CN107901338B - 注塑机进料预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机进料预处理装置，包括底板(1)，底板上设有箱体(2)，箱体(2)上方设有进料斗(3)，箱体(2)的内部侧壁上可转动设有若干铁制导料板(4)，铁制导料板(4)分别设置在箱体(2)内侧壁的两侧且从上往下依次交错排布，铁制导料板(4)上设有用于铁屑分离的结构，底板(1)上位于箱体(2)两侧设有回收盒(8)，所述的底板(1)上位于最下方的铁制导料板(4)的端口位置设有出料管(9)。本发明公开的一种注塑机进料预处理装置，对进料进行自动化去除铁屑，避免铁屑杂质进入到注塑腔，提高产品质量，同时能保护注塑腔中零件不受损伤。

Description

注塑机进料预处理装置

技术领域

本发明涉及注塑机进料处理技术领域，具体地说是一种注塑机进料预处理装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

常用的塑料粒子中，可能存在混入铁屑粒子的情况，如果铁屑不能及时处理，直接进入到注塑机内腔中不仅会影响产品的质量和使用性能，如果铁屑粒子很大，或者具有尖角，那么进入到注塑机中还会破坏注塑机内腔的零件结构，影响其使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种注塑机进料预处理装置，对注塑机进料进行预处理，自动化去除铁屑，避免铁屑杂质进入到注塑腔，提高产品质量，同时能保护注塑腔中零件不受损伤。

本发明所采取的技术方案是：提供一种注塑机进料预处理装置，包括底板，所述的底板上设有箱体，所述箱体上方设有进料斗，其特征在于：所述箱体的内部侧壁上设有若干个通孔，所述的通孔中可转动设有若干铁制导料板，所述的铁制导料板分别设置在箱体内侧壁的两侧且从上往下依次交错排布，所述铁制导料板的一端位于箱体内侧，另一端延伸至箱体外侧，所述箱体上设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与铁制导料板位于箱体外侧的一端铰接，所述铁制导料板位于箱体内侧一端的下方设有铁芯，所述的箱体上设有螺线圈，所述的螺线圈位于铁芯的正下方，所述的螺线圈上设有外接电源线，当驱动气缸处于伸出状态时，所述铁制导料板位于箱体内的一端往下倾斜，此时，所述的铁芯插接在螺线圈中，螺线圈通电形成电磁场后磁化铁芯以使得铁制导料板具有磁性，物料中的金属颗粒被吸附在铁制导料板上，停止进料后，所述的驱动气缸回缩复位，此时，所述铁制导料板位于箱体内侧一端往上倾斜至一定角度后，所述的铁芯与螺线圈分离，铁制导料板失去磁性，铁制导料板上吸附的金属颗粒下落回收，所述底板上位于箱体两侧且位于铁制导料板的下方设有回收盒，所述的底板上位于最下方的铁制导料板的端口位置设有出料管。

本发明的技术方案与现有技术相比具有以下优点：

本发明的机构中，通过沿着箱体竖直方向从上往下设置的铁制导料板，并且铁制导料板依次交错的设在箱体的两边侧壁上，每块铁制导料板的下方设有铁芯，在铁芯下方设有螺线圈，螺线圈通电后便形成了磁场，这时当铁制导料板往下转动时，铁芯插入通电螺线圈后被磁化使其具有磁性，因为铁制导料板同样会被铁芯磁化具有磁性，这时下落的物料中的铁屑就会被吸附在铁制导料板上，当停止下料后，该导料板位于箱体内侧一端往朝上方向转动倾斜，当转到一定位置后，铁芯与螺线圈分离磁性消退，导料板上的磁性也消退，铁屑滑落至回收盒中，并且本发明机构中是经过多次筛选处铁屑，有效保证进入到注塑腔中的物料中不含铁屑杂质，提高产品质量，同时能保护进料螺杆等部件不受损伤。

作为改进，所述箱体的外侧壁上位于铁制导料板的上方设有限位块，所述的限位块上设有限位槽，当驱动气缸往上顶出驱使铁制导料板往下倾斜时，所述铁制导料板位于箱体外侧的一端限位贴合在限位槽中。该限位块的设置用于限制驱动气缸顶出的极限位置，当铁制导料板一端限位在限位槽中时，驱动气缸顶住铁制导料板下底面不再运动，此时铁制导料板定位在设定的位置，并且不会发生偏转。

