CN114210405A - 一种水泥破壳粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水泥破壳粉碎机，包括粉碎室主体和初级粉碎机构，所述粉碎室主体的上端一侧焊接有挡块，所述初级粉碎机构设置于粉碎室主体的内部上端，所述初级粉碎机构的下端底部设置有过滤网，且过滤网的下端底部设置有中级研磨滚筒组，所述粉碎室主体的下端外壁设置有水泥出口。本发明的有益效果如下：本发明通过细研磨机构、半球槽、圆槽口、固定块、研磨球和驱动电机的设置，该研磨球依靠外侧的驱动电机进行带动，使其进行顺时针旋转，从而会将上端的水泥原料，顺着旋转离心力将原料向下排放，而在研磨球和圆槽口处的连接处，一方面可以起到再次研磨粉碎的目的，另一方面，可以对旋转的研磨球进行刮取，保证其研磨球旋转过程中的光滑性。
Description
技术领域
本发明涉及水泥处理技术领域，具体为一种水泥破壳粉碎机。
背景技术
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，随着建筑行业的发展，其水泥生产也日益火爆，而对于固化的水泥，需要将其打散使用时，则需通过粉碎装置机械进行加工，来对其进行粉碎处理，来达到作业需求。
现有的水泥破壳粉碎机，均采用单一的双向研磨辊进行反向研磨处理，其研磨的技术有限，并不具备多级粉碎处理，其水泥粉碎程度达不到需求，且在进行研磨时，水泥会由于挤压而导致水泥粉末重新黏沾在研磨辊上，造成研磨的整体质量变大，影响到整个研磨的效率，而水泥在硬化后，其本身的质量密封较大，不便于将其进行移动，造成粉碎送料的困难，且在水泥固块的内部会夹杂着杂质，其杂质会影响到其破碎的效率以及整个粉碎的纯度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥破壳粉碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的水泥破壳粉碎机，均采用单一的双向研磨辊进行反向研磨处理，其研磨的技术有限，并不具备多级粉碎处理，其水泥粉碎程度达不到需求，且在进行研磨时，水泥会由于挤压而导致水泥粉末重新黏沾在研磨辊上，造成研磨的整体质量变大，影响到整个研磨的效率，而水泥在硬化后，其本身的质量密封较大，不便于将其进行移动，造成粉碎送料的困难，且在水泥固块的内部会夹杂着杂质，其杂质会影响到其破碎的效率以及整个粉碎的纯度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥破壳粉碎机，包括粉碎室主体和初级粉碎机构，所述粉碎室主体的上端一侧焊接有挡块，所述初级粉碎机构设置于粉碎室主体的内部上端，所述初级粉碎机构的下端底部设置有过滤网，且过滤网的下端底部设置有中级研磨滚筒组，所述粉碎室主体的下端外壁设置有水泥出口，且粉碎室主体的外壁一侧开设有限位滑轨，所述粉碎室主体的外壁一侧设置有控制箱，且控制箱的上端顶部设置有液压杆组，并且液压杆组的上端顶部设置有上料机构，所述粉碎室主体的内部中端设置有细研磨机构，所述粉碎室主体的外壁一侧设置有驱动电机，且驱动电机的内侧设置有传动杆，并且传动杆的内侧设置有研磨球，所述初级粉碎机构包括粗研磨筒与刀块板和传动结构，且粗研磨筒的外壁四周设置有刀块板，并且粗研磨筒的外壁一侧设置有传动结构。
优选的，所述粉碎室主体和初级粉碎机构之间构成包裹结构，且粉碎室主体通过刮块和粗研磨筒之间尺寸相互配合。
优选的，所述细研磨机构包括半球槽与圆槽口和固定块，且固定块的内部中端开设有半球槽，并且半球槽的下端底部开设有圆槽口。
优选的，所述半球槽呈半球状分布，且固定块通过圆槽口和研磨球之间尺寸相互配合。
