CN109016573A - Abs手表外壳的注塑生产线和注塑工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种ABS手表外壳的注塑生产线和注塑工艺，属于ABS注塑领域，其技术方案要点是包括烘箱、注塑机和退火装置，先将ABS塑料原料放入烘箱内干燥，同时预加热注塑机和注塑模具，然后将原料放入注塑机的螺筒内，注塑机将原料加热至熔融状态并注入注塑模具内成型成成品，冷却注塑模具，然后开模，顶出机构将成品顶出凸模并落到退火装置的水滑道内，成品经水滑道滑到热水池进行退火并被传送带送到收集箱内，解决了ABS手表外壳在刚刚注塑完毕后不方便进行退火并且退火时长不好控制的问题，达到了在ABS手表外壳刚刚注塑完成后能够自动进行退火并且能够通过传送带运输时退火时间可以精确控制的效果。

Description

ABS手表外壳的注塑生产线和注塑工艺

技术领域

本发明涉及ABS注塑领域，特别涉及一种ABS手表外壳的注塑生产线和注塑工艺。

背景技术

ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS塑料兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性，能综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。适用于注塑一般的零件，并且在注塑成型后还能够通过退火工艺解决应力集中的问题，使ABS塑料注塑成型的零件外形能够更加稳定、标准，质量更高。

如图1和图2所示，现需要加工一种手表外壳，包括壳体1，壳体1中心开设有空槽11，在壳体1的两侧开设有用于安装按钮的凹槽12，在壳体1的两端固设有用于连接表带的凸起13。

该手表外壳形状较小且结构复杂，一套注塑模具上可以一次注塑多个成品，而且由于要与手表的其他部件配合安装，所以对本身的尺寸要求比较高，在刚注塑完成后由于成品的内应力比较集中，所以会出现部分变形的问题，需要进行退火处理来消除内应力。

现有技术可参考申请公告号CN105522706A为的中国发明专利，其公开了一种ABS合金改性材料成型注塑工艺，该ABS合金改性材料成型注塑工艺具体步骤如下：S1：选料：选取符合注塑要求的聚碳酸酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、相容剂、刚性粒子、聚酰亚胺、改性剂、丁基橡胶、改性聚乙烯、增韧剂与抗氧化剂等材料；S2：原料预处理；S3：注塑系统和注塑模具预处理；S4：塑化；S5：注射：将熔融状态下的ABS塑料通过经步骤S3处理的热流道的喷射注射到加热后的模具中；S6：保压：通过均匀注射进行保压；S7：冷却成型：冷却成型的时间为35s-40s；S8：脱模：趁热脱模，制成成品。该ABS合金改性材料成型注塑工艺原理简单，制作成品的物理性能更好，更加实用。

上述工艺中的ABS材料在注塑完成后未经过退火，还需要工作人员将刚成型的成品放到退火装置中进行退火，如果每当注塑机注塑完成一个成品，工作人员就去将成品退火的话比较费时费力，效率太低；如果等到注塑机堆积一部分成品再去退火的话，先注塑完毕的成品可能因为冷却时间太长而导致退火效果不好；如果直接在模具下方放一个热水池的话，虽然成品在落到热水池内时就能够进行退火，但是如果工作人员没有及时取走退火完毕的成品，会导致成品退火时间过长，会影响成品的质量。

现有技术可参考授权公告号CN204354439U为的中国实用新型专利，其公开了一种注塑机温控系统。其料筒本体包括对应注塑机螺杆加料段的预热段、对应注塑机螺杆压缩段的加热段以及对应注塑机螺杆均化段的保温段；加热段外壁构造有加热腔，加热腔内设有加热装置；预热段外壁设有与加热腔连通的出气腔，保温段侧壁处设置有温度传感器；加热腔上设有进气孔，出气腔上设有出气孔；进气孔处连接一风机，风机用于引入低温气体对加热装置进行冷却。加热装置、温度传感器和风机均与一主控单元连接，温度传感器用于将检测到的温度信号发送给主控单元，主控单元用于根据接收到的温度信号控制加热装置和风机的运行。该实用新型能够较佳地对料筒本体内的温度进行控制。

