CN106182874A - 一种铜屑回收用压块打包装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铜屑压块打包装置,尤其涉及一种铜屑回收用压块打包装置。本发明要解决的技术问题是提供一种制作成本低、操作简单、工作效率高的铜屑回收用压块打包装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样铜屑回收用压块打包装置,包括有底板、左架、气缸、右架、收集框、螺钉、第一定滑轮、第一摆动杆、第一橡胶球、第一进料斗、第一滑道、第一电磁网、第一拉线、第二定滑轮、第一连杆、电机、顶板、固定座、第三定滑轮、第二连杆、L型连杆、滑套、升降杆、压块、第二进料斗、第二电磁网、第二拉线、第二滑道等,底板顶部左侧设有左架。本发明达到了制作成本低、操作简单、工作效率高的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜屑压块打包装置,尤其涉及一种铜屑回收用压块打包装置。
背景技术
铜是一种过渡元素,化学符号Cu,英文copper,原子序数29。纯铜是柔软的金属,表面刚切开时为红橙色带金属光泽,单质呈紫红色。延展性好,导热性和导电性高,因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料,也可用作建筑材料,可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异,电阻率很低,其中最重要的数青铜和黄铜。此外,铜也是耐用的金属,可以多次回收而无损其机械性能。
铜在利用的过程中,总是会产生许多铜屑,为了节约资源,通常会对这些铜屑进行回收,而回收过程中有一个重要的步骤,就是压块打包,压块打包有利于铜屑的回收和重熔,因此就有了铜屑压块打包装置,但目前的压块打包装置存在制作成本高、操作复杂、工作效率不高的缺点,因此亟需研发一种制作成本低、操作简单、工作效率高的铜屑回收用压块打包装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服目前的压块打包装置存在制作成本高、操作复杂、工作效率不高的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种制作成本低、操作简单、工作效率高的铜屑回收用压块打包装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样铜屑回收用压块打包装置,包括有底板、左架、气缸、右架、收集框、螺钉、第一定滑轮、第一摆动杆、第一橡胶球、第一进料斗、第一滑道、第一电磁网、第一拉线、第二定滑轮、第一连杆、电机、顶板、固定座、第三定滑轮、第二连杆、L型连杆、滑套、升降杆、压块、第二进料斗、第二电磁网、第二拉线、第二滑道、第四定滑轮、第二导向板、第二摆动杆和第二橡胶球,底板顶部左侧设有左架,底板顶部中间左右对称设有气缸,底板顶部右侧设有右架,两气缸顶部设有收集框,收集框左右两侧上部设有螺钉,左架左侧设有第二进料斗,左架右侧从上到下依次设有第三定滑轮、第二滑道、第二导向板和第四定滑轮,第二滑道内底部设有第二电磁网,第二导向板上开有第三导向孔,第二导向板右侧铰接连接有第二摆动杆,第二摆动杆顶端连接有第二橡胶球,第二橡胶球在第二滑道下方,右架右侧设有第一进料斗,右架左侧从上到下依次设有第二定滑轮、顶板、第一滑道与第一导向板,第一导向板上开有第一导向孔,第一导向板左端铰接连接有第一摆动杆,第一摆动杆顶部设有第一橡胶球,第一橡胶球在第一滑道下方,第一滑道内底部设有第一电磁网,顶板左端与左架上部连接,顶板前方左侧设有电机和固定座,固定座在电机右侧,电机上前侧连接有第一连杆,第一连杆末端铰接连接有第二连杆,第二连杆上部设有第二拉线,第二拉线绕过第三定滑轮与第四定滑轮,并与第二摆动杆底端连接,固定座前侧铰接连接有L型连杆,L型连杆左端与第二连杆右端铰接连接,L型连杆上滑动式设有滑套,滑套与L型连杆配合,滑套后侧设有升降杆,升降杆穿过第二导向孔连接有压块,压块在收集框上方,L型连杆右端连接有第一拉线,第一拉线绕过第一定滑轮与第二定滑轮,并与第一摆动杆底端连接。