优选的，所述上料机构包括上料箱与限位板与减震弹簧组与电控门和活动滑块，且上料箱的外壁一侧设置有电控门，并且上料箱的下端底部设置有减震弹簧组，所述减震弹簧组的下端底部设置有限位板，并且限位板的外壁一侧设置有活动滑块。
优选的，所述上料箱通过减震弹簧组和限位板之间构成弹性结构，且限位板通过活动滑块和限位滑轨之间构成滑动结构。
优选的，所述限位板和液压杆组之间构成传动结构，且限位板和挡块的尺寸相互配合。
优选的，所述过滤网呈抽屉状分布，且过滤网设置有一层。
优选的，所述中级研磨滚筒组呈平行状分布，且中级研磨滚筒组设置有三组。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过粉碎室主体、初级粉碎机构、粗研磨筒、刀块板、传动结构和刮块的设置，粉碎室主体和初级粉碎机构之间构成包裹结构，初级粉碎机构处在该粉碎室主体的最上层，其通过对称的粗研磨筒进行反向旋转，使其均朝内侧进行旋转，来对水泥原料进行初级粉碎处理，在其外壁上设置有刀块板，来加快粉碎效率，为避免粉碎的水泥年黏沾在粗研磨筒外壁上，在粗研磨筒的外侧处，及粉碎室主体的内壁上设置有倾斜45度的刮块，来对其粗研磨筒外壁进行刮取，来进行残渣剔除，保证其研磨外壁的光滑性，从而保证研磨效率。
2、本发明通过细研磨机构、半球槽、圆槽口、固定块、研磨球和驱动电机的设置，细研磨机构包括半球槽与圆槽口和固定块，且固定块的内部中端开设有半球槽，并且半球槽的下端底部开设有圆槽口，半球槽呈半球状分布，且固定块通过圆槽口和研磨球之间尺寸相互配合，细研磨机构作为该粉碎装置的最后一道步骤，其需满足粉碎的目的以及将研磨完成原料，均匀排出的作用，固定块作为细研磨机构的主要结构，其与粉碎室主体内壁紧密贴合固定，保证整个细研磨机构的稳固性，而其内部的半球槽，可以很好的使原料落入最下端处，使其可以从圆槽口处流出，但在圆槽口的内壁中部处设置有研磨球，该研磨球依靠外侧的驱动电机进行带动，使其进行顺时针旋转，从而会将上端的水泥原料，顺着旋转离心力将原料向下排放，而在研磨球和圆槽口处的连接处，一方面可以起到再次研磨粉碎的目的，另一方面，可以对旋转的研磨球进行刮取，保证其研磨球旋转过程中的光滑性。
3、本发明通过上料机构、上料箱、限位板、减震弹簧组、电控门、活动滑块、液压杆组和挡块的设置，上料机构包括上料箱与限位板与减震弹簧组与电控门和活动滑块，并且限位板的外壁一侧设置有活动滑块，上料箱通过减震弹簧组和限位板之间构成弹性结构，且限位板通过活动滑块和限位滑轨之间构成滑动结构，限位板和液压杆组之间构成传动结构，且限位板和挡块的尺寸相互配合，上料机构其依靠下端的液压杆组提供动力源，来使限位板进行上下移动，而在限位板的左侧处通过活动滑块与限位滑轨进行嵌合连接，从而可以保证整个上料机构在上升下降过程中的稳定性，当上料箱上升到一定程度时，会触碰到挡块，继续上升，则会使上料箱下端减震弹簧组中部分受到压缩，使减震弹簧组的左侧被压缩，从而会使上料箱向左侧发生倾斜，此时将电控门打开，水泥原料则会从左侧滑出，掉落到粉碎室主体的内部进行加工处理，可以保证整个水泥原料上升时的安全稳定性。
4、本发明通过过滤网的设置，过滤网呈抽屉状分布，且过滤网设置有一层，过滤网的整体类似一个抽屉，可以将过滤网进行抽取更换，使初步研磨的原料，穿过过滤网，来将其原料内部残留的塑料条等杂质进行过滤处理，来保证其水泥粉碎处理的纯度。
5、本发明通过中级研磨滚筒组的设置，中级研磨滚筒组呈平行状分布，且中级研磨滚筒组设置有三组，中级研磨滚筒组分布在整个粉碎室主体的中部，其通过多个细长的中级研磨滚筒组成，其可以将处理的原料进行再次粉碎，并设置有三层，来保证其研磨的粉碎程度，为下一阶段的研磨粉碎，做好准备工作。
附图说明
图1为本发明一种水泥破壳粉碎机的内部结构示意图；
图2为本发明一种水泥破壳粉碎机的外部作业结构示意图；
图3为本发明一种水泥破壳粉碎机的粉碎室主体俯视结构示意图；
