WO2011035501A1

WO2011035501A1 - 塑料瓶胚注塑成型机

Info

Publication number: WO2011035501A1
Application number: PCT/CN2009/074901
Authority: WO
Inventors: 艾良圣
Original assignee: 湖南千山制药机械股份有限公司
Priority date: 2009-09-24
Filing date: 2009-11-11
Publication date: 2011-03-31
Also published as: CN101670658A; CN101670658B

Description

塑料瓶胚注塑成型机

技术领域本发明涉及一种塑料瓶胚挤出成形机。背景技术现有的塑料瓶胚的生产通常釆用在标准的注塑机上安装专用的热流道多腔瓶胚注塑模来生产瓶胚。发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于采用标准的注塑机来生产塑料瓶胚，其注射方式是间歇式大容量注射，即每次注射要求一次性注满 48腔至 96腔甚至更多腔，这就需要较大的注射容积并消耗过多的能量。发明内容本发明旨在提供一种塑料瓶胚挤出成形机，能够解决由于采用标准的注塑机来生产塑料瓶胚时，因其注塑过程是间歇式的，每次注射要求一次性注满 48 腔至 96腔甚至更多腔，这就需要较大的注射容积并消耗过多的能量的问题。在本发明的实施例中，提供了一种塑料瓶胚挤出成形机，包括：挤出式制胚系统，用于制造瓶胚；传送系统，用于 |巴挤出式制胚系统所制的瓶胚送出制胚系统并降温；风冷系统，设置在的传送系统上，制成的瓶胚在通过风冷系统时，瓶胚得到快速冷却。优选地，挤出式制胚系统包括：挤出系统，设置有朝下的注嘴；多条第一挤出流道，呈水平设置，且挤出系统的注嘴位于多条第一注射流道的交汇处；加热件，设置在的第一注射流道周围；瓶胚成型模，设置在的第一注射流道的下方，且呈圓周分布，其包括，瓶胚型腔，夹具，瓶胚型芯；第二注射流道，连接于多条第一注射流道与瓶胚型腔之间；挤出开关，设置在第一注射流道与第二注射流道组成的流道上。优选地，挤出开关设置在第一注射流道上。优选地，挤出开关设置在第二注射流道上。优选地，传送系统包括：第一过渡转盘，其与挤出式制胚系统连接，用于输出制成的瓶胚；第一传送链，与第一过渡转盘连接，用于传输瓶胚，并可放大瓶胚的间距；第二过渡转盘，其与第一传送链相连接，用于传输瓶胚；分胚转盘，与第二过渡转盘连接，用于使瓶胚与夹具分离，并传送夹具；出胚转盘，与分胚转盘连接，用于从分胚转盘取过瓶胚并送出本机器；第三过渡转盘，其与分胚转盘相连接，用于传输夹具；第二传送链，与第三过渡转盘连接，用于传输夹具，并可缩小夹具的间距；第四过渡转盘，连接在第二传送链与挤出式制胚系统之间，用于传输夹具。优选地，夹具在挤出系统制胚时，作为瓶胚型腔的一部分参与瓶胚的制作，之后，其携持着瓶胚，通过第一过渡转盘、第一传送链、第二过渡转盘的传输到分胚转盘，在分胚转盘上，瓶胚与夹具脱离，瓶胚被出胚转盘取走并送出机器，而空着的夹具被传送到第三过渡转盘，再经过第二传送链、第四过渡转盘，回到挤出系统重新参与制胚工作。优选地，风冷系统的个数是 1个。优选地，风冷系统的个数是多个。优选地，挤出系统铅垂设置。优选地，挤出系统水平设置。因为采用 4艮据本发明的塑料瓶胚挤出成形机 ,其具有连续逐个对瓶胚型腔进行小容量挤出式注射的特点，所以克服了由于釆用标准的挤出机来生产塑料瓶胚时，需间歇式大容量挤出，即每次挤出，要求一次性注满 48 腔至 96腔甚至更多腔，这就需要较大的挤出容积并消耗过多的能量。在完成相同的挤出量时，本发明所需消耗的能量只有现有技术所消耗的能量的约 70%。附图说明此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图 1示出了本塑料瓶胚挤出成形机工艺流程及工作示意图；图 2示出了本塑料瓶胚挤出成形机制胚系统工作示意图；图 3示出了本塑料瓶胚挤出成形机制胚系统合模制胚时示意图；图 4 示出了本塑料瓶胚挤出成形机制胚系统制好胚并打开合模时示意图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。