优选地,还包括有激振器,收集框左侧设有激振器。
优选地,还包有放置板,第一进料斗和第二进料斗顶部上均设有放置板。
工作原理:当需要为铜屑进行压块打包时,工作人员将塑料袋放入收集框,并将塑料袋固定在收集框两侧的螺钉上,然后将铜屑从第一进料斗与第二进料斗倒入,铜屑进入第一滑道与第二滑道,然后控制第一电磁网与第二电磁网通电,将铜屑内的铁屑吸附住,铜屑顺着第一滑道与第二滑道流入收集框内的塑料袋,同时控制电机顺时针旋转,进而带动第一连杆顺时针旋转,从而带动第二连杆顺时针转动,通过第二拉线拉动第二摆动杆底端上下移动,使得第二摆动杆顶端左右移动,带动第二橡胶球上下移动,不断敲击第二滑道底部,加快第二滑道内铜屑流入塑料袋的速度,提高工作效率。同时第二连杆顺时针转动,带动L型连杆右端上下移动,通过第一拉线拉动第一摆动杆底端左右移动,使得第一摆动杆顶端上下移动,带动第一橡胶球上下移动,不断敲击第一滑道底部,加快第一滑道内铜屑流入塑料袋的速度,提高工作效率。同时L型连杆右端上下移动,带动滑套在L型连杆上上下移动,进而带动升降杆上下移动,使得压块上下移动,但因为压块高度较高,压块无法进入收集框对铜屑进行压块,当收集框内的铜屑达到合适量时,停止往两进料斗倒入铜屑。然后控制气缸伸长,带动收集框向上移动,待收集框向上移动到合适高度后,气缸与压块同时对塑料袋内的铜屑进行压块,压块好后,控制气缸收缩,带动收集框向下移动回到初始位置,然后对铜块进行打包。打包好后,更换塑料袋,重复以上步骤,对剩下铜屑进行压块打包。工作完毕后,待压块回到初始位置后,控制电机停止工作,取下打包好的铜块,并控制两电磁网断电,处理好铁屑。
因为还包括有激振器,收集框左侧设有激振器,当塑料袋内的铜屑达到一定量时,控制激振器工作,带动收集框抖动,使得塑料袋内的铜屑堆放更均匀,方便了对铜屑的压块。
因为还包有放置板,第一进料斗和第二进料斗顶部上均设有放置板,在往进料斗倒入铜屑时,可以将铜屑放在放置板上,减轻工作人员的工作负担。
(3)有益效果
本发明达到了制作成本低、操作简单、工作效率高的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为:1-底板,2-左架,3-气缸,4-右架,5-收集框,6-螺钉,7-第一定滑轮,8-第一导向板,9-第一导向孔,10-第一摆动杆,11-第一橡胶球,12-第一进料斗,13-第一滑道,14-第一电磁网,15-第一拉线,16-第二定滑轮,17-第一连杆,18-电机,19-顶板,20-固定座,21-第三定滑轮,22-第二连杆,23-L型连杆,24-滑套,25-升降杆,26-第二导向孔,27-压块,28-第二进料斗,29-第二电磁网,30-第二拉线,31-第二滑道,32-第四定滑轮,33-第二导向板,34-第三导向孔,35-第二摆动杆,36-第二橡胶球,37-塑料袋,38-激振器,39-放置板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
