CN205394999U - 一种圆形过滤网注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆形过滤网注塑模具，属于注塑模具领域，旨在提供一种使注塑物料快速冷却以保证注塑产品质量的圆形过滤网注塑模具，其技术方案要点是一种圆形过滤网注塑模具，包括动模、中间板和定模，所述动模包含推板，推板固定板和凹模固定板，所述凹模固定板上靠近中间板的一面设有第一凹模，所述凹模固定板平行于第一凹模设有螺旋形的第一冷却水道，所述中间板上靠近动模的一面设有与第一凹模配合的第二凹模，所述第二凹模内竖直均匀设有若干第二冷却水道。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种圆形过滤网注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。随着制造业市场的持续发展，模具加工行业需要提高生产效率，快速冷却注塑物料的冷却水道的设计作为模具成型工艺的重要环节，对模具成型质量和生产效率有着重要作用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使注塑物料快速冷却以保证注塑产品质量的圆形过滤网注塑模具。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种圆形过滤网注塑模具，包括动模、中间板和定模，所述动模包含推板，推杆固定板和凹模固定板，所述凹模固定板上靠近中间板的一面设有第一凹模，所述凹模固定板平行于第一凹模设有螺旋形的第一冷却水道，所述中间板上靠近动模的一面设有与第一凹模配合的第二凹模，所述第二凹模内竖直均匀设有若干第二冷却水道。
通过采用上述技术方案，第一冷却水道和第二冷却水道配合使用可以增加物料的冷却面积，使其在较短的时间内冷却，提高冷却效率，保证注塑后产品的质量，还可以使凹模固定板和中间板得到充分的冷却，使其降低到模具正常使用的温度，进行下一次注塑，提高了生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述推杆固定板表面沿第一凹模中心设有若干周向分布的推杆。
通过采用上述技术方案，周向分布的推杆保证物料在顶出时不受损坏，提高物料的外观质量，使物料平稳脱出。
本实用新型进一步设置为：所述凹模固定板靠近中间板的一面设有第一平衡块，所述中间板设有与第一平衡块配合的第二平衡块。
通过采用上述技术方案，平衡块可以降低接触面的磨损，可以增加模具寿命。
本实用新型进一步设置为：所述定模包含定模模板和垫板，所述垫板内均匀设有若干第三冷却水道。
通过采用上述技术方案，直冷却水道使水流速度较快，能快速冷却垫板以及分流道和次分流道内的物料，便于取出物料。
本实用新型进一步设置为：所述中间板背离第二凹模的一面设有与第二凹模中心对应的主浇口，所述中间板背离第二凹模的一侧设有以主浇口为中心延伸出若干平行于第二凹模模面的直分流道，所述直分流道远离主浇口的一端设有弧形流道，所述弧形流道上设有垂直于第二凹模模面的次分流道。
通过采用上述技术方案，直分流道、弧形流道和次分流道使物料同时进入第一凹模与第二凹模内，避免物料在未充满型腔之前固化，多个分流道和次流道的设置使物料快速进入第一凹模与第二凹模，使物料能及时充满型腔，产品出现凹痕，降低产品质量。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：第一冷却水道与第二冷却水道在圆形过滤网注塑冷却过程中，增大了冷却面积，提高了冷却效率，而分流道与次分流道的设计使得物流快速充满型腔，在保证产品的质量的条件下提高了生产效率。
附图说明
图1为一种圆形过滤网注塑模具的立视图；
图2为一种圆形过滤网注塑模具的主视图；
图3为一种圆形过滤网注塑模具的第一凹模结构示意图；
图4为一种圆形过滤网注塑模具的第二凹模结构示意图；
图5为一种圆形过滤网注塑模具的流道结构示意图；
图6为一种圆形过滤网注塑模具的第一冷却水道示意图；
图7为一种圆形过滤网注塑模具的第二冷却水道分布图；
图8为一种圆形过滤网注塑模具的第三冷却水道分布图。
