CN208232271U - 一种塑料加工注射成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料加工注射成型装置，包括导轨和加热圈，所述导轨外部安装有第一分离磨具，且第一分离磨具左侧固定有气缸，并且第一分离磨具右侧设置有第二分离磨具，所述第二分离磨具外部安装有磨具固定件，且磨具固定件下方设置有底座，所述加热圈内部固定有导流管，所述第一连接线外部电性连接有发热管，所述第二连接线外部电性连接有加热圈，所述挤压杆底座右侧设置有液压缸，所述连接杆左侧安装有封闭件，且封闭件外部设置有注射嘴，所述注射嘴内部安装有发热管，且注射嘴左侧设置有磨具固定件。该塑料加工注射成型装置有效的防止注射嘴内部的液态塑料出现凝结和降温的情况，提高液态塑料注射成型的效果。

Description

一种塑料加工注射成型装置

技术领域

本实用新型涉及杀菌装置技术领域，具体为一种塑料加工注射成型装置。

背景技术

塑料加工的注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，塑料加工的注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，在塑料加工的注塑机加工过程中一般包括：入料、加热、出料以及注塑等步骤。

一般的塑料加工的注塑机在注射的时候需要将注射嘴对准成型磨具，当时在成型磨具下料的时候，注射嘴内部的液态塑料的温度容易降低下来，射嘴内部的液态塑料表面容易出现凝结块，这样会影响到塑料成型效果，而且在注射嘴停止注射原料的时候，注射嘴内容易流出大量的液态塑料，造成液态塑料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料加工注射成型装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上塑料加工注塑机的注射嘴内部液态塑料的温度容易降低下来，射嘴内部的液态塑料表面容易出现凝结块，这样会影响到塑料成型效果，注射嘴内容易流出大量的液态塑料，造成液态塑料的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工注射成型装置，包括导轨和加热圈，所述导轨外部安装有第一分离磨具，且第一分离磨具左侧固定有气缸，并且第一分离磨具右侧设置有第二分离磨具，所述第二分离磨具外部安装有磨具固定件，且磨具固定件下方设置有底座，所述加热圈内部固定有导流管，所述导流管上端固定有料斗，且导流管右侧安装有液压缸，并且导流管内部设置有螺旋挤压杆，所述液压缸右侧固定有油泵，所述底座外部安装有外置电压箱，且外置电压箱外部电性连接有第一连接线，并且外置电压箱上端电性连接有第二连接线，所述第一连接线外部电性连接有发热管，所述第二连接线外部电性连接有加热圈，所述螺旋挤压杆右侧固定有挤压杆底座，且螺旋挤压杆左侧固定有连接杆，所述挤压杆底座右侧设置有液压缸，所述连接杆左侧安装有封闭件，且封闭件外部设置有注射嘴，所述注射嘴内部安装有发热管，且注射嘴左侧设置有磨具固定件，并且注射嘴右侧连接有导流管。

优选的，所述磨具固定件近导流管端为凸起结构，且磨具固定件凸起结构内部为锥形凹槽结构。

优选的，所述注射嘴内部为空心结构，且注射嘴外部为锥形结构，并且注射嘴远导流管端外部形状与磨具固定件凹槽结构内部形状相匹配。

优选的，所述封闭件包括封闭件主体、流孔和封闭盖，且封闭件主体内部固定有流孔，并且封闭件主体外部安装有封闭盖。

优选的，所述流孔均匀分布在封闭件主体近封闭盖端，且封闭件主体外部形状与注射嘴远导流管内部形状相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料加工注射成型装置有效的防止注射嘴内部的液态塑料出现凝结和降温的情况，提高液态塑料注射成型的效果。该装置的磨具固定件起到固定注射嘴的作用，防止注射嘴出现错位的情况，提高注射准确性，而注射嘴内部的空心结构起到固定发热管的作用，这样发热管便可以对注射嘴进行加温，防止注射嘴内部的液态塑料出现凝结的情况，而且封闭件可以将注射嘴堵住，防止注射嘴内部液态塑料流出，避免不必要的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型封闭件结构示意图。

图中：1、导轨，2、气缸，3、第一分离磨具，4、第二分离磨具，5、磨具固定件，6、加热圈，7、导流管，8、料斗，9、液压缸，10、油泵，11、底座，12、外置电压箱，13、第一连接线，14、第二连接线，15、螺旋挤压杆，16、挤压杆底座，17、注射嘴，18、封闭件，1801、封闭件主体，1802、流孔，1803、封闭盖，19、发热管，20、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料加工注射成型装置，包括导轨1和加热圈6，导轨1外部安装有第一分离磨具3，且第一分离磨具3左侧固定有气缸2，并且第一分离磨具3右侧设置有第二分离磨具4，第二分离磨具4外部安装有磨具固定件5，且磨具固定件5下方设置有底座 11，磨具固定件5近导流管7端为凸起结构，且磨具固定件5凸起结构内部为锥形凹槽结构，此结构磨具固定件5上的凹槽起到固定注射嘴17的作用，有效的防止注射嘴17在注射的时候出现错位的情况，提高注射效果，加热圈 6内部固定有导流管7，导流管7上端固定有料斗8，且导流管7右侧安装有液压缸9，并且导流管7内部设置有螺旋挤压杆15，液压缸9右侧固定有油泵10，底座11外部安装有外置电压箱12，且外置电压箱12外部电性连接有第一连接线13，并且外置电压箱12上端电性连接有第二连接线14，第一连接线13外部电性连接有发热管19，第二连接线14外部电性连接有加热圈6，螺旋挤压杆15右侧固定有挤压杆底座16，且螺旋挤压杆15左侧固定有连接杆20，挤压杆底座16右侧设置有液压缸9，连接杆20左侧安装有封闭件18，且封闭件18外部设置有注射嘴17，封闭件18包括封闭件主体1801、流孔1802 和封闭盖1803，且封闭件主体1801内部固定有流孔1802，并且封闭件主体 1801外部安装有封闭盖1803，此结构的封闭件18可以将注射嘴17堵住，防止注射嘴17内部的液态塑料流出，减少不必要的浪费，流孔1802均匀分布在封闭件主体1801近封闭盖1803端，且封闭件主体1801外部形状与注射嘴 17远导流管7内部形状相匹配，此结构的流孔1802方便注射嘴17内部的液态塑料流通，使注射嘴17内部的液态塑料可以均匀的流到封闭件主体1801 内，而且封闭件主体1801和封闭盖1803可以将注射嘴17堵住，防止过多的液态塑料流出，造成不必要的浪费，注射嘴17内部安装有发热管19，且注射嘴17左侧设置有磨具固定件5，并且注射嘴17右侧连接有导流管7，注射嘴 17内部为空心结构，且注射嘴17外部为锥形结构，并且注射嘴17远导流管 7端外部形状与磨具固定件5凹槽结构内部形状相匹配，此结构的注射嘴17 内部的空心结构起到容纳发热管19的作用，方便发热管19对注射嘴17进行加热，而且发热管19设置在注射嘴17的内部，提高空间的利用，而且注射嘴17可以伸入到磨具固定件5的内部，防止磨具固定件5和注射嘴17之间出现错位的情况。