铜屑回收用压块打包装置,如图1-3所示,包括有底板1、左架2、气缸3、右架4、收集框5、螺钉6、第一定滑轮7、第一摆动杆10、第一橡胶球11、第一进料斗12、第一滑道13、第一电磁网14、第一拉线15、第二定滑轮16、第一连杆17、电机18、顶板19、固定座20、第三定滑轮21、第二连杆22、L型连杆23、滑套24、升降杆25、压块27、第二进料斗28、第二电磁网29、第二拉线30、第二滑道31、第四定滑轮32、第二导向板33、第二摆动杆35和第二橡胶球36,底板1顶部左侧设有左架2,底板1顶部中间左右对称设有气缸3,底板1顶部右侧设有右架4,两气缸3顶部设有收集框5,收集框5左右两侧上部设有螺钉6,左架2左侧设有第二进料斗28,左架2右侧从上到下依次设有第三定滑轮21、第二滑道31、第二导向板33和第四定滑轮32,第二滑道31内底部设有第二电磁网29,第二导向板33上开有第三导向孔34,第二导向板33右侧铰接连接有第二摆动杆35,第二摆动杆35顶端连接有第二橡胶球36,第二橡胶球36在第二滑道31下方,右架4右侧设有第一进料斗12,右架4左侧从上到下依次设有第二定滑轮16、顶板19、第一滑道13与第一导向板8,第一导向板8上开有第一导向孔9,第一导向板8左端铰接连接有第一摆动杆10,第一摆动杆10顶部设有第一橡胶球11,第一橡胶球11在第一滑道13下方,第一滑道13内底部设有第一电磁网14,顶板19左端与左架2上部连接,顶板19前方左侧设有电机18和固定座20,固定座20在电机18右侧,电机18上前侧连接有第一连杆17,第一连杆17末端铰接连接有第二连杆22,第二连杆22上部设有第二拉线30,第二拉线30绕过第三定滑轮21与第四定滑轮32,并与第二摆动杆35底端连接,固定座20前侧铰接连接有L型连杆23,L型连杆23左端与第二连杆22右端铰接连接,L型连杆23上滑动式设有滑套24,滑套24与L型连杆23配合,滑套24后侧设有升降杆25,升降杆25穿过第二导向孔26连接有压块27,压块27在收集框5上方,L型连杆23右端连接有第一拉线15,第一拉线15绕过第一定滑轮7与第二定滑轮16,并与第一摆动杆10底端连接。
还包括有激振器38,收集框5左侧设有激振器38。
还包有放置板39,第一进料斗12和第二进料斗28顶部上均设有放置板39。
工作原理:当需要为铜屑进行压块27打包时,工作人员将塑料袋37放入收集框5,并将塑料袋37固定在收集框5两侧的螺钉6上,然后将铜屑从第一进料斗12与第二进料斗28倒入,铜屑进入第一滑道13与第二滑道31,然后控制第一电磁网14与第二电磁网29通电,将铜屑内的铁屑吸附住,铜屑顺着第一滑道13与第二滑道31流入收集框5内的塑料袋37,同时控制电机18顺时针旋转,进而带动第一连杆17顺时针旋转,从而带动第二连杆22顺时针转动,通过第二拉线30拉动第二摆动杆35底端上下移动,使得第二摆动杆35顶端左右移动,带动第二橡胶球36上下移动,不断敲击第二滑道31底部,加快第二滑道31内铜屑流入塑料袋37的速度,提高工作效率。同时第二连杆22顺时针转动,带动L型连杆23右端上下移动,通过第一拉线15拉动第一摆动杆10底端左右移动,使得第一摆动杆10顶端上下移动,带动第一橡胶球11上下移动,不断敲击第一滑道13底部,加快第一滑道13内铜屑流入塑料袋37的速度,提高工作效率。同时L型连杆23右端上下移动,带动滑套24在L型连杆23上上下移动,进而带动升降杆25上下移动,使得压块27上下移动,但因为压块27高度较高,压块27无法进入收集框5对铜屑进行压块27,当收集框5内的铜屑达到合适量时,停止往两进料斗倒入铜屑。然后控制气缸3伸长,带动收集框5向上移动,待收集框5向上移动到合适高度后,气缸3与压块27同时对塑料袋37内的铜屑进行压块27,压块27好后,控制气缸3收缩,带动收集框5向下移动回到初始位置,然后对铜块进行打包。打包好后,更换塑料袋37,重复以上步骤,对剩下铜屑进行压块27打包。工作完毕后,待压块27回到初始位置后,控制电机18停止工作,取下打包好的铜块,并控制两电磁网断电,处理好铁屑。