上述注塑机的温控系统能够对注塑机的温度进行实时自动控制，但是注塑完成的成品需要在模具外进行退火，所以仍需要退火装置来对刚注塑完成的成品进行退火。

现有技术可参考申请公告号CN107799395A为的中国发明专利，其公开了一种退火装置及其退火方法。所述退火装置包括退火腔体及与所述退火腔体相连通的抽气辅助器。所述退火腔体包括存放腔体、与所述存放腔体连通的输送腔体及开盖。所述输送腔体上设有输送口。所述开盖盖合所述输送口，以使所述退火腔体封闭。所述存放腔体用以对所述基板进行退火。所述输送腔体用以为所述基板进出所述存放腔体提供通道。所述输送腔体靠近所述输送口处设有通孔。所述通孔连通所述抽气辅助器。所述抽气辅助器用于在打开所述开盖后，对所述退火腔体抽气，以减少外界空气进入所述退火腔体中。

采用上述退火装置对手表外壳进行退火不仅需要人工将注塑出来的成品移动到退火装置内，而且一次只能对一批成品进行退火，由于ABS塑料的退火时间比较长，注塑机生产效率比较高，所以上述退火装置的退火效率相对注塑机的生产效率较低，无法与注塑机向适应。

发明内容

本发明的目的是提供一种ABS手表外壳的注塑工艺，在ABS手表外壳刚刚注塑完成后能够自动进行退火并且能够通过传送带运输时退火时间可以精确控制，使最终得到的产品质量比较好，成品率高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种ABS手表外壳的注塑工艺，包括以下步骤：

a、先对原料进行预处理，将原料放入烘箱内干燥2-3小时；

b、对注塑机和注塑模具进行预加热；

c、将干燥的原料放入注塑机的螺筒中加热至熔融状态；

d、注塑机将熔融状态下的原料注入注塑模具的型腔内；

e、冷却注塑模具；

f、注塑机对注塑模具进行开模，注塑模具的顶出机构将成型的壳体顶出凸模并落到下方的水滑道内；

g、壳体沿水滑道滑到热水池内的传送带上，壳体在热水池内经过传送带运输2-3小时运出热水池，完成退火，热水池内的水温在60℃-70℃；

h、传送带将壳体向上运输至离开水面，然后传送带运输壳体到收集处进行统一收集。

通过采用上述方案，ABS手表外壳在刚刚注塑完毕后被顶出机构顶离凸模并落到水滑道内，成型的壳体沿水滑道滑到热水池内的传动带上，开始进行退火，最后被传送带送离水面，由于传送带的运输壳体的速度可以控制，所以退火的时间可以精确控制，工作人员只需经过一段时间后在收集处将退火完毕的壳体收集起来即可，自动化程度高，由于在传送带上进行退火，注塑机后生产的产品不会影响前面产品的退火，效率高，产品质量高。

较佳的，所述步骤a进一步分为以下步骤：

a、烘箱内的温度保持70℃，原料在烘箱内干燥2小时。

通过采用上述方案，烘箱内的温度在70℃时干燥2小时是ABS原材料干燥时间较短、较省能源地干燥方法，并且干燥效果较好，基本可以保证ABS原材料内水分含量达到合格标准。

较佳的，所述步骤b进一步分为以下步骤：

b、将料斗加热至150℃-160℃，将料筒前部加热至180℃-190℃，将模头加热至185℃-195℃，将模具加热至180℃-200℃。

通过采用上述方案，注塑机和注塑模具的各个部分都要进行不同温度的预加热才能达到最好的注塑效果。

本发明的目的是提供一种ABS手表外壳的注塑生产线，能够使ABS手表外壳刚刚注塑完成后落到水滑道内自动进入退火装置进行退火，通过控制传送带就能够精确控制退火的时长，使最终得到的产品质量比较好，成品率高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种ABS手表外壳的注塑生产线，包括烘箱和注塑机，所述注塑机包括机架，机架上连接有注塑模具，在机架对应注塑模具正下方位置处开设有落料口，在对应落料口下方位置处设置有退火装置，退火装置包括设置于落料口正下方的水滑道，水滑道最高端位于落料口的正下方，水滑道的最低端固定连接有热水池，在热水池内连接有传送带，传送带靠近水滑道一端位于水滑道的正下方并且当壳体从水滑道滑下时会落到传送带上，传送带远离水滑道一端向上延伸直至脱离热水池，在传送带远离水滑道一端设置有收集箱，壳体能够从传送带上落到收集箱内；在热水池内固定连接有至少一个电热板。

