料斗连接，里茶称量料斗、面茶称量料斗及底茶称量料斗与下方的匀料机构正对，匀料机构下方设有茶砖模具；

所述压制装置包括预压装置和压制成型装置，模具头输送带、面板清理输送带输出端分别对应位于压制成型装置、预压装置一侧；

所述提升装置包括提升机主架，提升机主架左右两侧均设有成对的传动链组，传动链组通过驱动链轮组、驱动装置带动左右侧的传动链组内侧同速进行上升；所述左右的成对的传动链组与提升托架连接，提升托架对传动链组内侧的茶砖模具向上托举上升；所述提升机主架底端一侧入口设有传送滚筒，传送滚筒与提升机主架上的支撑滚筒水平过渡连接，提升机主架输送顶端与螺旋输送环水平段齐平；

所述模具头拆卸装置包括成对升降螺母扳手和成对螺杆顶出滚轮，成对升降螺母扳手、成对螺杆顶出滚轮按输送轨道方向前后设置分别对青茶砖模具的螺母旋松及两侧螺杆顶出；

所述面板清理输送带包括输送轨道，输送轨道上依次安装有清污机构、加热机构及茶油喷洒机构；所述清污机构包括顶罩，顶罩前后依次设有清扫刷、吹扫管，清扫刷、吹扫管下方连通有收集槽；所述茶油喷洒机构包括罩体，罩体内设有茶油喷嘴，茶油喷嘴分别与压缩空气管、茶油管连通；茶油喷嘴下方安装有茶油回收槽，经喷油落下的茶油被茶油回收槽回收。

所述匀料机构包括安装在环形输送轨道上的主框架，主框架底端靠近辊道内侧设有竖直滚筒，主框架上端通过带弹簧的螺栓连接多个均布漏斗，均布漏斗的进口与上方茶叶称量下料装置正对、出口与茶砖模具正对；所述均布漏斗内从上往下设有多层挡料棒，挡料棒从上往下呈倒V型结构；均布漏斗外一侧设置有电磁微振器。

所述环形输送轨道由七段独立链轮传动的直线型输送带及一段圆弧形轮传动输送带构成，分别控制不同工段的运行速度。

所述传动链组包括后传动链和前传动链，后传动链和前传动链通过上下的链轮、转轴连接，实现同速转动；所述驱动装置包括传动链组上端的转轴同轴连接的第一双轮、第二双轮、绕轮及主动链轮，第一双轮、第二双轮、绕轮及主动链轮通过主动链轮串接并通过减速机、电机带动，第一双轮、第二双轮上端通过三角带张紧。

所述提升托架包括托板，托板靠近后传动链或前传动链一侧设有挡板，挡板后端通过连接板与左右的传动链组连接；托板一侧设有限位板，托板底部设有加强筋板。

所述加热机构为发热板，发热板设置在输送滚筒上方，且控制加热板的温度为40摄氏度。

所述螺旋输送轨道包括支撑架，支撑架内设有螺旋轨道，螺旋轨道上铺设有锥形滚筒，螺旋轨道上下分别连接有输入口、输出口，装满茶叶的茶砖模具通过自身重力从顶端输入口进入，经过螺旋轨道后从输出口出来。

所述提升装置及模具头输送带两端均安装有转移机构，转移机构包括升降气缸，升降气缸的活塞杆端头安装有磁块，磁块通电后产生磁力，可对茶砖模具或模具头吸引提升；所述升降气缸安装在滑轨上并通过伸缩气缸进行前后或左右移动。

本实用新型一种青砖茶大型生产线，具有以下技术效果：

1）、通过设置环形输送轨道、螺旋输送轨道，环形输送轨道采用七段独立传送轨道和一个半圆形弧形轨道，并与螺旋输送轨道构成一个即完整又相互独立的循环轨道，保证各个工序之间既能独立完成各自的工作，又能相互协调配合，实现高效运转。

