CN107953510B - 一种注塑机进料预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机进料预处理装置，包括底板(1)，底板上设有箱体(2)，箱体(2)上方设有进料斗(3)，箱体(2)的内部侧壁上设有多个从上往下依次错位分别的铁制导料板(4)，铁制导料板(4)上设有铁屑分离装置，底板(1)上位于铁制导料板(4)下方设有烘干加热装置(6)，用于对注塑的塑料粒子进行烘干预加热处理。本发明公开的一种注塑机进料预处理装置，对注塑机进料进行预处理，对物料进行烘干预加热，利于提高效率，提升产品质量。

Description

一种注塑机进料预处理装置

技术领域

本发明涉及注塑机进料处理技术领域，具体地说是一种注塑机进料预处理装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

常见的注塑机多为直接将塑料颗粒投入进料口进行使用，直接投入注塑机进料口存在以下缺点：

1、未经预处理的塑料颗粒需要在注塑机的内部进行加热的处理后才可使用，从而导致工作效率较低，并且当一部分塑料颗粒进行加热时，剩余的塑料颗粒只能在注塑机外进行等待，从而浪费了一定的工作时间，造成了工作效率不够理想，使经济效益有一定的损失；

2、松散的塑料粒子如果暴露在空气中很容易受潮，利用受潮的塑料原料制成的塑料制品的化学性能会明显降低，从而影响制品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种注塑机进料预处理装置，对注塑机进料进行预处理，对物料进行烘干预加热，利于提高效率，提升产品质量。

本发明所采取的技术方案是：提供一种注塑机进料预处理装置，包括底板，所述的底板上设有箱体，所述箱体上方设有进料斗，所述箱体的内部侧壁上设有若干个通孔，所述的通孔中可转动设有若干铁制导料板，所述的铁制导料板分别设置在箱体内侧壁的两侧且从上往下依次交错排布，所述铁制导料板的一端位于箱体内侧，另一端延伸至箱体外侧，所述的铁制导料板上设有铁屑分离装置，所述的底板或箱体上设有用于回收分离出来铁屑的收集箱，所述的底板上位于最低层铁制导料板的下方设有烘干加热装置，用于对注塑的塑料粒子进行烘干预加热；

所述的烘干加热装置包括连接在底板上的壳体，所述的壳体内设有传输机构和加热板，所述的传输机构固定在底板上，所述的加热板位于传输机构正上方且两端连接在壳体侧壁上，所述传输机构的右侧设有下料筒，所述下料筒的左侧顶部紧靠在传输机构上，所述的壳体位于传输机构的左侧以及前后侧面上均设有毛刷组件，使得传输机构的上表面、加热板以及下料筒的腔体之间形成密闭空间，所述的壳体上设有漏斗，所述漏斗的上端位于最低层铁制导料板落料口正下方，下端延伸至传输机构传送面。

本发明的技术方案与现有技术相比具有以下优点：

本发明提供了一种注塑机的供料预处理装置，在塑料粒子进入到注塑料筒之前将塑料颗粒预先加热处理的效果，当加热后的塑料颗粒进入注塑机主体内部的时候温度较高，缩短了注塑机对塑料颗粒的加热时间，提高了注塑机的工作效率，并且可以继续对未进入注塑机的塑料颗粒进行加热，节省了加热时间，提高了工作效率，增加了一定的经济效益；

另外的，本发明的装置还能用于塑料粒子的铁屑颗粒进行分离，有效保护的注塑机内部结构不被损害。

作为改进，所述的传输机构包括两个皮带轮和传送带，两个所述的皮带轮固定在底板上，所述传送带的两端分别套接在皮带轮上，所述的传送带上表面上设有绒布。传送带与皮带轮的配合使用结构简单，传送效果好，并且传送带上增加一层绒布，提高摩擦力，利于物料的水平传送。