因为还包括有激振器38,收集框5左侧设有激振器38,当塑料袋37内的铜屑达到一定量时,控制激振器38工作,带动收集框5抖动,使得塑料袋37内的铜屑堆放更均匀,方便了对铜屑的压块27。
因为还包有放置板39,第一进料斗12和第二进料斗28顶部上均设有放置板39,在往进料斗倒入铜屑时,可以将铜屑放在放置板39上,减轻工作人员的工作负担。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.铜屑回收用压块打包装置,其特征在于,包括有底板(1)、左架(2)、气缸(3)、右架(4)、收集框(5)、螺钉(6)、第一定滑轮(7)、第一摆动杆(10)、第一橡胶球(11)、第一进料斗(12)、第一滑道(13)、第一电磁网(14)、第一拉线(15)、第二定滑轮(16)、第一连杆(17)、电机(18)、顶板(19)、固定座(20)、第三定滑轮(21)、第二连杆(22)、L型连杆(23)、滑套(24)、升降杆(25)、压块(27)、第二进料斗(28)、第二电磁网(29)、第二拉线(30)、第二滑道(31)、第四定滑轮(32)、第二导向板(33)、第二摆动杆(35)和第二橡胶球(36),底板(1)顶部左侧设有左架(2),底板(1)顶部中间左右对称设有气缸(3),底板(1)顶部右侧设有右架(4),两气缸(3)顶部设有收集框(5),收集框(5)左右两侧上部设有螺钉(6),左架(2)左侧设有第二进料斗(28),左架(2)右侧从上到下依次设有第三定滑轮(21)、第二滑道(31)、第二导向板(33)和第四定滑轮(32),第二滑道(31)内底部设有第二电磁网(29),第二导向板(33)上开有第三导向孔(34),第二导向板(33)右侧铰接连接有第二摆动杆(35),第二摆动杆(35)顶端连接有第二橡胶球(36),第二橡胶球(36)在第二滑道(31)下方,右架(4)右侧设有第一进料斗(12),右架(4)左侧从上到下依次设有第二定滑轮(16)、顶板(19)、第一滑道(13)与第一导向板(8),第一导向板(8)上开有第一导向孔(9),第一导向板(8)左端铰接连接有第一摆动杆(10),第一摆动杆(10)顶部设有第一橡胶球(11),第一橡胶球(11)在第一滑道(13)下方,第一滑道(13)内底部设有第一电磁网(14),顶板(19)左端与左架(2)上部连接,顶板(19)前方左侧设有电机(18)和固定座(20),固定座(20)在电机(18)右侧,电机(18)上前侧连接有第一连杆(17),第一连杆(17)末端铰接连接有第二连杆(22),第二连杆(22)上部设有第二拉线(30),第二拉线(30)绕过第三定滑轮(21)与第四定滑轮(32),并与第二摆动杆(35)底端连接,固定座(20)前侧铰接连接有L型连杆(23),L型连杆(23)左端与第二连杆(22)右端铰接连接,L型连杆(23)上滑动式设有滑套(24),滑套(24)与L型连杆(23)配合,滑套(24)后侧设有升降杆(25),升降杆(25)穿过第二导向孔(26)连接有压块(27),压块(27)在收集框(5)上方,L型连杆(23)右端连接有第一拉线(15),第一拉线(15)绕过第一定滑轮(7)与第二定滑轮(16),并与第一摆动杆(10)底端连接。
2.根据权利要求1所述的铜屑回收用压块打包装置,其特征在于,还包括有激振器(38),收集框(5)左侧设有激振器(38)。
3.根据权利要求1所述的铜屑回收用压块打包装置,其特征在于,还包有放置板(39),第一进料斗(12)和第二进料斗(28)顶部上均设有放置板(39)。
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