2）、通过在环形输送轨道一侧设置自动蒸茶、称量下料的茶叶自动配料下料装置装置，将面茶、里茶及底茶的茶叶配送机构成套并列设置，根据茶砖模具输送速度进行调整，从而实现多块茶砖模具连续自动下料，大幅度节约时间成本，增加产品制作效率。另外，下方的匀料机构可通过振动与机械结构实现自动均料，相对人工而言，不仅节约时间，且茶叶均布将使茶砖压制成型后形成的废砖减少，提高产品质量。

3）、通过在环形输送轨道一侧设置两次压制砖茶的预压装置和压制成型装置，而在环形输送轨道另一侧设置模具头拆卸装置和青砖茶顶出装置，且在两侧对应的环形输送轨道之间连接有面板清理输送带、模具头输送带，这样从空茶砖模具内放置面板、青砖茶预压、青砖茶压制、在压好的青砖茶内放入模具头、青砖茶顶出基本通过机械完成，工作人员操作时，只需要进行砖茶取出，放置面板这些劳动强度非常小的工作，无需对茶砖模具或模具头进行搬运或转移，大大降低了劳动强度，

4）、通过设置传送滚筒，在提升机主架底部中心设置支撑滚筒，支撑滚筒与两侧的提升托架间隔，这样可完成青茶砖模具的自动输送到既定位置，并自动提升，无需人员操作；而提升过程中将青茶砖模具置入内侧运输，相对传统的提升机而言，能有效将力分散均衡，降低单根链条的承载，从而可实现连续输送重量达400千克～500千克的青茶砖模具的稳定提升输送。而砖茶内侧输送，利用提升机主架及外部组件可形成天然的保护屏障，再配合提升托架上的限位板、挡板即可保证提升过程的安全，无需另外做更多防护措施，节省材料也方便后期维修。另外，提升装置属于立式结构，因此占地面积小，可节约空间。

5）、通过设置螺旋输送轨道，采用输入输出两个水平段及中间的螺旋段与其他设备进行连接，利用螺旋轨道上锥形滚筒整体向下倾斜一定角度，可实现自动下滑。即在青茶砖模具进行内部砖茶保压过程中，电控部分取消，不仅减少能耗，且电器故障大大降低，提高工作效率。另外，整个螺旋轨道相对于环形或直行轨道而言，能储存大量茶砖模具，使空间大幅利用，在获得长距离输送后，茶砖模具经过压制的砖茶内热量传递更均匀，水分分布也更均匀，从而使得砖茶的口感更好。另外通过长时间的输送，使砖茶有足够的时间释放茶压制成型时的内应力，砖茶整体成型好，长时间不会存在裂缝等，整体外观和质量均比较好。

6）、通过自动化的提升装置+无动力式螺旋输送装置，可有效完成青茶砖模具的保压工作，相对之前单纯电控环形轨道而言，为青砖茶在茶砖模具中保压提供了更大的容纳空间，使较快的压制工序和较慢的保压工序协调起来，为连续高效生产打下基础，且更加经济环保，节省电能。

7）、现有生产量一个工作日只能生产一千片茶砖，而通过该生产线可生产三千到四千片茶砖，生产效率和质量大大提高；现有的装置需要员工八人，程序繁琐且强度大，人工需要不停的手动加脚动操作，由于茶砖模具平均有120斤，操作起来相当麻烦，由于疲劳进而导致质量问题与机械故障率大大增加。通过使用该条生产线，现有人数降为六个人，不仅在人数上减少了，而且每个人工作量非常小，基本上只需要拿取一些较轻的部件，或仅仅只需要观察即可，这样保证整体的安全性及生产质量的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型中茶叶自动配料下料装置的主视图。