通过采用上述方案，烘箱将ABS原料烘干后经工作人员送入注塑机内进行注塑，注塑模具内的顶出机构将成型后的壳体顶离注塑模具并落到下方的水滑道内，壳体在水滑道上滑到传送带上，此时壳体在热水池内进行退火，电热板保持热水池内的水温，传送带带动壳体在热水池内移动，最终传送带将壳体送到收集箱内，工作人员通过控制传送带运输壳体的速度即可控制壳体退火的时间，水浴退火也比较均匀，该生产线生产ABS手机壳体质量和效率都比较高。

较佳的，水滑道最高端的正上方设置有进水管，在热水池远离水滑道一端固定连接有出水管，进水管和出水管共同固定连接有水箱，在进水管靠近水箱一端固定连接有能够将水从水箱内抽到进水管内的水泵，进水管能够将水送到水滑道的最高端。

通过采用上述方案，进水管将水送到水滑道的最高端，水沿着水滑道的最高端流到热水池内，热水池内的水经过出水管流到水箱内，水箱内的水再通过水泵抽到进水管内，实现水循环，水滑道内的水由于是热水池内的热水经过出水管和进水管流到水滑道内的，所以水滑道内的水具有一定的温度，壳体在落到水滑道内时，水滑道内的水不仅能够对壳体进行一定的缓冲，防止壳体摔坏，还能够对壳体产生保温效果，使壳体在进入热水池内时还能保持较高的温度，同时热水池内的水能够不断流动，在经过一定时间后工作人员可通过更换水箱内的水来间接更滑热水池内的水，在不影响热水池对壳体正常退火的前提下防止热水池内的水浑浊，对壳体产生污染，影响产品质量。

较佳的，电热板有多个并且在热水池内由靠近水滑道一端向远离水滑道一端数量逐渐变少。

通过采用上述方案，由于热水池内的水是不断流动的，电热板虽然能够控制水箱内的水温，但是在热水池靠近水滑道一端的水温由于受到从水滑道进入水箱内水的影响所以会比较低，电热板在靠近水滑道一端分布比较紧密可以加强热水池内水靠近水滑道一端的加热效果，而热水池远离水滑道一端由于水会从出水管流到水箱内，整个热水池内的水都会向这个位置流动，所以这个地方的水并不需要太强的加热，在热水池远离水滑道一端电热板可以分布地稀疏一些。

较佳的，在传送带上固定连接有多个能够将传送带外表面覆盖的海绵板。

通过采用上述方案，海绵板能够在壳体从水滑道滑到传送带上时起到缓冲作用，防止壳体摔坏，并且由于海绵板表面的粗糙度比较大，所以能够使传送带运输壳体的速度更加稳定，使传送带在最后将壳体向上运输至离开水面的过程中壳体不会滑落。

较佳的，在热水池内固定连接有热电偶温度计，热电偶温度计能够检测热水池内的水温并且显示当前温度值。

通过采用上述方案，工作人员能够通过热电偶温度计显示的温度值来了解当前热水池内的水温，并且通过控制电热板的启动或关闭来调节热水池内的温度，保证热水池内的温度能够维持在合适的区间内。

较佳的，热电偶温度计和电热板共同连接有控制电路，控制电路接收热电偶温度计输出的温度值并将温度值与预设温度值比较，当温度值大于预设温度值时控制电热板失电，当温度值小于预设温度值时控制电热板得电。

通过采用上述方案，热电偶温度计将测得的温度值输入控制电路，控制电路根据温度值与预设温度值比较的结果来控制电热板得电或失电，实现对热水池内的水温的自动控制，自动化程度高，控制精确，使热水池内的水温能够一直保持一定，提高退火质量。