作为改进，当驱动气缸处于伸出状态时，所述铁制导料板位于箱体内的一端往下倾斜，具体倾斜角度为20°～40°。

作为改进，所述箱体的顶部设有连接板所述的连接板上设有搅拌器，所述的搅拌器伸入至进料斗内，用于搅拌物料，防止物料结块。

再改进，所述的搅拌器包括电机和转轴，所述的电机固定在连接板上，所述的转轴一端与电机输出轴连接，另一端伸入至进料斗内，所述转轴伸入至进料斗的一端沿周向设有多个叶片。在转轴上设置多个叶片使得料斗中的物料搅拌更加均匀，能更有效的放置物料在下料时发生结块，影响下料速度。

作为改进，所述箱体的底部还设有鼓风机，所述箱体顶部与鼓风机相对一侧侧壁上设有吸尘风机，所述吸尘风机的出风口设有集尘箱。由于注塑原料中会存在一定的灰尘等杂质，如果这些灰尘跟塑料颗粒一起进入到注塑腔中，对产品的质量、性能也会产生一定的影响，所以该装置中在箱体的底部设有鼓风机，同时在箱体的顶部与鼓风机相对的一侧设有吸尘风机，有效提高除尘效率，除尘效果也更好。

作为改进，所述的底板上位于箱体外侧还设有防护壳体。

所述的出料管管壳为双层中空结构，所述出料管的中空管壳中沿轴向设有多个加热管。在出料管壳中增加加热管，可以对物料在进入注塑腔之前进行预加热，待进入到注塑腔高温融化加热时可以更加迅速，提高效率，节约能源。

作为优选的，所述的加热管为螺旋状加热管。螺旋状的加热管在有限的空间内增加了加热面积，提高加热线效率。

附图说明

图1是本发明的注塑机进料预处理装置的结构示意图。

图2是本发明的铁制导料板与箱体的连接部分示意图。

其中，1、底板，2、箱体，2.1、通孔，3、进料斗，3.1、下料管，4、铁制导料板，5、驱动气缸，6、铁芯，7、螺线圈，8、回收盒，9、出料管，10、限位块，10.1、限位槽，11、连接板，12、搅拌器，12.1、电机，12.2、转轴，12.3、叶片，13、鼓风机，14、吸尘风机，15、集尘箱，16、防护壳体，17、加热管

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1～2所示，本发明提供了一种注塑机进料预处理装置，包括底板1，所述的底板上设有箱体2，所述箱体2上方设有进料斗3，进料斗3的下方对设有下料管3.1，本实施例中，在箱体2顶部设有连接板11，连接板11上设置有搅拌器12，搅拌器12伸入至进料斗3内，用于搅拌物料，防止物料结块，优选的，搅拌器12包括电机12.1和转轴12.2，所述的电机12.1固定在连接板11上，所述的转轴12.2一端与电机12.1输出轴连接，另一端伸入至进料斗3内，所述转轴12.2伸入至进料斗3的一端沿周向设有多个叶片12.3。

所述箱体2的内部侧壁上设有若干个通孔2.1，所述的通孔2.1中可转动设有若干铁制导料板4，具体是指，铁制导料板4的两侧通过转轴18铰接在通孔2.1的两侧壁位置。所述的铁制导料板4分别设置在箱体2内侧壁的两侧且从上往下依次交错排布，所述铁制导料板4的一端位于箱体2内侧，且该铁制导料板4位于箱体2内腔的一侧位于下料管3.1的正下方，另一端延伸至箱体2外侧，所述箱体2上设有驱动气缸5，所述驱动气缸5的活塞杆与铁制导料板4位于箱体2外侧的一端铰接，所述铁制导料板4位于箱体内侧一端的下方设有铁芯6，所述的箱体2上设有螺线圈7，所述的螺线圈7位于铁芯6的正下方，所述的螺线圈7上设有外接电源线(图中未画出)，当驱动气缸5处于伸出状态时，所述铁制导料板4位于箱体2内的一端往下倾斜，此时，所述的铁芯6插接在螺线圈7中，螺线圈7通电形成电磁场后磁化铁芯6以使得铁制导料板4具有磁性，物料中的金属颗粒被吸附在铁制导料板4上，停止进料后，所述的驱动气缸5回缩复位，此时，所述铁制导料板4位于箱体2内侧一端往上倾斜至一定角度后，所述的铁芯6与螺线圈7分离，铁制导料板4失去磁性，铁制导料板4上吸附的金属颗粒下落回收，所述底板1上位于箱体2两侧且位于铁制导料板4的下方设有回收盒8，所述的底板1上位于最下方的铁制导料板4的端口位置设有出料管9。本实施例中，具体当驱动气缸5处于顶出状态时，铁制导料板4位于箱体2内部一侧往下倾斜角度为20°-40°，优选的角度为25°，因为倾斜角度太大物料在铁制导料板4上下滑太快，铁屑不能及时吸附住，除杂效果差，倾斜角度过于平缓，不利于物料下落，影响效率。