图3为本实用新型中茶叶自动配料下料装置的左视图。

图4为本实用新型中茶叶自动配料下料装置的俯视图。

图5为本实用新型中提升装置的主视图。

图6为本实用新型中提升装置的左视图。

图7为本实用新型中模具头拆卸装置的结构示意图。

图8为本实用新型中面板清理输送带的主视图。

图9为图8中A处的剖视图。

图10为图8中B处的剖视图。

图11为图8中C处的剖视图。

图12为本实用新型中匀料机构安装后的主视图。

图13为本实用新型中匀料机构安装后的左视图。

图14为本实用新型中匀料机构安装后的俯视图。

图15为图13中A处的局部放大图。

图16为图13中C处的局部放大图。

图17为本实用新型中均布漏斗的主视图。

图18为本实用新型中均布漏斗的俯视图。

图19为本实用新型中提升装置中的各个齿轮整体连接示意图。

图20为本实用新型中提升托架的主视图。

图21为本实用新型中提升托架的左视图。

图22为本实用新型中提升托架的俯视图。

图23为本实用新型中螺旋输送轨道的主视图。

图24为本实用新型中螺旋输送轨道的俯视图。

图25为本实用新型中螺旋输送轨道的局部示意图。

图26为本实用新型中转移机构的示意图。

图中：环形输送轨道1，螺旋输送轨道2，茶叶自动配料下料装置3，压制装置4，预压装置4-1，压制成型装置4-2，提升装置5，模具头拆卸装置6，青砖茶顶出装置7，模具头输送带8，面板清理输送带9，里茶储存罐10、面茶储存罐11，螺旋给料机12、蒸茶装置13，里茶称量料斗14，面茶称量料斗15，底茶称量料斗16，匀料机构17，茶砖模具18，提升机主架19，传动链组20，后传动链20-1, 前传动链20-2, 链轮20-3，转轴20-4，驱动链轮组21，驱动装置22，第一双轮22-1，第二双轮22-2，绕轮22-3，电机22-4，三角带22-5，提升托架23，托板23-1，挡板23-2，连接板23-3，限位板23-4，加强筋板23-5，茶砖模具24，传送滚筒25，支撑滚筒26，螺旋输送环水平段27，升降螺母扳手28，螺杆顶出滚轮29，输送轨道30，清污机构31，加热机构32，茶油喷洒机构33，顶罩34，清扫刷35，吹扫管36，收集槽37，罩体38，茶油喷嘴39，压缩空气管40，茶油管41，茶油回收槽42，主框架43，均布漏斗44, 挡料棒45，竖直滚筒46,电磁微振器47, 弹簧48，转移机构49，升降气缸50，磁块51，滑轨52，伸缩气缸53，调节气缸54，滑座55，模套56，茶叶输送环57，风力输送管58，电气柜59，液压站60，底座支架61，框架62，平台63，料斗64，称重传感器65, 盖板66, 观察窗67, 支撑架68，螺旋轨道69，锥形滚筒70, 输入口71,输出口72。

具体实施方式

如图1所示，一种青砖茶大型生产线，包括环形输送轨道1、螺旋输送轨道2，环形输送轨道1一侧布置有茶叶自动配料下料装置3、压制装置4、提升装置5；环形输送轨道1另一侧布置有模具头拆卸装置6、青砖茶顶出装置7，模具头拆卸装置6、青砖茶顶出装置7分别与模具头输送带8、面板清理输送带9连接，模具头输送带8、面板清理输送带9另一端与压制装置4前后的环形输送轨道1连接。这些装置中有电机、液压缸、气缸等驱动设备，因此在该生产线一侧设置有电气柜59、液压站60及气压系统，均通过统一控制器进行控制。

具体地：

如图1所示，所述环形输送轨道1由七段独立链轮传动的直线型输送带及一段圆弧形轮传动输送带构成，这样，每个工段输送速度可进行独立调节，进行独立控制，使该运行速度与其工段的生产速度相匹配。

如图2～3所示，所述茶叶自动配料下料装置3包括底座支架61，底座支架61上方从上往下依次设有框架62、平台63，其中，框架62上安装有里茶储存罐10、面茶储存罐11，平台63上安装有螺旋给料机12、蒸茶装置13。其中，螺旋给料机12为三台，里茶储存罐10对应一台，面茶储存罐11对应两台。蒸茶装置13采用由本公司自行研发的申请号为“201520366037.6”的专利：一种自动化蒸茶装置，该装置通过螺旋输送机进行输送，并配合蒸汽、吹风循环系统，定时完成蒸茶工作，能够稳定控制蒸茶设备内部的蒸汽压力、蒸茶的均匀以及不受外界对蒸出的茶的质量干扰，保证蒸茶时间和质量。

