CN108671991B - 一种硅橡胶生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于橡胶生产技术领域，具体的说是一种硅橡胶生产工艺，该工艺包括如下步骤：生胶烘软后切胶或破胶成小块，作为块状配合剂的滑石放入研磨设备中研磨；将破碎后的生胶放入塑炼机中加热，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态；将研磨均匀的配合剂在炼胶机上与塑性状态的生胶混合均匀；将混练胶通入压延机上，通过压延机可将混炼胶制成形状各式各样、尺寸各不相同半成品；在该半成品中加入一定量的硫化剂，使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶；本发明主要用于橡胶生产过程中添加的滑石进行研磨，实现了对滑石的破碎、研磨，以及研磨设备的部分位置进行清理。

Description

一种硅橡胶生产工艺
技术领域
本发明属于橡胶生产技术领域，具体的说是一种硅橡胶生产工艺。
背景技术
伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程基本相同，以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品，生产工艺过程主要包括：原材料准备、塑练、混炼、成型、硫化、休整、检验。橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合需要对某些材料进行加工。块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香、滑石等需要粉碎，其中滑石作为橡胶的填料。
滑石是其他矿物在地下发生长期的物理、化学变化而成的，属于一种“变质矿物”，通常由镁的岩石经变质而成。比如由碳酸镁构成的白云岩，在富含硅的高温热液作用下，主要成分就可能渐变成水合硅酸镁，即滑石。滑石在使用时需研磨成粉，滑石粉用于橡胶中，可增加橡胶的体积，改善橡胶的加工性，起半补强或补强作用，并可调节橡胶的硬度。滑石研磨之后的均匀程度对橡胶的质量有着重要的影响；传统的研磨方式，研磨出来的滑石成碎石状结构，颗粒大小不均匀，形状不规则，降低了橡胶产品的质量。
现有技术中也出现了一些滑石研磨的技术方案，如申请号为201710485539.4的一项中国专利公开了一种冶炼用矿石破碎装置，包括有底板、收集框、支杆、破碎框、出料管、阀门、支板、顶板、第一气缸、破碎板、旋转装置推料装置，底板顶部中间对称式的通过螺栓连接的方式安装有支杆，支杆顶端通过螺栓连接的方式安装有破碎框，破碎框右侧下部连接有出料管，出料管与破碎框内连通，出料管为倾斜设置，出料管上设有阀门，破碎框左侧设有推料装置，推料装置的推料部件与破碎框接触，底板顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有收集框，收集框位于破碎框右下方，出料管尾端位于收集框内，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有支板，支板顶部通过螺栓连接的方式安装有顶板，顶板底部中间设有旋转装置，旋转装置的旋转部件上连接有第一气缸，第一气缸呈竖直设置，第一气缸的伸缩杆上通过螺栓连接的方式安装有破碎板，破碎板位于破碎框正上方。
该技术方案的研磨工艺实现了对矿石的研磨，但上料时需要停机，待气缸收回后才可上料，影响研磨效率；该工艺中采用的磨盘研磨方式固定，研磨不充分，同时影响研磨效率，且不便于出料。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种硅橡胶生产工艺，该工艺中使用了研磨设备，该研磨设备实现了对滑石的破碎、研磨，以及对研磨设备的部分位置进行清理。该研磨设备通过凸轮与一号弹簧的配合作用，电机带动破碎板摆动实现对块状滑石进行破碎；同时通过在摆动板上设置研磨装置，实现了对滑石的研磨，且通过气缸驱动摆动板，转换研磨时的角度，实现了充分研磨，提高了研磨效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种硅橡胶生产工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：生胶烘软后切胶或破胶成小块；作为块状配合剂的滑石放入研磨设备中研磨；
