CN208645763U - 一种注塑用废料破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种注塑用废料破碎装置，根据加工顺序依次包括破碎机构、研磨机构和螺杆输出机构；本实用新型的注塑用废料破碎装置，由破碎斗中的破碎辊进行初步的切割破碎，破碎后的废料经输料通道输送至研磨箱中；由于破碎斗上方设置单独的进料仓，防止废料在破碎辊的破碎挤压下向外飞出，影响生产环境；通过高频振动器的高频振动，加快输料通道内的落料；经破碎后的废料进入研磨箱中，通过研磨盘对废料进行研磨粉碎，粉碎过程中的超细粉通过旋风除尘器进行收集，防止因大量的超细粉堵塞设备而影响生产，且提高了设备的使用寿命；最后通过计量螺杆再次对研磨后的废料进行挤压破碎，使得废料能够充分粉碎，还可实现计量输出。

Description

一种注塑用废料破碎装置
技术领域
本实用新型涉及一种注塑设备，具体涉及一种注塑用废料破碎装置，属于注塑设备技术领域。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；注塑机在注塑的过程中每个塑料件都会有废料；废料目前主要是进行破碎处理，破碎处理后需要进行回收再利用；但现有的破碎装置破碎不彻底，且破碎或粉碎后的物料无法实现计量输出；因此，为了解决以上问题，亟待设计一种新的注塑用废料破碎装置。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种注塑用废料破碎装置，通过设置破碎机构和研磨机构依次对废料进行破碎和研磨，使得废料能够彻底粉碎；且粉碎后的废料通过计量螺杆实现计量输出。
本实用新型的注塑用废料破碎装置，根据加工顺序依次包括破碎机构、研磨机构和螺杆输出机构；
所述破碎机构包括破碎筒，及活动安装于破碎筒内的两破碎辊，及与破碎辊传动连接的破碎电机；所述破碎筒由进料仓、破碎斗和输料通道组成；所述进料仓和输料通道分别设置于破碎斗其上下两侧；所述破碎辊对称安装于破碎斗中；所述输料通道其输出端延伸至研磨机构，将废料从进料仓倒入，再由破碎斗中的破碎辊进行初步的切割破碎，破碎后的废料经输料通道输送至研磨箱中；由于破碎斗上方设置单独的进料仓，防止废料在破碎辊的破碎挤压下向外飞出，影响生产环境；
所述研磨机构包括研磨箱，及通过升降组件升降安装于研磨箱内侧顶部的研磨电机，及与研磨电机传动连接的研磨盘；所述研磨盘其下底面设置有研磨凸起；所述研磨箱其侧面开设有进料口；所述进料口处活动安装有挡板；所述研磨箱一侧，位于进料口下方设置有吸尘管；所述吸尘管中安装有滤网；所述吸尘管连接有旋风除尘器；所述研磨箱底部设置有出料管；所述出料管连接至螺杆输出机构，经破碎后的废料进入研磨箱中，升降组件动作，驱动研磨电机和研磨盘向下运动，同时研磨电机动作，驱动研磨盘转动，对废料进行研磨粉碎，粉碎过程中的超细粉通过旋风除尘器进行收集，防止因大量的超细粉堵塞设备而影响生产，且提高了设备的使用寿命；
所述螺杆输出机构包括料管，及安装于料管中的计量螺杆，及与计量螺杆传动连接的螺杆电机；所述料管下侧设置有出料通道；所述出料通道上安装有开关阀，通过计量螺杆再次对研磨后的废料进行挤压破碎，使得废料能够充分粉碎，还可通过计量螺杆实现计量输出。
作为优选的实施方案，所述输料通道下侧安装有高频振动器，通过高频振动器的高频振动，加快输料通道内的落料；且通过调节高频振动器的振动频率可控制落料速度。
作为优选的实施方案，所述研磨箱其内底面设置有波浪形的研磨层，通过研磨盘的研磨凸起与波浪形的研磨层相配合，提高了研磨效率，且研磨更加细致。
进一步地，所述升降组件包括升降气缸，及与升降气缸其伸缩端连接的电机架；所述研磨电机固定安装于电机架上，升降气缸动作，其伸缩端带动电机架上下运动，从而驱动研磨盘上下升降。
进一步地，所述出料管上安装有气动挡板。
进一步地，所述挡板为磁吸板，且其上端通过转轴与研磨箱铰接，其下端与安装于研磨箱上的电磁铁磁性连接，当电磁铁通电时，电磁铁具有磁性，与挡板吸合，使得输料通道内的废料无法进入研磨箱内；当电磁铁断电，电磁铁失去磁性，无法与挡板吸合，使得破碎后的废料在其自重及高频振动器的振动作用下下落，并进入研磨箱中进行研磨；提高了研磨效果，使得废料能够研磨细致。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的注塑用废料破碎装置，将废料从进料仓倒入，再由破碎斗中的破碎辊进行初步的切割破碎，破碎后的废料经输料通道输送至研磨箱中；由于破碎斗上方设置单独的进料仓，防止废料在破碎辊的破碎挤压下向外飞出，影响生产环境；通过高频振动器的高频振动，加快输料通道内的落料；且通过调节高频振动器的振动频率可控制落料速度；经破碎后的废料进入研磨箱中，升降组件动作，驱动研磨电机和研磨盘向下运动，同时研磨电机动作，驱动研磨盘转动，对废料进行研磨粉碎，粉碎过程中的超细粉通过旋风除尘器进行收集，防止因大量的超细粉堵塞设备而影响生产，且提高了设备的使用寿命；最后通过计量螺杆再次对研磨后的废料进行挤压破碎，使得废料能够充分粉碎，还可通过计量螺杆实现计量输出。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的研磨辊结构示意图。
