CN210969813U - 一种标准零件精密注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑模具领域，尤其为一种标准零件精密注塑模具，包括下模块，下模块的上端连接有提手，下模块的内侧设置有注塑凹槽，注塑凹槽的内侧连接有热塑流管，热塑流管的中心设置有成品顶出孔，下模块的一侧设置有上模块，上模块的几何中心内侧贯穿设置有注塑孔，上模块的内侧远离注塑孔的位置设置有上模具定位孔，上模块的一端设置有上入水口，上模块的一端远离上入水口的位置设置有上出水口，下模块的前端连接有挡板，挡板的一端设置有下入水口，挡板的一端远离下入水口的位置设置有下出水口，下模块的内部靠近注塑凹槽的位置设置与偶加热层，下模块的内部靠近加热层的下方设置有冷却水流层，上模块的前端内侧设置有上模凹槽。本实用新型，解决了传统注塑模具无法自加热的问题，同时给出了一种可以防止注塑板被顶针顶出后掉落在注塑台上的技术方案。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种标准零件精密注塑模具。
背景技术
注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。主要有合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出6个阶段。
改性塑料质量的好坏，通常需要注塑机打板观察，成型后的注塑板光泽度也是改性塑料质量好坏的一个标准。
存在以下问题：
1、传统注塑模具，下模块不能自动升温，导致模具更换后上下模具有温差，导致换模后的打出的成品前几板质量偏差较大，被舍弃，从而导致原材料的浪费。
2、传统注塑模具，在成型后，容易被顶针顶出从而落在注塑机台上，从而沾染灰尘，影响使用者观察注塑板的光泽，纹路，从而影响使用者对改性塑料质量优劣进行判断。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种标准零件精密注塑模具，解决了传统注塑模具无法自加热的问题，同时给出了一种可以防止注塑板被顶针顶出后掉落在注塑台上的技术方案。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标准零件精密注塑模具，包括下模块，所述下模块的上端连接有提手，所述下模块的内侧设置有注塑凹槽，所述注塑凹槽的内侧连接有热塑流管，所述热塑流管的中心设置有成品顶出孔，所述下模块的一侧设置有上模块，所述上模块的几何中心内侧贯穿设置有注塑孔，所述上模块的内侧远离注塑孔的位置设置有上模具定位孔，所述上模块的一端设置有上入水口，所述上模块的一端远离上入水口的位置设置有上出水口，所述下模块的前端连接有挡板，所述挡板的一端设置有下入水口，所述挡板的一端远离下入水口的位置设置有下出水口，所述下模块的内部靠近注塑凹槽的位置设置与偶加热层，所述下模块的内部靠近加热层的下方设置有冷却水流层，所述上模块的前端内侧设置有上模凹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热层的内部设置有电加热片，所述加热层通过导线与注塑机电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模块通过滑槽与注塑机活动链接，所述下模块的形状为矩形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的数量为两组，所述挡板的一端通过弹力合叶与下模块活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的材质位金属材质，所述挡板的外径尺寸大小与上模凹槽的内径尺寸大小相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模凹槽的数量为两组，所述挡板关于成品顶出孔呈对称分布，所述上模凹槽关于注塑孔呈对称分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所所述上模具定位孔的数量为四组，所述上模具定位孔关于注塑孔的几何中心呈对称分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所所述下入水口的尺寸大小与下出水口的尺寸大小相同，所述冷却水流层内部流道的宽度尺寸大小保持均匀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模块的尺寸大小与上模块的尺寸大小相适配，所述成品顶出孔位于下模块的几何中心，所述注塑孔位于上模块的几何中心。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种标准零件精密注塑模具，具备以下有益效果：
1、该一种标准零件精密注塑模具，通过设置加热层，可以在模具更换后对下模块进行自加热，使上下模具温度相同，从而消除温度变化对材料流动性的影响。
2、该一种标准零件精密注塑模具，通过设置挡板、上模凹槽，使注塑板在成型后被顶针顶出松动却，但可以不从下模具脱落，掉到注塑台上。
附图说明
图1为本实用新型整体外观示意图；
图2为本实用新型下模块内部结构示意图；
图3为本实验新型冷却水流层结构示意图；
图4为本实用新型A结构示意图；
图5为本实验新型B结构示意图。