图 1示出了本塑料瓶胚挤出成形机工艺流程及工作示意图，结合参见图 2、图 3和图 4 , 如图所示，在本发明的实施例中，提供了一种塑料瓶胚挤出成形机，包括：挤出式制胚系统 1，用于制造瓶胚；第一过渡转盘 31，其与挤出式制胚系统 1连接，用于输出制成的瓶胚 18; 第一传送链 32 , 与第一过渡转盘 31连接，用于传送制成的瓶胚 18，并有改变瓶胚 18间距的作用；第二过渡转盘 33 , 其与第一传送链 32相连接，用于传输瓶胚 18; 分胚转盘 34 , 与第二过渡转盘 33连接；出胚转盘 35，与分胚转盘 34连接，用于从分胚转盘 35上取过瓶胚 18并送出本机器；第三过渡转盘 36，其与分胚转盘 34相连接，用于传输夹具 16; 第二传送链 37 , 与第三过渡转盘 36连接，用于传送夹具 16, 并有改变夹具 16间距的作用；第四过渡转盘 38 , 连接在第二传送链 37与挤出式制胚系统 1之间；风冷系统 2 , 设置在第一过渡转盘 31与分胚转盘 34之间，制成的瓶胚 18通过风冷系统 2时，瓶胚 18得到快速冷却。本发明的塑料瓶胚挤出成形机具有独特的连续式小容量挤出制胚的特点，克服了由于现有瓶胚生产中，其挤出过程是间歇式大容量挤出所带来的资源占用和不当能量的消耗，而且本发明还采用了外置风冷系统，提高了瓶胚的生产速效率。结合参见图 2、图 3和图 4, 优选地，挤出式制胚系统包括：挤出系统 11，具有朝下设置的注嘴 115; 多条第一注射流道 13 , 呈水平设置，且挤出系统 11的注嘴 115位于多条第一注射流道 13的交汇处；加热件 12 , 设置在多条第一注射流道 13周围；瓶胚成型模，设置在多条第一注射流道 13的下方，且呈圆周分布，其包括，瓶胚型腔 15 , 夹具 16 , 瓶胚型芯 17; 第二注射流道 19 , 连接于多条第一注射流道 13与瓶胚型芯 17之间；挤出开关 14，设置在第一注射流道 13与第二注射流道 19组成的流道上，优选地，挤出开关 14可以设置在第一注射流道 13 , 这样可以达到较满意的效果，当然，挤出开关设置在第二注射流道 19。如图所示，优选地，挤出系统 11可以铅垂设置，这样可以达到较满意的效果，当然，挤出系统 11也可以水平设置。挤出系统 11为圓周均布的多组由瓶胚型腔 15、夹具 16及瓶胚型芯 17 组成的瓶胚模逐个或逐批挤出塑料。单个瓶胚 18 制作过程由合模、注塑、冷却、开模等四个阶段组成，这四个阶段是在连续旋转中完成的。塑料的第一挤出流道 13为设置有加热件 12的热流道，可以让塑料在第一挤出流道 13 中保持合适的温度。挤出系统 11、第一挤出流道 13与瓶胚成型模等各部件同步旋转。当没有瓶胚 18的夹具 16被第四过渡转盘 38送入制胚系统 1后，瓶胚型芯 17、夹具 16上升，与瓶胚型腔 15组成封闭的型腔时，挤出开关 14打开，挤出系统 11把融化的塑料通过第一挤出流道 13、第二挤出流道 19 注入由瓶胚型芯 17、夹具 16、瓶胚型腔 15组成封闭的型腔，在经过设定时间保压降温后，挤出开关 14关闭，瓶胚型芯 17与夹具 16以不同的速度下降，制好的瓶胚 18随夹具 16离开瓶胚型腔 15，瓶胚型芯 17也与瓶胚 18脱离，瓶胚 18留在夹具 16上，被第一过渡转盘 31带出挤出式制胚系统 1。夹具 16在挤出系统 11制胚时，作为瓶胚型芯 17的一部分参与瓶胚 18 的制作，之后，其携持着瓶胚 18, 经过第一过渡转盘 31、第一传送链 32、第二过渡转盘 33的传输，到达分胚转盘 34 , 在分胚转盘 34上，瓶胚 18与夹具 16脱离，瓶胚 18被出胚转盘 35取走并送出机器，而空着的夹具 16被传送到第三过渡转盘 36 , 再经过第二传送链 37、第四过渡转盘 38 , 重新回到挤出系统 11参与制胚工作。