较佳的，控制电路包括电连接于热电偶温度计输出端的比较器和电连接于比较器输出端的电磁线圈，比较器的正向输入端电连接于热电偶温度计的输出端，预设温度值由比较器的负向输入端输入比较器，电磁线圈另一端接地设置，电热板一端电连接有常开触点，常开触点另一端电连接于火线上，电热板另一端电连接于零线上。

通过采用上述方案，热电偶温度计将温度值输入比较器内，比较器将温度值与预设温度值进行比较，当温度值小于预设温度值时，比较器输出高电平信号控制电磁线圈得电，使常开触点闭合，电热板得电开始加热热水池内的水，实现自动化控制。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.ABS手表外壳在刚刚注塑完毕后被顶出机构顶离凸模并落到水滑道内，成型的壳体沿水滑道滑到热水池内的传动带上，开始进行退火，最后被传送带送离水面，由于传送带的运输壳体的速度可以控制，所以退火的时间可以精确控制，工作人员只需经过一段时间后在收集处将退火完毕的壳体收集起来即可，自动化程度高，由于在传送带上进行退火，注塑机后生产的产品不会影响前面产品的退火，效率高，产品质量高；

2.烘箱将ABS原料烘干后经工作人员送入注塑机内进行注塑，注塑模具内的顶出机构将成型后的壳体顶离注塑模具并落到下方的水滑道内，壳体在水滑道上滑到传送带上，此时壳体在热水池内进行退火，电热板保持热水池内的水温，传送带带动壳体在热水池内移动，最终传送带将壳体送到收集箱内，工作人员通过控制传送带运输壳体的速度即可控制壳体退火的时间，水浴退火也比较均匀，该生产线生产ABS手机壳体质量和效率都比较高；

3.进水管将水送到水滑道的最高端，水沿着水滑道的最高端流到热水池内，热水池内的水经过出水管流到水箱内，水箱内的水再通过水泵抽到进水管内，实现水循环，水滑道内的水由于是热水池内的热水经过出水管和进水管流到水滑道内的，所以水滑道内的水具有一定的温度，壳体在落到水滑道内时，水滑道内的水不仅能够对壳体进行一定的缓冲，防止壳体摔坏，还能够对壳体产生保温效果，使壳体在进入热水池内时还能保持较高的温度，同时热水池内的水能够不断流动，在经过一定时间后工作人员可通过更换水箱内的水来间接更滑热水池内的水，在不影响热水池对壳体正常退火的前提下防止热水池内的水浑浊，对壳体产生污染，影响产品质量；

4.海绵板能够在壳体从水滑道滑到传送带上时起到缓冲作用，防止壳体摔坏，并且由于海绵板表面的粗糙度比较大，所以能够使传送带运输壳体的速度更加稳定，使传送带在最后将壳体向上运输至离开水面的过程中壳体不会滑落；

5.热电偶温度计将测得的温度值输入控制电路，控制电路根据温度值与预设温度值比较的结果来控制电热板得电或失电，实现对热水池内的水温的自动控制，自动化程度高，控制精确，使热水池内的水温能够一直保持一定，提高退火质量。

