CN208558171U - 一种热塑性热流道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热塑性热流道装置，包括分流板和导热嘴，分流板顶端设有注料口，分流板内设有加热结构，以及多条连通注料口的热流道，在每条热流道出口的下方，设有导热嘴；导热嘴采用导热金属制成，与分流板下表面接触连接，包括上部的导热部和下部的出料部，导热部中央开有保温腔，保温腔与分流板的热流道出口对接。本实用新型的有益效果在于，采用新颖的导热嘴结构，通过传导分流板的热量，来保证导热嘴内的导热流道的温度，简化了塑胶模具的结构，大大降低了在常规热流道系统的制作成本与周期。

Description

一种热塑性热流道装置

技术领域

本实用新型涉及一种热塑性热流道装置，应用于热塑成型领域。

背景技术

注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有的热塑设备的热流道装置，熔融的塑料由注料口进入分流板各热流道，再进入热嘴，然后注入型腔板，其不足在于，热嘴部分长度较长，为了保持塑料的熔融状态，在热嘴部分，通常需要增加一个加热装置，这使得整个分流板部分的结构更加复杂，也增加了成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构更加简单的热塑性热流道装置。

本实用新型解决其技术问题采用以下的技术方案：

一种热塑性热流道装置，包括分流板和导热嘴，分流板顶端设有注料口，分流板内设有加热结构，以及多条连通注料口的热流道，在每条热流道出口的下方，设有导热嘴；导热嘴与分流板下表面接触连接，包括上部的导热部和下部的出料部，导热部中央开有保温腔，保温腔与分流板的热流道出口对接。

优选的，所述出料部自上而下贯穿设有若干条出料孔道。

优选的，所述出料孔道沿出料部中轴线对称分布。

优选的，出料部底部中央设有向下突出的尖嘴。

本实用新型的有益效果在于，采用新颖的导热嘴结构，通过传导分流板的热量，来保证导热嘴内的导热流道的温度，简化了塑胶模具的结构，大大降低了在常规热流道系统的制作成本与周期。

附图说明

图1为本装置的剖视图。

图2为分流板的底面视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，一种热塑性热流道装置，包括分流板1和导热嘴2，分流板顶端设有注料口11，分流板内设有加热结构，在本实施例中，分流板采用热电偶加热，在分流板中，设有加热电极12。分流板内设有多条连通注料口的热流道13，在每条热流道出口14的下方，设有导热嘴2。

导热嘴2与分流板1下表面接触连接，包括上部的导热部21和下部的出料部22，导热部和出料部是采用同样的材料一体成型，整个导热嘴呈阶梯圆台状，导热部直径较大，出料部直径较小，整个导热嘴的高度，较现有的热嘴，显著降低了，而厚度则显著增加，尤其是导热部的厚度。导热部中央开有保温腔23，保温腔与分流板的热流道出口对接。

在本实施例中，出料部22自上而下贯穿设有3条出料孔道24，根据实际需要，出料孔道也可以是多条。出料孔道沿出料部中轴线中心对称分布。出料部底部中央设有向下突出的尖嘴25。

在注塑过程中，熔融的塑料由注料口进入分流板的热流道，再向下进入导热嘴，然后进入塑制品型腔3，快速冷却形成塑料制品。在塑制品型腔的上表面，对应每个出料部，均设有相应的收纳腔31，收纳腔底部设有贯通孔32。导热嘴的出料部整个嵌入收纳腔中，出料部底部的尖嘴正对贯通孔。注塑时，熔融的塑料从出料部的出料孔道流下，流入收纳腔中汇合，再流入收纳腔底部的贯通孔，再进入底部的型腔中冷却成型。

在整个过程中，需要对分流板进行控温加热，使得熔融的塑料在进入型腔以前保持熔融及高速流动的状态。分流板的材料，可以使用导热性能良好的金属。在本装置中，导热嘴也采用高导热率的金属与分流板底面紧密接触，使得分流板的热量可以快速的传导到整个导热嘴上，使出料部的熔融塑料不会冷固化而保持流动状态。

此实用新型专利特别针对一模多穴和一模出多个不同类型的小塑胶制品(一个塑胶产品一个进胶点)尤为显的经济实用，比如，此专利可以做到让模具排位距离更紧凑，无需在模具中预留出冷流道的位置，从而使模具可以排的更小，模具的制作成本与周期更少！由此无疑就提高了模具的性价比，提高了模具的竞争力！再比如，运用了此实用新型专利的结构，模具在后续的注塑生产中可以有效的降低进胶流道的废料，在此之前，此类型的模具都是冷流道进胶，致使每注塑一次就会产生大量的流道废料。然而模具运用了此专利结构，就可以大大的将流道废料降低，由此可以发现，运用此专利结构后的模具大大利用了塑胶原料进行高效的注塑生产，给企业带来了不可估量的经济效应，从而也提升了企业在行业内的竞争力！还有就是运用此实用新型专利结构后，模具在注塑生产过程中大大缩减了注塑成型周期！相比原来在生产此类型的模具时，每注塑一次的时间至少降低了百分之三十，由此可以看出，有此实用新型专利的模具在实际注塑生产过程中可以大大缩减注塑成型时间，在有限的时间内，大大的提高了模具的生产效率，从而就降低了企业的生产运营成本，给企业在此变幻莫测的大环境下大大提升了竞争力，所以，一个企业只要赢得了时间，无疑就是赢得了金钱和降低了成本！

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种热塑性热流道装置，其特征在于，包括分流板和导热嘴，分流板顶端设有注料口，分流板内设有加热结构，以及多条连通注料口的热流道，在每条热流道出口的下方，设有导热嘴；导热嘴采用导热金属制成，与分流板下表面接触连接，包括上部的导热部和下部的出料部，导热部中央开有保温腔，保温腔与分流板的热流道出口对接。

2.如权利要求1所述的热塑性热流道装置，其特征在于，所述出料部自上而下贯穿设有若干条出料孔道。

3.如权利要求2所述的热塑性热流道装置，其特征在于，所述出料孔道沿出料部中轴线对称分布。

4.如权利要求2所述的热塑性热流道装置，其特征在于，出料部底部中央设有向下突出的尖嘴。