步骤二：将步骤一中的生胶放入塑炼机中对其进行加热，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态；
步骤三：将步骤一中研磨均匀的配合剂在炼胶机上与步骤二中的生胶混合均匀；
步骤四：将步骤三中的混炼胶通入压延机上，通过压延机可将混炼胶制成形状各式各样、尺寸各不相同半成品；
步骤五：在步骤四中的生胶制成的半成品中加入一定量的硫化剂，使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶；
所述步骤一中的研磨设备包括机壳、驱动装置、破碎板、开口调节装置、研磨装置，所述驱动装置用于为破碎板提供动力；所述驱动装置包括一号电机、凸轮、一号弹簧，所述一号电机同时驱动两个凸轮，两个凸轮各推动相邻的破碎板同步贴近或分开；所述破碎板一端设有开口调节装置，破碎板中部与凸轮间歇接触，破碎板另一端通过一号弹簧与机壳连接；所述开口调节装置包括支撑座、转盘、活动爪、导向板、二号电机、齿轮，所述支撑座固定安装在机壳底部；所述支撑座上部通过轴承与转盘连接；所述转盘外圆柱面上设置齿，转盘上端面上设置螺旋槽；所述转盘上的齿与齿轮啮合；所述齿轮固定连接在二号电机的转轴端部；所述二号电机固定连接在支撑座左侧外圆柱面上；所述转盘上部通过螺旋槽与两个活动爪滑动安装；所述转盘旋转带动两个活动爪相近或相离；所述活动爪一端与破碎板一端铰接，活动爪另一端滑动安装在导向板内；所述导向板另一端与机壳固定连接；所述支撑座内部设有研磨装置；所述研磨装置用于对滑石进行研磨；一号电机带动两个凸轮同时动作，凸轮和一号弹簧配合动作带动破碎板摆动，实现对块状滑石的破碎；根据不同橡胶制品所需的滑石颗粒大小要求不同，可通过调整开口调节装置实现；具体调节过程：二号电机带动齿轮转动，齿轮带动转盘转动，转盘通过转盘上的螺旋槽带动活动爪张合，进而活动爪带动破碎板移动实现调节开口；破碎后的颗粒状滑石进入研磨装置进行研磨。
所述破碎板非工作面上设置矩形槽；所述矩形槽内设有挤压块；所述挤压块滑动安装在矩形槽内；所述矩形槽靠近工作面一侧内壁设有吹气气囊；所述吹气气囊用于对破碎板工作面进行吹气；凸轮挤压破碎板时，凸轮的接触面带动破碎板上的挤压块，挤压块挤压吹气气囊，实现对破碎板工作面进行吹气，进而实现了除去破碎板工作面上积压的滑石。
所述吹气气囊内表面一端固定连接弹簧；所述弹簧另一端固定连接堵球；所述堵球用于停止吹气气囊吹气；凸轮不挤压破碎板时，挤压块受到弹力往回滑动，挤压块挤压吹气气囊，先带动吹气气囊内的堵球移动堵住吹气气囊吹气，实现了防止粉末状的滑石被扬起。
所述研磨装置包括安装座、气缸、摆动板、研磨盘、三号电机、波纹管、弹性漏斗，所述安装座固定连接在支撑座内壁底部；所述安装座中部设有一号支撑；所述一号支撑上铰接气缸底座端部；所述气缸缸杆端部铰接摆动板一端；所述摆动板另一端与二号支撑铰接；所述二号支撑固定连接在安装座右端；所述摆动板上方固定连接四号支撑；所述四号支撑上固定安装三号电机；所述三号电机轴端部固定连接研磨盘；所述研磨盘用于对滑石进行研磨；所述摆动板左侧上方固定连接波纹管下端；所述波纹管上端固定连接弹性漏斗下端；所述弹性漏斗上端与活动爪一端铰接；破碎后的颗粒状滑石进入弹性漏斗后直接掉入研磨盘与摆动板之间，三号电机带动研磨盘转动，实现对滑石进行研磨；同时气缸带动摆动板摆动，实现滑石研磨更加充分，同时对研磨装置进行振动，实现振落研磨装置里的粉末状滑石，进而实现提高出料速度。
所述安装座靠近一号支撑一侧设有三号支撑；所述三号支撑上方设有压缩气囊；所述压缩气囊上方设有气囊压块；所述气囊压块与摆动板一端固定连接；所述压缩气囊左右两侧各设有一个单向阀，左侧的单向阀用于出气，右侧的单向阀用于进气；所述左侧的单向阀出口通过气管与环形气囊连接；所述环形气囊固定连接在弹性漏斗上口内表面，环形气囊靠近弹性漏斗内壁一侧设置一组吹气孔；摆动板带动气囊压块挤压压缩气囊，压缩的空气通过环形气囊对弹性漏斗内表面进行吹气，实现吹落弹性漏斗内表面粘附的滑石。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种硅橡胶生产工艺，该工艺中用到的研磨设备通过凸轮与一号弹簧的配合作用实现了破碎板的摆动，进而实现对滑石进行破碎；通过在摆动板上设置研磨装置，实现了对滑石的研磨，且通过气缸驱动摆动板，转换研磨时的角度，实现了充分研磨，提高了研磨效率。