里茶储存罐10通过一台螺旋给料机12、蒸茶装置13与下方竖直设置的里茶称量料斗14连接。面茶储存罐11通过两台螺旋给料机12与下方竖直设置的面茶称量料斗15、底茶称量料斗16连接。里茶称量料斗14、面茶称量料斗15及底茶称量料斗16与下方的匀料机构17正对，匀料机构17下方设有茶砖模具18。

所述里茶称量料斗14、面茶称量料斗15及底茶称量料斗16均包括料斗64，料斗64设有称重传感器65，称重传感器65与单片机连接。单片机控制由变频电机带动的螺旋给料机的速度，根据称重结果自动调整进料或停料。

通过设置茶叶储存罐、螺旋给料机、蒸茶装置及称量料斗，将面茶、里茶及底茶的茶叶配送机构成套并列设置，根据茶砖模具输送速度进行调整，从而实现多块茶砖模具连续自动下料，大幅度节约时间成本，增加产品制作效率。

如图12～18所示，所述匀料机构17包括安装在环形输送轨道1上的主框架43，主框架43底端靠近辊道内侧设有竖直滚筒46，竖直滚筒可促进滚动，当砖茶模具5与内侧梁和外侧梁接触时，减少摩擦阻力。主框架43上端通过带弹簧48的螺栓连接三个均布漏斗44，通过设置合适的弹簧，可减少电磁微振动对主框架产生明显的影响。均布漏斗44的进口与上方茶叶称量下料装置正对、出口与茶砖模具18正对；所述均布漏斗44内从上往下设有多层挡料棒45，挡料棒45从上往下呈倒V型结构；均布漏斗44外一侧设置有电磁微振器47。通过在称量料斗与移动砖茶模具的运输轨道之间设置三个均布漏斗，在茶砖模具18移动时，通过振动及机械结构的分散，可同时进行三次均布茶叶，实现了茶叶的均料自动化，且大幅节约时间成本；茶叶均布将使茶砖压制成型后形成的废砖减少，增加产品质量。

如图1所示，所述压制装置4包括预压装置4-1和压制成型装置4-2，模具头输送带8、面板清理输送带9输出端分别对应位于压制成型装置4-2、预压装置4-1一侧。青砖茶成型需要经过两次压制，使砖茶成型更好，而预压和压制成型均采用现有的砖茶液压机。通过在前后两段环形输送轨道1的直线输送带之间设置砖茶液压平台，砖茶液压平台与环形输送轨道1水平，预压装置4-1和压制成型装置4-2均利用上方的液压缸配合压板进行作业。在预压前放入盖板，而在压制成型后放入模具头锁紧螺杆螺母进入下一工序。由于砖茶压制属于一种比较成熟的技术，在此不一一赘述。

如图5～6所示，所述提升装置5包括提升机主架19，提升机主架19左右两侧均设有成对的传动链组20。所述传动链组20包括后传动链20-1和前传动链20-2，后传动链20-1和前传动链20-2通过上下的链轮20-3、转轴20-4连接，实现同速转动。提升托架23前后与后传动链20-1和前传动链20-2分别连接。这样，左右侧的传动链组20上的提升托架23分若干水平安装在传动链组20上，且左右侧传动链组20上的提升托架23一一对应，共同构成对茶砖模具的左右托举。

如图18所示，为了保证左右侧传动链组20相对面的提升托架23同速正对提升，左右两侧的传动链组20的转轴20-4分别连接有第一双轮22-1、第二双轮22-2。第一双轮22-1、第二双轮22-2均带有两个齿轮，且直径大小均相同，其中第一双轮22-1、第二双轮22-2中位于同一平面的齿轮与绕轮22-3及主动链轮通过链条连接，并通过斜齿轮蜗杆减速机及步进电机带动。