4尤选地，风冷系统 2的个数是多个，多个风冷系统 2可以分布在第一过渡转盘 31与分胚转盘 34之间的瓶胚 18经过的任何合适位置上，风冷系统 4 为多个可以达到较好地冷却效果，当然，根据需要风冷系统也可以是 1个。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：因为采用 #居本发明的塑料瓶胚挤出成形机 ,其具有连续逐个对瓶胚型腔进行小容积挤出注射的特点，所以克服了由于采用标准的挤出机来生产塑料瓶胚时，其注射方式是间歇式大容积挤出，这就需要较大的挤出容积并消耗过多的能量。在完成相同的挤出量时，本发明所需消耗的能量只有现有技术所消耗的能量的约 70%, 而且本发明还釆用了外置风冷系统，提高了瓶胚的生产速效率。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

权利要求书

1. 一种塑料瓶胚挤出成形机，其特征在于，包括：

挤出式制胚系统（ 1 ), 用于制造瓶胚 ( 18 );

传送系统，用于把所述挤出式制胚系统（ 1 ) 所制的瓶胚（ 18) 送出制所述挤出式胚系统（ 1 ) 并降温；

风冷系统（2)，设置在所述的传送系统上，制成的瓶胚（18)在通过所述风冷系统（2) 时，瓶胚 ( 18)得到快速冷却。

2. 根据权利要求 1所述的塑料瓶胚挤出成形机，其特征在于，所述挤出式制胚系统（ 1 ) 包括：

挤出系统（ 11 ), 设置有朝下的注嘴（ 115 )；

多条第一挤出流道（13), 呈水平设置，且所述挤出系统（ 11 ) 的注嘴（ 115 )位于所述多条第一注射流道（ 13 ) 的交汇处；

加热件（12)，设置在所述的第一注射流道（13) 周围；瓶胚成型模，设置在所述的第一注射流道（ 13)的下方，且呈圆周分布，其包括，瓶胚型腔（ 15), 夹具（ 16), 瓶胚型芯（17);

第二注射流道（ 19), 连接于所述多条第一注射流道（13) 与瓶胚型腔 ( 15 )之间；

挤出开关（14), 设置在所述第一注射流道（13) 与第二注射流道 ( 19) 组成的流道上。

3. 根据权利要求 2所述的塑料瓶胚挤出成形机，其特征在于，所述挤出开关（ 14 )设置在所述第一注射流道（ 13 )上。

4. 根据权利要求 2所述的塑料瓶胚挤出成形机，其特征在于，所述挤出开关（ 14 )设置在所述第二注射流道（ 13 )上。

5. 根据权利要求 1所述的塑料瓶胚挤出成形机，其特征在于，所述传送系统包括：

第一过渡转盘（31)，其与所述挤出式制胚系统（ 1 )连接，用于输出制成的瓶胜 ( 18)；第一传送链 (32), 与所述第一过渡转盘（31 ) 连接，用于传输瓶胚（ 18), 并可放大瓶胚 ( 18) 的间距；

第二过渡转盘（ 33 ), 其与所述第一传送链（ 32 )相连接，用于传输瓶胚 ( 18)；

分胚转盘（ 34 )，与所述第二过渡转盘（ 33 )连接，用于使瓶胚 ( 18 ) 与夹具（ 16 ) 分离，并传送夹具（ 16 );

出胚转盘（35), 与所述分胚转盘（34) 连接，用于从所述分胚转盘（34)取过瓶胚 ( 18) 并送出本机器；

第三过渡转盘（36)，其与所述分胚转盘（34)相连接，用于传输夹具（ 16 );

第二传送链 (37), 与所述第三过渡转盘（36) 连接，用于传输夹具（ 16), 并可缩小夹具（ 16) 的间距；

第四过渡转盘（38), 连接在第二传送链（37) 与挤出式制胚系统 ( 1 )之间，用于传输夹具（ 16 )。

6. 根据权利要求 2所述的塑料瓶胚挤出成形机，其特征在于，所述夹具

( 16 ) 在所述挤出系统（ 11 ) 制胚时，作为所述瓶胚型腔（ 15 ) 的一部分参与所述瓶胚 ( 18)的制作，之后，其携持着所述瓶胚 ( 18), 通过所述第一过渡转盘（31 )、所述第一传送链（32)、所述第二过渡转盘（33) 的传输到所述分胚转盘（34), 在所述分胚转盘（34)上，瓶胚（ 18 ) 与所述夹具（ 16 ) 脱离，瓶胚 ( 18 )被所述出胚转盘（ 35 ) 取走并送出机器，而空着的所述夹具（ 16)被传送到所述第三过渡转盘（36)，再经过所述第二传送链（37)、所述第四过渡转盘（38)，回到所述挤出系统（ 11 ) 重新参与制胚工作。

7. 根据权利要求 1所述的塑料瓶胚挤出成形机，其特征在于，所述风冷系统（2) 的个数是 1个。

8. 根据权利要求 1所述的塑料瓶胚挤出成形机，其特征在于，所述风冷系统（2) 的个数是多个。

9. 根据权利要求 1所述的塑料瓶胚挤出成形机，其特征在于，所述挤出系统（ 11 )铅垂设置。根据权利要求 1所述的塑料瓶胚挤出成形机，其特征在于，所述挤出系统（ 11 ) 水平设置。