图中：1、下模块；2、提手；3、注塑凹槽；4、热塑流管；5、成品顶出孔；6、挡板；7、下入水口；8、下出水口；9、上模块；10、上入水口；11、上出水口；12、上模具定位孔；13、注塑孔；14、上模凹槽；15、加热层；16、冷却水流层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实施方案中：一种标准零件精密注塑模具，包括下模块1，下模块1的上端连接有提手2，下模块1的内侧设置有注塑凹槽3，注塑凹槽3的内侧连接有热塑流管4，热塑流管4的中心设置有成品顶出孔5，下模块1的一侧设置有上模块9，上模块9的几何中心内侧贯穿设置有注塑孔13，上模块9的内侧远离注塑孔13的位置设置有上模具定位孔12，上模块9的一端设置有上入水口10，上模块9的一端远离上入水口10的位置设置有上出水口11，下模块1的前端连接有挡板6，挡板6的一端设置有下入水口7，挡板6的一端远离下入水口7的位置设置有下出水口8，下模块1的内部靠近注塑凹槽3的位置设置与偶加热层15，下模块1的内部靠近加热层15的下方设置有冷却水流层16，上模块9的前端内侧设置有上模凹槽14；通过设置加热层15，可以在模具更换后对下模块1进行自加热，使上下模具温度相同，从而消除温度变化对材料流动性的影响，通过设置挡板6、上模凹槽14，使注塑板在成型后被顶针顶出松动却，但可以不从下模具脱落，掉到注塑台上。
本实施例中，加热层15的内部设置有电加热片，加热层15通过导线与注塑机电性连接，使下模块1可以自加热；下模块1通过滑槽与注塑机活动链接，下模块1的形状为矩形，方便下模块1的更换；挡板6的数量为两组，挡板6的一端通过弹力合叶与下模块1活动连接，防止注塑板从模具中掉落；挡板6的材质位金属材质，挡板6的外径尺寸大小与上模凹槽14的内径尺寸大小相适配，使下模块1与上模块9对接使不会破坏挡板6；上模凹槽14的数量为两组，挡板6关于成品顶出孔5呈对称分布，上模凹槽14关于注塑孔13呈对称分布，使下模块1与上模块9对接使不会破坏挡板6；上模具定位孔12的数量为四组，上模具定位孔12关于注塑孔13的几何中心呈对称分布，使上模块9更加稳定牢固的装在注塑机上；下入水口7的尺寸大小与下出水口8的尺寸大小相同，冷却水流层16内部流道的宽度尺寸大小保持均匀，使水流在下模块1中各部分流速尽可能的相同，从而使降温效果均匀；下模块1的尺寸大小与上模块9的尺寸大小相适配，成品顶出孔5位于下模块1的几何中心，注塑孔13位于上模块9的几何中心，使注塑结构更加合理。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用者将上模块9通过上模具定位孔12装在注塑机上，然后将下模块1也在装在注塑机上，在下模块1更换过后，通过注塑机的控制面板设定加热层15的加热温度，使下模块1的温度上升与上模块9的温度保持一致，以取消合模过程中由于下模块温度过低导致注塑原料的熔融指数下降，从而影响打板的成品效果，当成品打出来后顶针将成品板顶出，此时挡板6会阻挡成品板从模具中掉落，而此时成品板已经被顶针顶出松动，使用者只需通过抓住成品几何中心的圆柱将成品拽出即可，挡板6会给与成品板一定的阻力防止其掉落的同时挡板6活动连接的方式，也方便使用者将挡板6从模具中取出即可，下模块1的内部设置有冷却水流层16，可以加速成品板冷却保压的过程，提高打板效率。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种标准零件精密注塑模具，包括下模块(1)，所述下模块(1)的上端连接有提手(2)，所述下模块(1)的内侧设置有注塑凹槽(3)，所述注塑凹槽(3)的内侧连接有热塑流管(4)，所述热塑流管(4)的中心设置有成品顶出孔(5)，所述下模块(1)的一侧设置有上模块(9)，所述上模块(9)的几何中心内侧贯穿设置有注塑孔(13)，所述上模块(9)的内侧远离注塑孔(13)的位置设置有上模具定位孔(12)，所述上模块(9)的一端设置有上入水口(10)，所述上模块(9)的一端远离上入水口(10)的位置设置有上出水口(11)，其特征在于：所述下模块(1)的前端连接有挡板(6)，所述挡板(6)的一端设置有下入水口(7)，所述挡板(6)的一端远离下入水口(7)的位置设置有下出水口(8)，所述下模块(1)的内部靠近注塑凹槽(3)的位置设置与偶加热层(15)，所述下模块(1)的内部靠近加热层(15)的下方设置有冷却水流层(16)，所述上模块(9)的前端内侧设置有上模凹槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种标准零件精密注塑模具，其特征在于：所述加热层(15)的内部设置有电加热片，所述加热层(15)通过导线与注塑机电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种标准零件精密注塑模具，其特征在于：所述下模块(1)通过滑槽与注塑机活动链接，所述下模块(1)的形状为矩形。
4.根据权利要求1所述的一种标准零件精密注塑模具，其特征在于：所述挡板(6)的数量为两组，所述挡板(6)的一端通过弹力合叶与下模块(1)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种标准零件精密注塑模具，其特征在于：所述挡板(6)的材质位金属材质，所述挡板(6)的外径尺寸大小与上模凹槽(14)的内径尺寸大小相适配。
6.根据权利要求1所述的一种标准零件精密注塑模具，其特征在于：所述上模凹槽(14)的数量为两组，所述挡板(6)关于成品顶出孔(5)呈对称分布，所述上模凹槽(14)关于注塑孔(13)呈对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种标准零件精密注塑模具，其特征在于：所述上模具定位孔(12)的数量为四组，所述上模具定位孔(12)关于注塑孔(13)的几何中心呈对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种标准零件精密注塑模具，其特征在于：所述下入水口(7)的尺寸大小与下出水口(8)的尺寸大小相同，所述冷却水流层(16)内部流道的宽度尺寸大小保持均匀。
9.根据权利要求1所述的一种标准零件精密注塑模具，其特征在于：所述下模块(1)的尺寸大小与上模块(9)的尺寸大小相适配，所述成品顶出孔(5)位于下模块(1)的几何中心，所述注塑孔(13)位于上模块(9)的几何中心。
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