作为改进，所述的铁屑分离装置包括驱动气缸，所述的驱动气缸设置在所述箱体侧壁与各个铁制导料板对应的位置上，所述驱动气缸的活塞杆与铁制导料板位于箱体外侧的一端铰接，所述铁制导料板位于箱体内侧一端的下方设有铁芯，所述的箱体上位于铁芯的正下方设有螺线圈，所述的螺线圈上设有外接电源线，当驱动气缸处于伸出状态时，所述铁制导料板位于箱体内的一端往下倾斜，此时，所述的铁芯插接在螺线圈中，螺线圈通电形成电磁场后磁化铁芯以使得铁制导料板具有磁性，物料中的铁屑被吸附在铁制导料板上，停止进料后，所述的驱动气缸回缩复位，此时，所述铁制导料板位于箱体内侧一端往上倾斜至一定角度后，所述的铁芯与螺线圈分离，铁制导料板失去磁性，铁制导料板上吸附的铁屑下落至收集箱。

作为改进，所述箱体的外侧壁上位于铁制导料板的上方设有限位块，所述的限位块上设有限位槽，当驱动气缸往上顶出运动至预设位置时，所述铁制导料板位于箱体外侧的一端限位贴合在限位槽中。该限位块的设置用于限制驱动气缸顶出的极限位置，当铁制导料板一端限位在限位槽中时，驱动气缸顶住铁制导料板下底面不再运动，此时铁制导料板定位在设定的位置，并且不会发生偏转。

作为改进，所述箱体的顶部设有连接板所述的连接板上设有搅拌器，所述的搅拌器伸入至进料斗内，用于搅拌物料，防止物料结块。

再改进，所述的搅拌器包括电机和转轴，所述的电机固定在连接板上，所述的转轴一端与电机输出轴连接，另一端伸入至进料斗内，所述转轴伸入至进料斗的一端沿周向设有多个叶片。在转轴上设置多个叶片使得料斗中的物料搅拌更加均匀，能更有效的放置物料在下料时发生结块，影响下料速度。

作为改进，所述箱体的底部还设有鼓风机，所述箱体顶部与鼓风机相对一侧侧壁上设有吸尘风机，所述吸尘风机的出风口设有集尘箱。由于注塑原料中会存在一定的灰尘等杂质，如果这些灰尘跟塑料颗粒一起进入到注塑腔中，对产品的质量、性能也会产生一定的影响，所以该装置中在箱体的底部设有鼓风机，同时在箱体的顶部与鼓风机相对的一侧设有吸尘风机，有效提高除尘效率，除尘效果也更好。

作为改进，所述的底板上位于箱体外侧还设有防护壳体。保护壳体的设置用与保护底板上位于箱体两侧的零部件，如果零部件长期直接曝露在大气中，会影响使用寿命。

所述出料管的管壳为双层真空结构。双层真空结构的管壳具有良好的保温效果，不会导致预加热的物料热量散失。

附图说明

图1是本发明的一种注塑机进料预处理装置的结构示意图。

图2是图1中的烘干解热装置的俯视图的局部示意图。(主要显示传送带、毛刷组件)

图3是本发明的铁制导料板与箱体的连接部分示意图。

其中，1、底板，2、箱体，21、通孔，3、进料斗，4、铁制导料板，5、收集箱，6、烘干加热装置，61、壳体，62、传输机构，621、皮带轮，622、传送带，63、加热板，64、漏斗，7、下料筒，8、毛刷组件，9、驱动气缸，10、铁芯，11、螺线圈，12、限位块，121、限位槽，13、连接板，14、搅拌器，141、电机，142、转轴，143、叶片，15、鼓风机，16、吸尘风机，17、集尘箱，18、防护壳体，19、转轴

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1～3所示，本发明提供了一种注塑机进料预处理装置，包括底板1，所述的底板上设有箱体2，所述箱体2上方设有进料斗3，所述箱体2的内部侧壁上设有若干个通孔21，所述的通孔21中可转动设有若干铁制导料板4，具体是指，铁制导料板4的两侧通过转轴19铰接在通孔21的两侧壁位置，所述的铁制导料板4分别设置在箱体2内侧壁的两侧且从上往下依次交错排布，所述铁制导料板4的一端位于箱体2内侧，另一端延伸至箱体2外侧，所述的铁制导料板4上设有铁屑分离装置，所述的底板1或箱体2上设有用于回收分离出来铁屑的收集箱5，所述的底板1上位于最低层铁制导料板4的下方设有烘干加热装置6，用于对注塑的塑料粒子进行烘干预加热。