2.本发明所述的一种硅橡胶生产工艺，该工艺中用到的研磨设备通过转盘上的螺旋槽与活动爪的滑动配合，实现了对破碎板下方开口进行调节，进而满足不同橡胶制品所需的滑石颗粒大小不同的要求。
3.本发明所述的一种硅橡胶生产工艺，该工艺中用到的研磨设备通过在破碎板靠近工作面一侧内壁设置吹气气囊，实现对破碎板工作面进行吹气，进而实现了除去破碎板工作面上积压的滑石。
4.本发明所述的一种硅橡胶生产工艺，该工艺中用到的研磨设备通过在吹气气囊内设置堵球，实现挤压块往回运动时先带动堵球移动堵住吹气气囊吹气，进而实现了防止粉末状的滑石被扬起。
5.本发明所述的一种硅橡胶生产工艺，该工艺中用到的研磨设备通过在弹性漏斗内壁上方设置环形气囊，同时配合压缩气囊提供压缩空气，实现了环形气囊对弹性漏斗内表面进行吹气，进而实现吹落弹性漏斗内表面粘附的滑石。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明研磨设备的主视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是图4中C处的局部放大图；
图中：机壳1、驱动装置2、凸轮21、一号弹簧22、破碎板3、挤压块31、吹气气囊32、堵球321、开口调节装置4、支撑座41、转盘42、活动爪43、导向板44、二号电机45、齿轮46、研磨装置5、安装座51、压缩气囊511、气囊压块512、气管513、环形气囊514、气缸52、一号支撑521、二号支撑522、三号支撑523、四号支撑524、摆动板53、研磨盘54、三号电机55、波纹管56、弹性漏斗57。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种硅橡胶生产工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：生胶烘软后切胶或破胶成小块；作为块状配合剂的滑石放入研磨设备中研磨；
步骤二：将步骤一中的生胶放入塑炼机中对其进行加热，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态；
步骤三：将步骤一中研磨均匀的配合剂在炼胶机上与步骤二中的生胶混合均匀；
步骤四：将步骤三中的混炼胶通入压延机上，通过压延机可将混炼胶制成形状各式各样、尺寸各不相同半成品；
步骤五：在步骤四中的生胶制成的半成品中加入一定量的硫化剂，使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶；
所述步骤一中的研磨设备包括机壳1、驱动装置2、破碎板3、开口调节装置4、研磨装置5，所述驱动装置2用于为破碎板3提供动力；所述驱动装置2包括一号电机、凸轮21、一号弹簧22，所述一号电机同时驱动两个凸轮21，两个凸轮21各推动相邻的破碎板3同步贴近或分开；所述破碎板3一端设有开口调节装置4，破碎板3中部与凸轮21间歇接触，破碎板3另一端通过一号弹簧22与机壳1连接；所述开口调节装置4包括支撑座41、转盘42、活动爪43、导向板44、二号电机45、齿轮46，所述支撑座41固定安装在机壳1底部；所述支撑座41上部通过轴承与转盘42连接；所述转盘42外圆柱面上设置齿，转盘42上端面上设置螺旋槽；所述转盘42上的齿与齿轮46啮合；所述齿轮46固定连接在二号电机45的转轴端部；所述二号电机45固定连接在支撑座41左侧外圆柱面上；所述转盘42上部通过螺旋槽与两个活动爪43滑动安装；所述转盘42旋转带动两个活动爪43相近或相离；所述活动爪43一端与破碎板3一端铰接，活动爪43另一端滑动安装在导向板44内；所述导向板44另一端与机壳1固定连接；所述支撑座41内部设有研磨装置5；所述研磨装置5用于对滑石进行研磨；一号电机带动两个凸轮21同时动作，凸轮21和一号弹簧22配合动作带动破碎板3摆动，实现对块状滑石的破碎；根据不同橡胶制品所需的滑石颗粒大小要求不同，可通过调整开口调节装置4实现；具体调节过程：二号电机45带动齿轮46转动，齿轮46带动转盘42转动，转盘42通过转盘42上的螺旋槽带动活动爪43张合，进而活动爪43带动破碎板3移动实现调节开口；破碎后的颗粒状滑石进入研磨装置5进行研磨。