由于一个茶砖模具有120斤左右，比较重，向上输送过程中，通过两组传动链组内侧同速提升的提升托架带着茶砖模具上升，相对外侧输送而言，安全性大大提高。且维修使比较方便。

为了实现对左右侧传动链组20张紧控制良好，左右侧传动链组20上端设有张紧链轮组，张紧链轮组分为两组，且为三角带22-5。通过两个固定轮、第一双轮22-1、第二双轮22-2中位于同一平面剩下的齿轮组成轮张紧机构。通过轮张紧机构进行调节，不仅可将传动链组20调节到合适的张紧度，同时也可改善各个驱动链轮的传动性能，保证整个传动部分运转良好。而在左右侧传动链组20下端的提升机主架19上设置丝杆，丝杆通过螺母座与轴承座固定连接。这样可通过丝杆调节轴承座的上下位置，直接进行张紧调节，由于该种方式比较常用，在此不一一赘述。

如图5～6所示，在前端压制好后，为了实现茶砖模具自动输送到提升托架23上，在提升机主架19一侧入口设有传送滚筒25，传送滚筒25通过电机带动向提升机主架19方向运行。而在提升机主架19下部中心固定安装有支撑滚筒26，支撑滚筒26与两侧的提升托架23间隔。当压制好的茶砖模具经过传送滚筒25后进入到支撑滚筒26，上，等待提提升托架23托举上升。

如图20～22所示，所述提升托架23包括托板23-1，托板23-1靠近后传动链20-1或前传动链20-2一侧设有挡板23-2，挡板23-2后端通过连接板23-3与左右的传动链组20连接；托板23-1一侧设有限位板23-4，托板底部设有加强筋板23-5。

由于一个茶砖模具有120斤左右，整个提升装置连续提升的净重为400千克～500千克，这样必须要保证提升可靠与稳定。通过左右的传动链组20上的成对托板23-1共同承担茶砖模具的重量，这样，链条及链轮整体受力得到均摊，减少磨损，同时，茶砖模具两侧受力，稳定性好。另外，通过两侧的挡板23-2可实现左右限位；通过一侧的限位板23-4，在下端首次将茶砖模具推入时，可起到限位作用，当向上输送时，可进行前端限位。而托板底部的多个加强筋板23-5进一步保证托举牢靠，加强结构的稳定性。

当茶砖模具到达顶端后，通过红外检测，转移机构49将茶砖模具提起并转移到螺旋输送轨道2上。

如图23～25所示，所述螺旋输送轨道2包括支撑架68，支撑架68内设有螺旋轨道69。所述支撑架包括设置在顶端、底端的支座，上下支座之间、螺旋轨道内外边缘通过立柱连接。所述螺旋轨道69的宽度与茶砖模具的宽度相适应，包括外梁和内梁，外梁和内梁之间设置有排列的锥形滚筒70，由于输送滚筒的作用，使摩擦阻力大大降低。当压制好茶叶的茶砖模具从顶端输入口45进入，由于螺旋轨道69存在一定的向下倾角，因此，多个茶砖模具通过自身重力依次沿着螺旋轨道下滑，茶砖模具在无外动力作用下经过螺旋轨道69后从输出口72出来。

如图7所示，所述模具头拆卸装置6包括成对升降螺母扳手28和成对螺杆顶出滚轮29，成对升降螺母扳手28设置在左右两侧与茶砖模具18固定用的两螺母间距及定位一致，这样，当砖茶模具到达后可进行机械旋松螺母。所述成对螺杆顶出滚轮29之间的间距小于螺杆间距3mm-5mm，这样，当砖茶模具经过时，两侧螺杆被顶向两侧，使模具头与砖茶模具主体呈可分离状态。

而模具头拆卸装置6输送前端设有转移机构49，转移机构49将模具头提起并转移到模具头输送带8上，实现砖茶模具的自动拆卸，在模具头输送带8输出端设有同样的转移机构49，该结构再将模具头提起并转移到压制好的砖茶模具主体内。