所述箱体2的外侧壁上位于铁制导料板4的上方设有限位块10，所述的限位块10上设有限位槽10.1，当驱动气缸5往上顶出驱使铁制导料板4往下倾斜时，所述铁制导料板4位于箱体2外侧的一端限位贴合在限位槽10.1中。

所述箱体2的底部还设有鼓风机13，所述箱体2顶部与鼓风机13相对一侧侧壁上设有吸尘风机14，所述吸尘风机14的出风口设有集尘箱15。

所述的底板1上位于箱体2外侧还设有防护壳体16。

所述的出料管9管壳为双层中空结构，所述出料管9的中空管壳中沿轴向设有多个加热管17。优选的，所述的加热管17为螺旋状加热管。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种注塑机进料预处理装置，包括底板(1)，所述的底板上设有箱体(2)，所述箱体(2)上方设有进料斗(3)，其特征在于：所述箱体(2)的内部侧壁上设有若干个通孔(2.1)，所述的通孔(2.1)中可转动设有若干铁制导料板(4)，所述的铁制导料板(4)分别设置在箱体(2)内侧壁的两侧且从上往下依次交错排布，所述铁制导料板(4)的一端位于箱体(2)内侧，另一端延伸至箱体(2)外侧，所述的底板(1)上位于箱体(2)外侧还设有防护壳体(16)；

所述箱体(2)上设有驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)的活塞杆与铁制导料板(4)位于箱体(2)外侧的一端铰接，所述铁制导料板(4)位于箱体内侧一端的下方设有铁芯(6)，所述的箱体(2)上设有螺线圈(7)，所述的螺线圈(7)位于铁芯(6)的正下方，所述的螺线圈(7)上设有外接电源线，当驱动气缸(5)处于伸出状态时，所述铁制导料板(4)位于箱体(2)内的一端往下倾斜，此时，所述的铁芯(6)插接在螺线圈(7)中，螺线圈(7)通电形成电磁场后磁化铁芯(6)以使得铁制导料板(4)具有磁性，物料中的金属颗粒被吸附在铁制导料板(4)上，停止进料后，所述的驱动气缸(5)回缩复位，此时，所述铁制导料板(4)位于箱体(2)内侧一端往上倾斜至一定角度后，所述的铁芯(6)与螺线圈(7)分离，铁制导料板(4)失去磁性，铁制导料板(4)上吸附的金属颗粒下落回收，所述底板(1)上位于箱体(2)两侧且位于铁制导料板(4)的下方设有回收盒(8)，所述的底板(1)上位于最下方的铁制导料板(4)的端口位置设有出料管(9)；

所述的出料管(9)管壳为双层中空结构，所述出料管(9)的中空管壳中沿轴向设有多个加热管(17)，所述的加热管(17)为螺旋状加热管。

2.根据权利要求1所述的注塑机进料预处理装置，其特征在于：所述箱体(2)的外侧壁上位于铁制导料板(4)的上方设有限位块(10)，所述的限位块(10)上设有限位槽(10.1)，当驱动气缸(5)往上顶出驱使铁制导料板(4)往下倾斜时，所述铁制导料板(4)位于箱体(2)外侧的一端限位贴合在限位槽(10.1)中。

3.根据权利要求1或2所述的注塑机进料预处理装置，其特征在于：当驱动气缸(5)处于伸出状态时，所述铁制导料板(4)位于箱体(2)内的一端往下倾斜，具体倾斜角度为20°-40°。

4.根据权利要求1所述的注塑机进料预处理装置，其特征在于：所述箱体(2)的顶部设有连接板(11)所述的连接板(11)上设有搅拌器(12)，所述的搅拌器(12)伸入至进料斗(3)内，用于搅拌物料，防止物料结块。

5.根据权利要求4所述的注塑机进料预处理装置，其特征在于：所述的搅拌器(12)包括电机(12.1)和转轴(12.2)，所述的电机(12.1)固定在连接板(11)上，所述的转轴(12.2)一端与电机(12.1)输出轴连接，另一端伸入至进料斗(3)内，所述转轴(12.2)伸入至进料斗(3)的一端沿周向设有多个叶片(12.3)。

6.根据权利要求1所述的注塑机进料预处理装置，其特征在于：所述箱体(2)的底部还设有鼓风机(13)，所述箱体(2)顶部与鼓风机(13)相对一侧侧壁上设有吸尘风机(14)，所述吸尘风机(14)的出风口设有集尘箱(15)。