具体的，本实施例的烘干加热装置6包括连接在底板1的壳体61，所述的壳体61内设有传输机构62和加热板63，所述的传输机构62固定在底板1上，所述的加热板63位于传输机构62正上方且两端连接在壳体61侧壁上，所述传输机构62的右侧设有下料筒7，所述下料筒7的左侧顶部紧靠在传输机构上，本实施例中，该下料筒7管壳为双层真空结构，有效提高对物料的保温效果，使得预加热的物料不会冷却，浪费加热资源。

所述的壳体61位于传输机构62的左侧以及前后侧面上均设有毛刷组件8，使得传输机构62的上表面、加热板63以及下料筒7的腔体之间形成密闭空间，所述的壳体61上设有漏斗64，所述漏斗64的上端位于最低层铁制导料板4落料口正下方，下端延伸至传输机构62传送面。

所述的传输机构62包括两个皮带轮621和传送带622，两个所述的皮带轮621固定在底板1上，所述传送带622的两端分别套接在皮带轮621上，所述的传送带622上表面上设有绒布。

所述的铁屑分离装置包括驱动气缸9，所述的驱动气缸9设置在所述箱体2侧壁与各个铁制导料板4对应的位置上，所述驱动气缸9的活塞杆与铁制导料板4位于箱体2外侧的一端铰接，所述铁制导料板4位于箱体内侧一端的下方设有铁芯10，所述的箱体2上位于铁芯10的正下方设有螺线圈11，所述的螺线圈11上设有外接电源线(图中未画出)，当驱动气缸9处于伸出状态时，所述铁制导料板4位于箱体2内的一端往下倾斜，此时，所述的铁芯10插接在螺线圈11中，螺线圈11通电形成电磁场后磁化铁芯10以使得铁制导料板4具有磁性，物料中的铁屑被吸附在铁制导料板4上，停止进料后，所述的驱动气缸9回缩复位，此时，所述铁制导料板4位于箱体2内侧一端往上倾斜至一定角度后，所述的铁芯10与螺线圈11分离，铁制导料板4失去磁性，铁制导料板4上吸附的铁屑下落至收集箱5。本实施例中，具体当驱动气缸9处于顶出状态时，铁制导料板4位于箱体2内部一侧往下倾斜角度为20°-40°，优选的角度为25°，因为倾斜角度太大物料在铁制导料板4上下滑太快，铁屑不能及时吸附住，除杂效果差，倾斜角度过于平缓，不利于物料下落，影响效率。

所述箱体2的外侧壁上位于铁制导料板4的上方设有限位块12，所述的限位块12上设有限位槽121，当驱动气缸9往上顶出运动至预设位置时，所述铁制导料板4位于箱体2外侧的一端限位贴合在限位槽121中。

所述箱体2的顶部设有连接板13所述的连接板13上设有搅拌器14，所述的搅拌器14伸入至进料斗3内，用于搅拌物料，防止物料结块。

所述的搅拌器14包括电机141和转轴142，所述的电机141固定在连接板13上，所述的转轴142一端与电机141输出轴连接，另一端伸入至进料斗3内，所述转轴142伸入至进料斗3的一端沿周向设有多个叶片143。

所述箱体2的底部还设有鼓风机15，所述箱体2顶部与鼓风机15相对一侧侧壁上设有吸尘风机16，所述吸尘风机16的出风口设有集尘箱17。

本实施例中，在所述的底板1上位于箱体2外侧还设有防护壳体18。因为本发明机构中，位于箱体2外侧壁上的铁制导料板4结构有部分是外露在外面的，此结构用于保护设在箱体2外部的零件机构。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种注塑机进料预处理装置，包括底板(1)，所述的底板上设有箱体(2)，所述箱体(2)上方设有进料斗(3)，其特征在于：所述箱体(2)的内部侧壁上设有若干个通孔(21)，所述的通孔(21)中可转动设有若干铁制导料板(4)，所述的铁制导料板(4)分别设置在箱体(2)内侧壁的两侧且从上往下依次交错排布，所述铁制导料板(4)的一端位于箱体(2)内侧，另一端延伸至箱体(2)外侧，所述的底板(1)上位于箱体(2)外侧还设有防护壳体(18)；所述的铁制导料板(4)上设有铁屑分离装置，所述的底板(1)或箱体(2)上设有用于回收分离出来铁屑的收集箱(5)，所述的底板(1)上位于最低层铁制导料板(4)的下方设有烘干加热装置(6)，用于对注塑的塑料粒子进行烘干预加热；