附图中各部件标注为：1-破碎筒，2-破碎辊，3-研磨箱，4-研磨电机，5-研磨盘，6-研磨凸起，7-挡板，8-吸尘管，9-滤网，10-旋风除尘器，11-进料仓，12-破碎斗，13-输料通道，14-出料管，15-料管，16-计量螺杆，17-螺杆电机，18-出料通道，19-开关阀，20-高频振动器，21-研磨层，22-电磁铁，23-升降气缸，24-电机架，25-气动挡板，26-转轴。
具体实施方式
如图1和图2所示的注塑用废料破碎装置，根据加工顺序依次包括破碎机构、研磨机构和螺杆输出机构；
所述破碎机构包括破碎筒1，及活动安装于破碎筒1内的两破碎辊2，及与破碎辊2传动连接的破碎电机(未图示)；所述破碎筒1由进料仓11、破碎斗12和输料通道13组成；所述进料仓11和输料通道13分别设置于破碎斗12其上下两侧；所述破碎辊2对称安装于破碎斗12中；所述输料通道13其输出端延伸至研磨机构；
所述研磨机构包括研磨箱3，及通过升降组件升降安装于研磨箱3内侧顶部的研磨电机4，及与研磨电机4传动连接的研磨盘5；所述研磨盘5其下底面设置有研磨凸起6；所述研磨箱3其侧面开设有进料口；所述进料口处活动安装有挡板7；所述研磨箱3一侧，位于进料口下方设置有吸尘管8；所述吸尘管9中安装有滤网9；所述吸尘管8连接有旋风除尘器10；所述研磨箱3底部设置有出料管14；所述出料管4连接至螺杆输出机构；
所述螺杆输出机构包括料管15，及安装于料管15中的计量螺杆16，及与计量螺杆16传动连接的螺杆电机17；所述料管15下侧设置有出料通道18；所述出料通道18上安装有开关阀19。
所述输料通道13下侧安装有高频振动器20。
所述研磨箱3其内底面设置有波浪形的研磨层21。
所述升降组件包括升降气缸23，及与升降气缸23其伸缩端连接的电机架24；所述研磨电机4固定安装于电机架24上。
所述出料管上安装有气动挡板25。
所述挡板7为磁吸板，且其上端通过转轴26与研磨箱3铰接，其下端与安装于研磨箱3上的电磁铁22磁性连接。
本实用新型的注塑用废料破碎装置，将废料从进料仓倒入，再由破碎斗中的破碎辊进行初步的切割破碎，破碎后的废料经输料通道输送至研磨箱中；由于破碎斗上方设置单独的进料仓，防止废料在破碎辊的破碎挤压下向外飞出，影响生产环境；通过高频振动器的高频振动，加快输料通道内的落料；且通过调节高频振动器的振动频率可控制落料速度；经破碎后的废料进入研磨箱中，升降组件动作，驱动研磨电机和研磨盘向下运动，同时研磨电机动作，驱动研磨盘转动，对废料进行研磨粉碎，粉碎过程中的超细粉通过旋风除尘器进行收集，防止因大量的超细粉堵塞设备而影响生产，且提高了设备的使用寿命；最后通过计量螺杆再次对研磨后的废料进行挤压破碎，使得废料能够充分粉碎，还可通过计量螺杆实现计量输出。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种注塑用废料破碎装置，其特征在于：根据加工顺序依次包括破碎机构、研磨机构和螺杆输出机构；
所述破碎机构包括破碎筒，及活动安装于破碎筒内的两破碎辊，及与破碎辊传动连接的破碎电机；所述破碎筒由进料仓、破碎斗和输料通道组成；所述进料仓和输料通道分别设置于破碎斗其上下两侧；所述破碎辊对称安装于破碎斗中；所述输料通道其输出端延伸至研磨机构；
所述研磨机构包括研磨箱，及通过升降组件升降安装于研磨箱内侧顶部的研磨电机，及与研磨电机传动连接的研磨盘；所述研磨盘其下底面设置有研磨凸起；所述研磨箱其侧面开设有进料口；所述进料口处活动安装有挡板；所述研磨箱一侧，位于进料口下方设置有吸尘管；所述吸尘管中安装有滤网；所述吸尘管连接有旋风除尘器；所述研磨箱底部设置有出料管；所述出料管连接至螺杆输出机构；
所述螺杆输出机构包括料管，及安装于料管中的计量螺杆，及与计量螺杆传动连接的螺杆电机；所述料管下侧设置有出料通道；所述出料通道上安装有开关阀。
2.根据权利要求1所述的注塑用废料破碎装置，其特征在于：所述输料通道下侧安装有高频振动器。
3.根据权利要求1所述的注塑用废料破碎装置，其特征在于：所述研磨箱其内底面设置有波浪形的研磨层。
4.根据权利要求1所述的注塑用废料破碎装置，其特征在于：所述升降组件包括升降气缸，及与升降气缸其伸缩端连接的电机架；所述研磨电机固定安装于电机架上。
5.根据权利要求1所述的注塑用废料破碎装置，其特征在于：所述出料管上安装有气动挡板。
6.根据权利要求1所述的注塑用废料破碎装置，其特征在于：所述挡板为磁吸板，且其上端通过转轴与研磨箱铰接，其下端与安装于研磨箱上的电磁铁磁性连接。
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