CN208867473U - 一种铍铜热流道系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铍铜热流道系统，包括上固定板，所述上固定板通过第一螺丝与流道板及前模板固定连接，所述前模板右端设有推板，所述推板内上端通过推板螺丝与后模板固定连接，所述推板右端通过第二螺丝与后模板、上顶出板、下顶出板和下固定板螺纹连接，所述上固定板左端面设有大喷嘴和第一螺丝，所述大喷嘴的右端连接浇口套，所述流道板和前模板内部设有热流道本体，所述热流道本体包括尖嘴、连接管和导流管，所述尖嘴有端口与后模仁连通，所述后模仁安装在推板与后模板之间，所述固定板安装在后模板内，该铍铜热流道系统，能降低模具制作成本与生产成本，省去了标准热流道的费用，实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种铍铜热流道系统。
背景技术
传统的热流道直径都是16mm或以上，对于小产品的模具来说，如果采用全热流道，模具尺寸会因为热流道的间距需要，而不得不设计的比较大，造成模具钢材成本及加工成本的极大浪费；如果采用冷流道，虽然模具成本大幅降低，但塑胶材料(冷流道部分)比较浪费，而且成型周期长，量产成本高，为此，我们提出一种铍铜热流道系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铍铜热流道系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铍铜热流道系统，包括上固定板，所述上固定板通过第一螺丝与流道板及前模板固定连接，所述前模板右端设有推板，所述推板内上端通过推板螺丝与后模板固定连接，所述推板右端通过第二螺丝与后模板、上顶出板、下顶出板和下固定板螺纹连接，所述上固定板左端面设有大喷嘴和第一螺丝，所述大喷嘴内包括小喷嘴，所述大喷嘴的右端连接浇口套，所述流道板和前模板内部设有热流道本体，所述热流道本体包括尖嘴、连接管和导流管，所述导流管内部设有尖嘴，所述浇口套右端通过连接管与导流管内的尖嘴依次连通，所述尖嘴有端口与后模仁连通，所述后模仁安装在推板与后模板之间，所述后模仁右端固定在固定板上，所述固定板安装在后模板内。
优选的，所述小喷嘴设有8个，所述小喷嘴呈环形阵列安装在大喷嘴的内部。
优选的，所述第一螺丝设有4个，所述第一螺丝均匀分布在上固定板面的四角处。
优选的，所述连接管设有2个，相邻连接管的左端交叉呈小于90°连接。
优选的，所述浇口套安装在上固定板内部的右端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铍铜热流道系统，通过小喷嘴、浇口套、热流道本体、尖嘴、后模仁、推板螺丝、下顶出板和下固定板的设置，占用空间小，不会增大模具尺寸，结构简单易实现，可以自行设计并加工完成，省去了标准热流道的费用。模具尺寸再也不受传统热流道的限制，可以根据产品大小，定义模具的尺寸，模具制作成本极大的降低，在实际量产中，也会因为使用更小的注塑机台，而降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构剖视示意图。
图中：1上固定板、2流道板、3前模板、4推板、5后模板、6上顶出板、7下顶出板、8下固定板、9浇口套、10热流道本体、11尖嘴、12后模仁、13连接管、14第二螺丝、15推板螺丝、16导流管、17第一螺丝、18大喷嘴、19小喷嘴、20固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铍铜热流道系统，包括上固定板1，所述上固定板1在注塑时与成型机固定连接，所述上固定板1通过第一螺丝17与流道板2及前模板3固定连接，所述流道板2用于放置热流道系统，所述前模板3用于成型前模侧形状，所述前模板3右端设有推板4，所述推板4用于顶出产品，所述推板4内上端通过推板螺丝15与后模板5固定连接，所述推板4右端通过第二螺丝14与后模板5、上顶出板6、下顶出板7和下固定板8螺纹连接，所述下固定板8在注塑时与成型机固定，所述上固定板1左端面设有大喷嘴18和第一螺丝17，所述第一螺丝17设有4个，所述第一螺丝17均匀分布在上固定板1面的四角处，所述大喷嘴18内包括小喷嘴19，所述小喷嘴19设有8个，所述小喷嘴19呈环形阵列安装在大喷嘴18的内部，所述大喷嘴18的右端连接浇口套9，所述浇口套9安装在上固定板1内部的右端，所述浇口套9与成型机射嘴及热流道本体10，形成一个流道通道，所述流道板2和前模板3内部设有热流道本体10，所述热流道本体10包括尖嘴11、连接管13和导流管16，所述导流管16内部设有尖嘴11，所述热流道本体10将融熔状态下的塑胶分流，传递到单个独立的嘴尖11，所述嘴尖11能将塑胶通过嘴尖流向模具型腔，所述浇口套9右端通过连接管13与导流管16内的尖嘴11依次连通，所述连接管13设有2个，相邻连接管13的左端交叉呈小于90°连接，所述尖嘴11有端口与后模仁12连通，所述后模仁12安装在推板4与后模板5之间，所述后模仁12右端固定在固定板20上，所述固定板20安装在后模板5内，所述后模仁12用于成型产品后模侧形状。
工作原理：注塑时，融熔状态下的塑胶通过浇口套9流向热流道本体10分流，并通过嘴尖11，流向后模仁12内的型腔，完成注塑过程。
开模时，前模板3与推板4之间先打开，然后上顶出板6、下顶出板7与推板4一起向前运动，直至被推板螺丝15限位，完成顶出过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铍铜热流道系统，包括上固定板(1)，其特征在于：所述上固定板(1)通过第一螺丝(17)与流道板(2)及前模板(3)固定连接，所述前模板(3)右端设有推板(4)，所述推板(4)内上端通过推板螺丝(15)与后模板(5)固定连接，所述推板(4)右端通过第二螺丝(14)与后模板(5)、上顶出板(6)、下顶出板(7)和下固定板(8)螺纹连接，所述上固定板(1)左端面设有大喷嘴(18)和第一螺丝(17)，所述大喷嘴(18)内包括小喷嘴(19)，所述大喷嘴(18)的右端连接浇口套(9)，所述流道板(2)和前模板(3)内部设有热流道本体(10)，所述热流道本体(10)包括尖嘴(11)、连接管(13)和导流管(16)，所述导流管(16)内部设有尖嘴(11)，所述浇口套(9)右端通过连接管(13)与导流管(16)内的尖嘴(11)依次连通，所述尖嘴(11)有端口与后模仁(12)连通，所述后模仁(12)安装在推板(4)与后模板(5)之间，所述后模仁(12)右端固定在固定板(20)上，所述固定板(20)安装在后模板(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种铍铜热流道系统，其特征在于：所述小喷嘴(19)设有8个，所述小喷嘴(19)呈环形阵列安装在大喷嘴(18)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种铍铜热流道系统，其特征在于：所述第一螺丝(17)设有4个，所述第一螺丝(17)均匀分布在上固定板(1)面的四角处。
4.根据权利要求1所述的一种铍铜热流道系统，其特征在于：所述连接管(13)设有2个，相邻连接管(13)的左端交叉呈小于90°连接。
5.根据权利要求1所述的一种铍铜热流道系统，其特征在于：所述浇口套(9)安装在上固定板(1)内部的右端。
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