附图说明

图1是背景技术的整体结构示意图；

图2是背景技术中突出壳体另一侧结构的示意图；

图3是实施例一的整体流程图；

图4是实施例二的整体结构示意图；

图5是实施例二中突出注塑机结构的示意图；

图6是实施例二中突出退火装置结构的示意图；

图7是实施例二中突出进水管、出水管和水箱结构的示意图；

图8是实施例二中突出水箱内部结构的剖视图；

图9是实施例二中突出控制电路连接热电偶温度计部分的电路示意图；

图10是实施例二中突出控制电路连接电热板部分的电路示意图。

图中，1、壳体；11、空槽；12、凹槽；13、凸起；2、烘箱；3、注塑机；31、机架；311、落料口；32、注塑模具；4、退火装置；41、水滑道；42、热水池；421、电热板；422、热电偶温度计；43、传送带；431、海绵板；44、收集箱；45、水箱；451、进水管；4511、水泵；452、出水管；5、控制电路；T、比较器；KA1、电磁线圈；KA1-1、常开触点；R、电阻。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：一种ABS手表外壳的注塑工艺，如图3所示，先对ABS原料进行预处理，将原料放入烘箱2内干燥2-3小时，烘箱2的温度保持在70℃。再对注塑机3和注塑模具32进行预加热，将料斗加热至150℃-160℃，将料筒前部加热至180℃-190℃，将模头加热至185℃-195℃，将模具加热至180℃-200℃(料斗、料筒和模头均为现有技术，此处不再赘述)。工作人员将干燥的原料放入注塑机3的螺筒中加热至熔融状态，注塑机3将熔融状态下的原料注入注塑模具32的型腔内，注塑模具32将壳体1成型。然后冷却注塑模具32，冷却完毕后注塑机3对注塑模具32进行开模，注塑模具32的顶出机构将成型的壳体1顶出凸模并落到下方的水滑道41内(顶出机构为现有技术，此处不再赘述)。壳体1沿水滑道41滑到热水池42内的传送带43上，热水池42内的水温在60℃-70℃之间，壳体1在热水池42内经过传送带43运输2-3小时后离开水面，完成退火。最后传送带43运输壳体1到收集处进行统一收集。

由于传送带43的运输壳体1的速度可以控制，所以退火的时间可以精确控制，工作人员只需经过一段时间后在收集处将退火完毕的壳体1收集起来即可，自动化程度高，效率高，产品质量高。

实施例二：一种ABS手表外壳的注塑生产线，如图4和图5所示，包括烘箱2、注塑机3和退火装置4，机架31上连接有注塑模具32，在机架31对应注塑模具32正下方位置处开设有落料口311，退火装置4设置于落料口311正下方位置处。烘箱2将ABS远离进行烘干处理，工作人员将烘干后的ABS原料放入注塑机3内，注塑机3将ABS原料加热至熔融状态后注入注塑模具32内，注塑模具32在壳体1成型后被注塑机3开模，注塑模具32内的顶出机构将成型的壳体1顶出凸模，使成型的壳体1经过落料口311落到退火装置4内进行退火。

如图6所示，退火装置4包括设置于落料口311正下方的水滑道41和固定连接于水滑道41最低端的热水池42，在热水池42远离水滑道41一端设置有收集箱44。水滑道41最高端位于落料口311的正下方，成型的壳体1从水滑道41的最高端沿水滑道41滑到热水池42内。热水池42的内连接有沿热水池42长度方向设置的传送带43，传送带43靠近水滑道41一端位于水滑道41的正下方并且当壳体1从水滑道41滑下时会落到传送带43上，传送带43靠近水滑道41的一部分由靠近水滑道41一端向远离水滑道41一端向下倾斜设置，使壳体1落到传送带43上以后能够被继续向下运输，直至壳体1完全浸没在热水池42内的水中。传送带43远离水滑道41的一部分由靠近水滑道41一端向远离水滑道41一端向上倾斜设置直至脱离热水池42，使传送带43能够将壳体1运输至离开热水池42的水面高度。传送带43远离水滑道41一端位于收集箱44正上方，使传送带43能够将壳体1运输至收集箱44内，方便工作人员收集。

如图6和图7所示，在热水池42远离水滑道41一端固定连接有出水管452，出水管452远离热水池42一端固定连接有水箱45，水箱45固定连接有进水管451，在进水管451靠近水箱45一端固定连接有能够将水从水箱45内抽到进水管451内的水泵4511，进水管451远离水箱45一端位于水滑道41最高端的正上方。进水管451将水送到水滑道41的最高端，水沿着水滑道41的最高端流到热水池42内，热水池42内的水经过出水管452流到水箱45内，水箱45内的水再通过水泵4511抽到进水管451内，实现水循环，水滑道41内的水由于是热水池42内的热水经过出水管452和进水管451流到水滑道41内的，所以水滑道41内的水具有一定的温度，壳体1在落到水滑道41内时，水滑道41内的水不仅能够对壳体1进行一定的缓冲，防止壳体1摔坏，还能够对壳体1产生保温效果，使壳体1在进入热水池42内时还能保持较高的温度，同时热水池42内的水能够不断流动，在经过一定时间后工作人员可通过更换水箱45内的水来间接更滑热水池42内的水，在不影响热水池42对壳体1正常退火的前提下防止热水池42内的水浑浊，对壳体1产生污染，影响产品质量。