工作原理：在使用该塑料加工注射成型装置时，先将塑料的原料放入料斗8内，然后通过气缸2控制第一分离磨具3朝着第二分离磨具4的方向移动，直到第一分离磨具3和第二分离磨具4接触到一起形成一个完整的磨具，之后再启动外置电压箱12，外置电压箱12将电流通过第一连接线13和第二连接线14输送到发热管19和加热圈6的内部，这样加热圈6会对导流管7 进行加热，而发热管19会对注射嘴17进行加热，之后再通过油泵10将液压油注入到液压缸9中，然后液压缸9内的压力会增大，这样会推动挤压杆底座16上的螺旋挤压杆15移动的到合适的位置，螺旋挤压杆15在移动的时候会带动连接杆20上的封闭件18进行移动，这样便可以控制封闭件18上的流孔1802向右侧移动，这样封闭盖1803不会将注射嘴17堵住，之后再通过外置的旋转设备带动螺旋挤压杆15进行旋转，将料斗8掉落到导流管7内部的原料向左侧推送，直到原料进入到加热圈6的内侧，加热圈6通过导流管7 进行加热，使导流管7内的原料变成液态的原料，随着螺旋挤压杆15的挤压，液态的原料会通过封闭件18上的流孔1802进入到封闭件主体1801的内部，再通过封闭件主体1801进入到磨具固定件5的内部，最后会通过磨具固定件 5进入到第一分离磨具3和第二分离磨具4的内部，这样完成原料的注射，如果不需要进行注射时，可以通过液压缸9控制螺旋挤压杆15向左侧移动，使封闭件18上的流孔1802完全进入到注射嘴17的内部，而且封闭盖1803也会将注射嘴17堵住，防止注射嘴17内部液态的原料流出，减少原料的浪费，从而完成一系列的工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料加工注射成型装置，包括导轨(1)和加热圈(6)，其特征在于：所述导轨(1)外部安装有第一分离磨具(3)，且第一分离磨具(3)左侧固定有气缸(2)，并且第一分离磨具(3)右侧设置有第二分离磨具(4)，所述第二分离磨具(4)外部安装有磨具固定件(5)，且磨具固定件(5)下方设置有底座(11)，所述加热圈(6)内部固定有导流管(7)，所述导流管(7)上端固定有料斗(8)，且导流管(7)右侧安装有液压缸(9)，并且导流管(7)内部设置有螺旋挤压杆(15)，所述液压缸(9)右侧固定有油泵(10)，所述底座(11)外部安装有外置电压箱(12)，且外置电压箱(12)外部电性连接有第一连接线(13)，并且外置电压箱(12)上端电性连接有第二连接线(14)，所述第一连接线(13)外部电性连接有发热管(19)，所述第二连接线(14)外部电性连接有加热圈(6)，所述螺旋挤压杆(15)右侧固定有挤压杆底座(16)，且螺旋挤压杆(15)左侧固定有连接杆(20)，所述挤压杆底座(16)右侧设置有液压缸(9)，所述连接杆(20)左侧安装有封闭件(18)，且封闭件(18)外部设置有注射嘴(17)，所述注射嘴(17)内部安装有发热管(19)，且注射嘴(17)左侧设置有磨具固定件(5)，并且注射嘴(17)右侧连接有导流管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工注射成型装置，其特征在于：所述磨具固定件(5)近导流管(7)端为凸起结构，且磨具固定件(5)凸起结构内部为锥形凹槽结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种塑料加工注射成型装置，其特征在于：所述注射嘴(17)内部为空心结构，且注射嘴(17)外部为锥形结构，并且注射嘴(17)远导流管(7)端外部形状与磨具固定件(5)凹槽结构内部形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工注射成型装置，其特征在于：所述封闭件(18)包括封闭件主体(1801)、流孔(1802)和封闭盖(1803)，且封闭件主体(1801)内部固定有流孔(1802)，并且封闭件主体(1801)外部安装有封闭盖(1803)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料加工注射成型装置，其特征在于：所述流孔(1802)均匀分布在封闭件主体(1801)近封闭盖(1803)端，且封闭件主体(1801)外部形状与注射嘴(17)远导流管(7)内部形状相匹配。