作为本发明的一种实施方案，所述破碎板3非工作面上设置矩形槽；所述矩形槽内设有挤压块31；所述挤压块31滑动安装在矩形槽内；所述矩形槽靠近工作面一侧内壁设有吹气气囊32；所述吹气气囊32用于对破碎板3工作面进行吹气；凸轮21挤压破碎板3时，凸轮21的接触面带动破碎板3上的挤压块31，挤压块31挤压吹气气囊32，实现对破碎板3工作面进行吹气，进而实现了除去破碎板3工作面上积压的滑石。
作为本发明的一种实施方案，所述吹气气囊32内表面一端固定连接弹簧；所述弹簧另一端固定连接堵球321；所述堵球321用于停止吹气气囊32吹气；凸轮21不挤压破碎板3时，挤压块31受到弹力往回滑动，挤压块31挤压吹气气囊32，先带动吹气气囊32内的堵球321移动堵住吹气气囊32吹气，实现了防止粉末状的滑石被扬起。
作为本发明的一种实施方案，所述研磨装置5包括安装座51、气缸52、摆动板53、研磨盘54、三号电机55、波纹管56、弹性漏斗57，所述安装座51固定连接在支撑座41内壁底部；所述安装座51中部设有一号支撑521；所述一号支撑521上铰接气缸52底座端部；所述气缸52缸杆端部铰接摆动板53一端；所述摆动板53另一端与二号支撑522铰接；所述二号支撑522固定连接在安装座51右端；所述摆动板53上方固定连接四号支撑524；所述四号支撑524上固定安装三号电机55；所述三号电机55轴端部固定连接研磨盘54；所述研磨盘54用于对滑石进行研磨；所述摆动板53左侧上方固定连接波纹管56下端；所述波纹管56上端固定连接弹性漏斗57下端；所述弹性漏斗57上端与活动爪43一端铰接；破碎后的颗粒状滑石进入弹性漏斗57后直接掉入研磨盘54与摆动板53之间，三号电机55带动研磨盘54转动，实现对滑石进行研磨；同时气缸52带动摆动板53摆动，实现滑石研磨更加充分，同时对研磨装置5进行振动，实现振落研磨装置5里的粉末状滑石，进而实现提高出料速度。
作为本发明的一种实施方案，所述安装座51靠近一号支撑521一侧设有三号支撑523；所述三号支撑523上方设有压缩气囊511；所述压缩气囊511上方设有气囊压块512；所述气囊压块512与摆动板53一端固定连接；所述压缩气囊511左右两侧各设有一个单向阀，左侧的单向阀用于出气，右侧的单向阀用于进气；所述左侧的单向阀出口通过气管513与环形气囊514连接；所述环形气囊514固定连接在弹性漏斗57上口内表面，环形气囊514靠近弹性漏斗57内壁一侧设置一组吹气孔；摆动板53带动气囊压块512挤压压缩气囊511，压缩的空气通过环形气囊514对弹性漏斗57内表面进行吹气，实现吹落弹性漏斗57内表面粘附的滑石。
工作时，一号电机带动两个凸轮21同时动作，凸轮21和一号弹簧22配合动作带动破碎板3摆动，实现对块状滑石的破碎；凸轮21挤压破碎板3时，凸轮21的接触面带动破碎板3上的挤压块31，挤压块31挤压吹气气囊32，实现对破碎板3工作面进行吹气，进而实现了除去破碎板3工作面上积压的滑石；凸轮21不挤压破碎板3时，挤压块31受到弹力往回滑动，挤压块31挤压吹气气囊32，先带动吹气气囊32内的堵球321移动堵住吹气气囊32吹气，实现了防止粉末状的滑石被扬起；根据不同橡胶制品所需的滑石颗粒大小要求不同，可通过调整开口调节装置4实现；破碎后的颗粒状滑石进入研磨装置5进行研磨；破碎后的颗粒状滑石进入弹性漏斗57后直接掉入研磨盘54与摆动板53之间，三号电机55带动研磨盘54转动，实现对滑石进行研磨；同时气缸52带动摆动板53摆动，实现滑石研磨更加充分，同时对研磨装置5进行振动，实现振落研磨装置5里的粉末状滑石，进而实现提高出料速度；摆动板53带动气囊压块512挤压压缩气囊511，压缩的空气通过环形气囊514对弹性漏斗57内表面进行吹气，实现吹落弹性漏斗57内表面粘附的滑石。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种硅橡胶生产工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
步骤一：生胶烘软后切胶或破胶成小块；作为块状配合剂的滑石放入研磨设备中研磨；
步骤二：将步骤一中的生胶放入塑炼机中对其进行加热，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态；