所述的铁屑分离装置包括驱动气缸(9)，所述的驱动气缸(9)设置在所述箱体(2)侧壁与各个铁制导料板(4)对应的位置上，所述驱动气缸(9)的活塞杆与铁制导料板(4)位于箱体(2)外侧的一端铰接，所述铁制导料板(4)位于箱体内侧一端的下方设有铁芯(10)，所述的箱体(2)上位于铁芯(10)的正下方设有螺线圈(11)，所述的螺线圈(11)上设有外接电源线，当驱动气缸(9)处于伸出状态时，所述铁制导料板(4)位于箱体(2)内的一端往下倾斜，此时，所述的铁芯(10)插接在螺线圈(11)中，螺线圈(11)通电形成电磁场后磁化铁芯(10)以使得铁制导料板(4)具有磁性，物料中的铁屑被吸附在铁制导料板(4)上，停止进料后，所述的驱动气缸(9)回缩复位，此时，所述铁制导料板(4)位于箱体(2)内侧一端往上倾斜至一定角度后，所述的铁芯(10)与螺线圈(11)分离，铁制导料板(4)失去磁性，铁制导料板(4)上吸附的铁屑下落至收集箱(5)；所述箱体(2)的外侧壁上位于铁制导料板(4)的上方设有限位块(12)，所述的限位块(12)上设有限位槽(121)，当驱动气缸(9)往上顶出运动至预设位置时，所述铁制导料板(4)位于箱体(2)外侧的一端限位贴合在限位槽(121)中；

所述的烘干加热装置(6)包括连接在底板(1)上的壳体(61)，所述的壳体(61)内设有传输机构(62)和加热板(63)，所述的传输机构(62)固定在底板(1)上，所述的加热板(63)位于传输机构(62)正上方且两端连接在壳体(61)侧壁上，所述传输机构(62)的右侧设有下料筒(7)，所述下料筒(7)的管壳为双层真空结构；所述下料筒(7)的左侧顶部紧靠在传输机构上，所述的壳体(61)位于传输机构(62)的左侧以及前后侧面上均设有毛刷组件(8)，使得传输机构(62)的上表面、加热板(63)以及下料筒(7)的腔体之间形成密闭空间，所述的壳体(61)上设有漏斗(64)，所述漏斗(64)的上端位于最低层铁制导料板(4)落料口正下方，下端延伸至传输机构(62)传送面。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机进料预处理装置，其特征在于：所述的传输机构(62)包括两个皮带轮(621)和传送带(622)，两个所述的皮带轮(621)固定在底板(1)上，所述传送带(622)的两端分别套接在皮带轮(621)上，所述的传送带(622)上表面上设有绒布。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机进料预处理装置，其特征在于：所述箱体(2)的顶部设有连接板(13)所述的连接板(13)上设有搅拌器(14)，所述的搅拌器(14)伸入至进料斗(3)内，用于搅拌物料，防止物料结块。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机进料预处理装置，其特征在于：所述的搅拌器(14)包括电机(141)和转轴(142)，所述的电机(141)固定在连接板(13)上，所述的转轴(142)一端与电机(141)输出轴连接，另一端伸入至进料斗(3)内，所述转轴(142)伸入至进料斗(3)的一端沿周向设有多个叶片(143)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机进料预处理装置，其特征在于：所述箱体(2)的底部还设有鼓风机(15)，所述箱体(2)顶部与鼓风机(15)相对一侧侧壁上设有吸尘风机(16)，所述吸尘风机(16)的出风口设有集尘箱(17)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机进料预处理装置，其特征在于：所述的下料筒(7)管壳为双层真空结构。