如图8～11所示，所述面板清理输送带9包括输送轨道30，输送轨道30上依次安装有清污机构31、加热机构32及茶油喷洒机构33。

所述清污机构31包括顶罩34，顶罩34由前后铰接的盖板66及顶端的观察窗67组成，设备调试正常后，可将顶罩5与输送轨道1的支架焊接成整体。在顶罩34内前后依次设有清扫刷35、吹扫管36，清扫刷35为两组，每组清扫刷35上方均与电机连接，通过旋转清扫刷35，进行面板上茶叶的清扫，然后在经过2组吹扫管36再次吹净，灰尘及茶叶最终通过收集槽37进行收集，进行回收处理。

所述加热机构32为发热板，发热板设置在输送滚筒上方，且控制加热板的温度为40摄氏度。通过一定范围温度的加热，可提高后期脱砖效率，且脱砖质量和光泽度均较好较光滑。

所述茶油喷洒机构33包括罩体38，罩体38内设有茶油喷嘴39，茶油喷嘴39分别与压缩空气管40、茶油管41连通。这样，可使喷出的茶油雾化，保证喷涂更加均匀。而茶油喷嘴39下方安装有茶油回收槽42，茶油回收槽42上安装有带电磁阀的出油管道，经喷油落下的茶油被茶油回收槽42回收，进行后续再利用。

如图26所示，提升装置5及模具头输送带8两端安装的转移机构49包括升降气缸50，升降气缸50的活塞杆端头安装有磁块51，磁块51通电后产生磁力，可对茶砖模具18或模具头吸引提升；所述升降气缸50安装在滑轨52上并通过伸缩气缸53进行前后或左右移动。该处的气缸可更换成液压缸。由于气缸或液压缸功率较大、提升移动控制比较方便，因此针对模具头、茶砖模具，采用气缸加电磁铁配合动作，实现快速转移，非常方便。

Claims (8)

1.一种青砖茶大型生产线，其特征在于：包括环形输送轨道（1）、螺旋输送轨道（2），环形输送轨道（1）一侧布置有茶叶自动配料下料装置（3）、压制装置（4）、提升装置（5）；环形输送轨道（1）另一侧布置有模具头拆卸装置（6）、青砖茶顶出装置（7），模具头拆卸装置（6）、青砖茶顶出装置（7）分别与模具头输送带（8）、面板清理输送带（9）连接，模具头输送带（8）、面板清理输送带（9）另一端与压制装置（4）前后的环形输送轨道（1）连接；

所述茶叶自动配料下料装置（3）包括里茶储存罐（10）、面茶储存罐（11），里茶储存罐（10）通过螺旋给料机（12）、蒸茶装置（13）与下方竖直设置的里茶称量料斗（14）连接，面茶储存罐（11）通过螺旋给料机（12）与下方竖直设置的面茶称量料斗（15）、底茶称量料斗（16）连接，里茶称量料斗（14）、面茶称量料斗（15）及底茶称量料斗（16）与下方的匀料机构（17）正对，匀料机构（17）下方设有茶砖模具（18）；

所述压制装置（4）包括预压装置（4-1）和压制成型装置（4-2），模具头输送带（8）、面板清理输送带（9）输出端分别对应位于压制成型装置（4-2）、预压装置（4-1）一侧；

所述提升装置（5）包括提升机主架（19），提升机主架（19）左右两侧均设有成对的传动链组（20），传动链组（20）通过驱动链轮组（21）、驱动装置（22）带动左右侧的传动链组（20）内侧同速进行上升；所述左右的成对的传动链组（20）与提升托架（23）连接，提升托架（23）对传动链组（20）内侧的茶砖模具（24）向上托举上升；所述提升机主架（19）底端一侧入口设有传送滚筒（25），传送滚筒（25）与提升机主架（19）上的支撑滚筒（26）水平过渡连接，提升机主架（19）输送顶端与螺旋输送环水平段（27）齐平；