图中，1、推板；2、推杆固定板；3、凹模固定板；4、中间板；5、垫板；6、定模模板；7、第一凹模；8、第二凹模；9、推杆；10、直分流道；11、弧形流道；12、次分流道；13、第一冷却水道；14、第二冷却水道；15、第三冷却水道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种圆形过滤网注塑模具，包括动模、中间板4和定模，所述动模包含推板1，推杆固定板2和凹模固定板3，所述凹模固定板3上靠近中间板4的一面设有第一凹模7，所述凹模固定板3平行于第一凹模7设有螺旋形的第一冷却水道13，所述中间板4上靠近动模的一面设有与第一凹模7配合的第二凹模8，所述第二凹模8内竖直均匀设有若干第二冷却水道14。所述中间板4背离第二凹模8的一面设有与第二凹模8中心对应的主浇口，所述中间板4背离第二凹模8的一侧设有以主浇口为中心延伸出若干平行于第二凹模8模面的直分流道10，所述直分流道10远离主浇口的一端设有弧形流道11，所述弧形流道11上设有垂直于第二凹模8模面的次分流道12。第一冷却水道13和第二冷却水道14配合使用可以增加物料的冷却面积，使其在较短的时间内冷却，提高冷却效率，保证注塑后产品的质量，还可以使凹模固定板3和中间板4得到充分的冷却，使其降低到模具正常使用的温度，进行下一次注塑，提高了生产效率，直分流道10、弧形流道11和次分流道12使物料同时进入第一凹模7与第二凹模8内，避免物料在未充满型腔之前固化，多个分流道和次流道的设置使物料快速进入第一凹模7与第二凹模8，使物料能及时充满型腔，产品出现凹痕，降低产品质量。
本实施例中所述推杆固定板2表面上沿第一凹模7中心设有若干周向分布的推杆9。周向分布的推杆9保证物料在顶出时不受损坏，提高物料的外观质量，使物料平稳脱出。
本实施例中所述凹模固定板3靠近中间板4的一面设有第一平衡块，所述中间板4设有与第一平衡块配合的第二平衡块。平衡块可以降低接触面的磨损，可以增加模具寿命。
本实施例中所述定模包含定模模板6和垫板5，所述垫板5内竖直均匀设有若干第三冷却水道15。直冷却水道使水流速度较快，能快速冷却垫板5以及分流道和次分流道12内的物料，便于取出物料。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种圆形过滤网注塑模具，包括动模、中间板（4）和定模，其特征是：所述动模包含推板（1），推杆固定板（2）和凹模固定板（3），所述凹模固定板（3）上靠近中间板（4）的一面设有第一凹模（7），所述凹模固定板（3）平行于第一凹模（7）设有螺旋形的第一冷却水道（13），所述中间板（4）上靠近动模的一面设有与第一凹模（7）配合的第二凹模（8），所述第二凹模（8）内竖直均匀设有若干第二冷却水道（14）。
2.根据权利要求1所述的一种圆形过滤网注塑模具，其特征是：所述推杆固定板（2）表面沿第一凹模（7）中心设有若干周向分布的推杆（9）。
3.根据权利要求1所述的一种圆形过滤网注塑模具，其特征是：所述凹模固定板（3）靠近中间板（4）的一面设有第一平衡块，所述中间板（4）设有与第一平衡块配合的第二平衡块。
4.根据权利要求1所述的一种圆形过滤网注塑模具，其特征是：所述定模包含定模模板（6）和垫板（5），所述垫板（5）内均匀竖直设有若干第三冷却水道（15）。
5.根据权利要求1所述的一种圆形过滤网注塑模具，其特征是：所述中间板（4）背离第二凹模（8）的一面设有与第二凹模（8）中心对应的主浇口，所述中间板（4）背离第二凹模（8）的一侧设有以主浇口为中心延伸出若干平行于第二凹模（8）模面的直分流道（10），所述直分流道（10）远离主浇口的一端设有弧形流道（11），所述弧形流道（11）上设有垂直于第二凹模（8）模面的次分流道（12）。
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| CN106426791A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-02-22 | 佛山市顺德区百年科技有限公司 | 模具结构及风轮 |
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