步骤三：将步骤一中研磨均匀的配合剂在炼胶机上与步骤二中的生胶混合均匀；
步骤四：将步骤三中的混炼胶通入压延机上，通过压延机可将混炼胶制成形状各式各样、尺寸各不相同半成品；
步骤五：在步骤四中的生胶制成的半成品中加入一定量的硫化剂，使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶；
所述步骤一中的研磨设备，包括机壳(1)、驱动装置(2)、破碎板(3)、开口调节装置(4)、研磨装置(5)，所述驱动装置(2)用于为破碎板(3)提供动力；所述驱动装置(2)包括一号电机、凸轮(21)、一号弹簧(22)，所述一号电机同时驱动两个凸轮(21)，两个凸轮(21)各推动相邻的破碎板(3)同步贴近或分开；所述破碎板(3)一端设有开口调节装置(4)，破碎板(3)中部与凸轮(21)间歇接触，破碎板(3)另一端通过一号弹簧(22)与机壳(1)连接；所述开口调节装置(4)包括支撑座(41)、转盘(42)、活动爪(43)、导向板(44)、二号电机(45)、齿轮(46)，所述支撑座(41)固定安装在机壳(1)底部；所述支撑座(41)上部通过轴承与转盘(42)连接；所述转盘(42)外圆柱面上设置齿，转盘(42)上端面上设置螺旋槽；所述转盘(42)上的齿与齿轮(46)啮合；所述齿轮(46)固定连接在二号电机(45)的转轴端部；所述二号电机(45)固定连接在支撑座(41)左侧外圆柱面上；所述转盘(42)上部通过螺旋槽与两个活动爪(43)滑动安装；所述转盘(42)旋转带动两个活动爪(43)相近或相离；所述活动爪(43)一端与破碎板(3)一端铰接，活动爪(43)另一端滑动安装在导向板(44)内；所述导向板(44)另一端与机壳(1)固定连接；所述支撑座(41)内部设有研磨装置(5)；所述研磨装置(5)用于对滑石进行研磨。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生产工艺，其特征在于：所述破碎板(3)非工作面上设置矩形槽；所述矩形槽内设有挤压块(31)；所述挤压块(31)滑动安装在矩形槽内；所述矩形槽靠近工作面一侧内壁设有吹气气囊(32)；所述吹气气囊(32)用于对破碎板(3)工作面进行吹气。
3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶生产工艺，其特征在于：所述吹气气囊(32)内表面一端固定连接弹簧；所述弹簧另一端固定连接堵球(321)；所述堵球(321)用于停止吹气气囊(32)吹气。
4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生产工艺，其特征在于：所述研磨装置(5)包括安装座(51)、气缸(52)、摆动板(53)、研磨盘(54)、三号电机(55)、波纹管(56)、弹性漏斗(57)，所述安装座(51)固定连接在支撑座(41)内壁底部；所述安装座(51)中部设有一号支撑(521)；所述一号支撑(521)上铰接气缸(52)底座端部；所述气缸(52)缸杆端部铰接摆动板(53)一端；所述摆动板(53)另一端与二号支撑(522)铰接；所述二号支撑(522)固定连接在安装座(51)右端；所述摆动板(53)上方固定连接四号支撑(524)；所述四号支撑(524)上固定安装三号电机(55)；所述三号电机(55)轴端部固定连接研磨盘(54)；所述研磨盘(54)用于对滑石进行研磨；所述摆动板(53)左侧上方固定连接波纹管(56)下端；所述波纹管(56)上端固定连接弹性漏斗(57)下端；所述弹性漏斗(57)上端与活动爪(43)一端铰接。
5.根据权利要求4所述的一种硅橡胶生产工艺，其特征在于：所述安装座(51)靠近一号支撑(521)一侧设有三号支撑(523)；所述三号支撑(523)上方设有压缩气囊(511)；所述压缩气囊(511)上方设有气囊压块(512)；所述气囊压块(512)与摆动板(53)一端固定连接；所述压缩气囊(511)左右两侧各设有一个单向阀，左侧的单向阀用于出气，右侧的单向阀用于进气；所述左侧的单向阀出口通过气管(513)与环形气囊(514)连接；所述环形气囊(514)固定连接在弹性漏斗(57)上口内表面，环形气囊(514)靠近弹性漏斗(57)内壁一侧设置一组吹气孔。
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