如图6和图8所示，在传送带43上固定连接有多个能够将传送带43外表面覆盖的海绵板431。所有海绵板431均阵列设置于传送带43外表面。海绵板431能够在壳体1从水滑道41滑到传送带43上时起到缓冲作用，防止壳体1摔坏，并且由于海绵板431表面的粗糙度比较大，所以能够使传送带43运输壳体1的速度更加稳定，使传送带43在最后将壳体1向上运输至离开水面的过程中壳体1不会滑落。

如图6和图8所示，在热水池42内固定连接有多个电热板421，电热板421在热水池42内由靠近水滑道41一端向远离水滑道41一端数量逐渐变少。热水池42通过电热板421对热水池42内的水进行加热，使热水池42内的水能够保持一定的温度。由于热水池42内的水是不断流动的，在热水池42靠近水滑道41一端的水温由于受到从水滑道41进入水箱45内水的影响所以会比较低，电热板421在靠近水滑道41一端分布比较紧密可以加强热水池42内水靠近水滑道41一端的加热效果，而热水池42远离水滑道41一端由于水会从出水管452流到水箱45内，整个热水池42内的水都会向这个位置流动，所以这个地方的水并不需要太强的加热，在热水池42远离水滑道41一端电热板421可以分布地稀疏一些。

如图8和图9所示，在热水池42内固定连接有热电偶温度计422，热电偶温度计422和电热板421共同连接有控制电路5，控制电路5包括电连接于热电偶温度计422输出端的比较器T和电连接于比较器T输出端的电磁线圈KA1，比较器T的正向输入端电连接于热电偶温度计422的输出端，预设温度值Vref由比较器T的负向输入端输入比较器T，电磁线圈KA1另一端电连接有电阻R，电阻R另一端接地设置。电热板421一端电连接有常开触点KA1-1，常开触点KA1-1另一端电连接于火线上，电热板421另一端电连接于零线上。热电偶温度计422将温度值输入比较器T内，比较器T将温度值与预设温度值Vref进行比较，当温度值小于预设温度值Vref时，比较器T输出高电平信号控制电磁线圈KA1得电，使常开触点KA1-1闭合，电热板421得电开始加热热水池42内的水。热电偶温度计422能够将测得的温度值显示，方便工作人员观察热水池42内的水温。控制电路5能够根据热电偶温度计422输出的温度值自动控制电热板421的得电和失电，使热水池42内的水温能够自动保持一定的温度，无需人工干预，即保证温度控制精确来间接保证了退火的质量，也减少了人工，节省人力。

使用方式：工作人员先将ABS原料放入烘箱2内进行烘干，然后将烘干后的原料放入注塑机3内，注塑机3将熔融状态的原料注入注塑模具32成型出壳体1，成型的壳体1经过落料口311落入水滑道41的最高端，壳体1沿水滑道41滑到传送带43上，传送带43带动壳体1在热水池42内移动使壳体1进行退火，最后传送带43将壳体1向上运输至离开水面，然后掉入收集箱44内，待收集箱44内储存了一定量的壳体1后，工作人员将收集箱44内的壳体1收集起来，完成ABS手机外壳的生产。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种ABS手表外壳的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、先对原料进行预处理，将原料放入烘箱(2)内干燥2-3小时；

b、对注塑机(3)和注塑模具(32)进行预加热；

c、将干燥的原料放入注塑机(3)的螺筒中加热至熔融状态；

d、注塑机(3)将熔融状态下的原料注入注塑模具(32)的型腔内；

e、冷却注塑模具(32)；

f、注塑机(3)对注塑模具(32)进行开模，注塑模具(32)的顶出机构将成型的壳体(1)顶出凸模并落到下方的水滑道(41)内；

g、壳体(1)沿水滑道(41)滑到热水池(42)内的传送带(43)上，壳体(1)在热水池(42)内经过传送带(43)运输2-3小时运出热水池(42)，完成退火，热水池(42)内的水温在60℃-70℃；