所述模具头拆卸装置（6）包括成对升降螺母扳手（28）和成对螺杆顶出滚轮（29），成对升降螺母扳手（28）、成对螺杆顶出滚轮（29）按输送轨道方向前后设置分别对青茶砖模具的螺母旋松及两侧螺杆顶出；

所述面板清理输送带（9）包括输送轨道（30），输送轨道（30）上依次安装有清污机构（31）、加热机构（32）及茶油喷洒机构（33）；所述清污机构（31）包括顶罩（34），顶罩（34）前后依次设有清扫刷（35）、吹扫管（36），清扫刷（35）、吹扫管（36）下方连通有收集槽（37）；所述茶油喷洒机构（33）包括罩体（38），罩体（38）内设有茶油喷嘴（39），茶油喷嘴（39）分别与压缩空气管（40）、茶油管（41）连通；茶油喷嘴（39）下方安装有茶油回收槽（42），经喷油落下的茶油被茶油回收槽（42）回收。

2.根据权利要求1所述的一种青砖茶大型生产线，其特征在于：所述匀料机构（17）包括安装在环形输送轨道（1）上的主框架（43），主框架（43）底端靠近辊道内侧设有竖直滚筒（46），主框架（43）上端通过带弹簧（48）的螺栓连接多个均布漏斗（44），均布漏斗（44）的进口与上方茶叶称量下料装置正对、出口与茶砖模具（18）正对；所述均布漏斗（44）内从上往下设有多层挡料棒（45），挡料棒（45）从上往下呈倒V型结构；均布漏斗（44）外一侧设置有电磁微振器（47）。

3.根据权利要求1所述的一种青砖茶大型生产线，其特征在于：所述环形输送轨道（1）由七段独立链轮传动的直线型输送带及一段圆弧形轮传动输送带构成，分别控制不同工段的运行速度。

4.根据权利要求1所述的一种青砖茶大型生产线，其特征在于：所述传动链组（20）包括后传动链（20-1）和前传动链（20-2），后传动链（20-1）和前传动链（20-2）通过上下的链轮（20-3）、转轴（20-4）连接，实现同速转动；所述驱动装置（22）包括传动链组（20）上端的转轴（20-4）同轴连接的第一双轮（22-1）、第二双轮（22-2）、绕轮（22-3）及主动链轮，第一双轮（22-1）、第二双轮（22-2）、绕轮（22-3）及主动链轮通过主动链轮串接并通过减速机、电机（22-4）带动，第一双轮（22-1）、第二双轮（22-2）上端通过三角带（22-5）张紧。

5.根据权利要求1所述的一种青砖茶大型生产线，其特征在于：所述提升托架（23）包括托板（23-1），托板（23-1）靠近后传动链（20-1）或前传动链（20-2）一侧设有挡板（23-2），挡板（23-2）后端通过连接板（23-3）与左右的传动链组（20）连接；托板（23-1）一侧设有限位板（23-4），托板底部设有加强筋板（23-5）。

6.根据权利要求1所述的一种青砖茶大型生产线，其特征在于：所述加热机构（32）为发热板，发热板设置在输送滚筒上方，且控制加热板的温度为40摄氏度。

7.根据权利要求1所述的一种青砖茶大型生产线，其特征在于：所述螺旋输送轨道（2）包括支撑架（68），支撑架（68）内设有螺旋轨道（69），螺旋轨道（69）上铺设有锥形滚筒（70），螺旋轨道（69）上下分别连接有输入口（71）、输出口（72），装满茶叶的茶砖模具（18）通过自身重力从顶端输入口（71）进入，经过螺旋轨道（69）后从输出口（72）出来。

8.根据权利要求1所述的一种青砖茶大型生产线，其特征在于：所述提升装置（5）及模具头输送带（8）两端均安装有转移机构（49），转移机构（49）包括升降气缸（50），升降气缸（50）的活塞杆端头安装有磁块（51），磁块（51）通电后产生磁力，可对茶砖模具（18）或模具头吸引提升；所述升降气缸（50）安装在滑轨（52）上并通过伸缩气缸（53）进行前后或左右移动。