h、传送带(43)将壳体(1)向上运输至离开水面，然后传送带(43)运输壳体(1)到收集处进行统一收集。

2.根据权利要求1所述的ABS手表外壳的注塑生产线和注塑工艺，其特征在于,所述步骤a进一步分为以下步骤：

a 、烘箱(2)内的温度保持70℃，原料在烘箱(2)内干燥2小时。

3.根据权利要求1所述的ABS手表外壳的注塑生产线和注塑工艺，其特征在于，所述步骤b进一步分为以下步骤：

b、将料斗加热至150℃-160℃，将料筒前部加热至180℃-190℃，将模头加热至185℃-195℃，将模具加热至180℃-200℃。

4.一种ABS手表外壳的注塑生产线，包括烘箱(2)和注塑机(3)，其特征在于：所述注塑机(3)包括机架(31)，机架(31)上连接有注塑模具(32)，在机架(31)对应注塑模具(32)正下方位置处开设有落料口(311)，在对应落料口(311)下方位置处设置有退火装置(4)，退火装置(4)包括设置于落料口(311)正下方的水滑道(41)，水滑道(41)最高端位于落料口(311)的正下方，水滑道(41)的最低端固定连接有热水池(42)，在热水池(42)内连接有传送带(43)，传送带(43)靠近水滑道(41)一端位于水滑道(41)的正下方并且当壳体(1)从水滑道(41)滑下时会落到传送带(43)上，传送带(43)远离水滑道(41)一端向上延伸直至脱离热水池(42)，在传送带(43)远离水滑道(41)一端设置有收集箱(44)，壳体(1)能够从传送带(43)上落到收集箱(44)内；

在热水池(42)内固定连接有至少一个电热板(421)。

5.根据权利要求4所述的ABS手表外壳的注塑生产线，其特征在于：在水滑道(41)最高端的正上方设置有进水管(451)，在热水池(42)远离水滑道(41)一端固定连接有出水管(452)，进水管(451)和出水管(452)共同固定连接有水箱(45)，在进水管(451)靠近水箱(45)一端固定连接有能够将水从水箱(45)内抽到进水管(451)内的水泵(4511)，进水管(451)能够将水送到水滑道(41)的最高端。

6.根据权利要求5所述的ABS手表外壳的注塑生产线，其特征在于：电热板(421)有多个并且在热水池(42)内由靠近水滑道(41)一端向远离水滑道(41)一端数量逐渐变少。

7.根据权利要求4所述的ABS手表外壳的注塑生产线，其特征在于：在传送带(43)上固定连接有多个能够将传送带(43)外表面覆盖的海绵板(431)。

8.根据权利要求4所述的ABS手表外壳的注塑生产线，其特征在于：在热水池(42)内固定连接有热电偶温度计(422)，热电偶温度计(422)能够检测热水池(42)内的水温并且显示当前温度值。

9.根据权利要求5所述的ABS手表外壳的注塑生产线，其特征在于：热电偶温度计(422)和电热板(421)共同连接有控制电路(5)，控制电路(5)接收热电偶温度计(422)输出的温度值并将温度值与预设温度值比较，当温度值大于预设温度值时控制电热板(421)失电，当温度值小于预设温度值时控制电热板(421)得电。

10.根据权利要求9所述的ABS手表外壳的注塑生产线，其特征在于：控制电路(5)包括电连接于热电偶温度计(422)输出端的比较器(T)和电连接于比较器(T)输出端的电磁线圈(KA1)，比较器(T)的正向输入端电连接于热电偶温度计(422)的输出端，预设温度值由比较器(T)的负向输入端输入比较器(T)，电磁线圈(KA1)另一端接地设置，电热板(421)一端电连接有常开触点(KA1-1)，常开触点(KA1-1)另一端电连接于火线上，电热板(421)另一端电连接于零线上。