图4为本发明一种水泥破壳粉碎机的细研磨机构立体结构示意图；
图5为本发明一种水泥破壳粉碎机的上料箱立体结构示意图。
图中：1、粉碎室主体；2、初级粉碎机构；201、粗研磨筒；202、刀块板；203、传动结构；3、细研磨机构；301、半球槽；302、圆槽口；303、固定块；4、上料机构；401、上料箱；402、限位板；403、减震弹簧组；404、电控门；405、活动滑块；5、研磨球；6、传动杆；7、驱动电机；8、液压杆组；9、控制箱；10、过滤网；11、中级研磨滚筒组；12、水泥出口；13、限位滑轨；14、挡块；15、刮块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种水泥破壳粉碎机，包括粉碎室主体1、初级粉碎机构2、细研磨机构3、上料机构4、研磨球5、传动杆6、驱动电机7、液压杆组8、控制箱9、过滤网10、中级研磨滚筒组11、水泥出口12、限位滑轨13、挡块14和刮块15，粉碎室主体1的上端一侧焊接有挡块14，初级粉碎机构2设置于粉碎室主体1的内部上端，初级粉碎机构2的下端底部设置有过滤网10，且过滤网10的下端底部设置有中级研磨滚筒组11，粉碎室主体1的下端外壁设置有水泥出口12，且粉碎室主体1的外壁一侧开设有限位滑轨13，粉碎室主体1的外壁一侧设置有控制箱9，且控制箱9的上端顶部设置有液压杆组8，并且液压杆组8的上端顶部设置有上料机构4，粉碎室主体1的内部中端设置有细研磨机构3，粉碎室主体1的外壁一侧设置有驱动电机7，且驱动电机7的内侧设置有传动杆6，并且传动杆6的内侧设置有研磨球5，初级粉碎机构2包括粗研磨筒201与刀块板202和传动结构203，且粗研磨筒201的外壁四周设置有刀块板202，并且粗研磨筒201的外壁一侧设置有传动结构203。
本发明中：
粉碎室主体1和初级粉碎机构2之间构成包裹结构，且粉碎室主体1通过刮块15和粗研磨筒201之间尺寸相互配合，初级粉碎机构2处在该粉碎室主体1的最上层，其通过对称的粗研磨筒201进行反向旋转，使其均朝内侧进行旋转，来对水泥原料进行初级粉碎处理，在其外壁上设置有刀块板202，来加快粉碎效率，为避免粉碎的水泥年黏沾在粗研磨筒201外壁上，在粗研磨筒201的外侧处，及粉碎室主体1的内壁上设置有倾斜45度的刮块15，来对其粗研磨筒201外壁进行刮取，来进行残渣剔除，保证其研磨外壁的光滑性，从而保证研磨效率。
细研磨机构3包括半球槽301与圆槽口302和固定块303，且固定块303的内部中端开设有半球槽301，并且半球槽301的下端底部开设有圆槽口302，半球槽301呈半球状分布，且固定块303通过圆槽口302和研磨球5之间尺寸相互配合，细研磨机构3作为该粉碎装置的最后一道步骤，其需满足粉碎的目的以及将研磨完成原料，均匀排出的作用，固定块303作为细研磨机构3的主要结构，其与粉碎室主体1内壁紧密贴合固定，保证整个细研磨机构3的稳固性，而其内部的半球槽301，可以很好的使原料落入最下端处，使其可以从圆槽口302处流出，但在圆槽口302的内壁中部处设置有研磨球5，该研磨球5依靠外侧的驱动电机7进行带动，使其进行顺时针旋转，从而会将上端的水泥原料，顺着旋转离心力将原料向下排放，而在研磨球5和圆槽口302处的连接处，一方面可以起到再次研磨粉碎的目的，另一方面，可以对旋转的研磨球5进行刮取，保证其研磨球5旋转过程中的光滑性。
上料机构4包括上料箱401与限位板402与减震弹簧组403与电控门404和活动滑块405，且上料箱401的外壁一侧设置有电控门404，并且上料箱401的下端底部设置有减震弹簧组403，所述减震弹簧组403的下端底部设置有限位板402，并且限位板402的外壁一侧设置有活动滑块405，上料箱401通过减震弹簧组403和限位板402之间构成弹性结构，且限位板402通过活动滑块405和限位滑轨13之间构成滑动结构，限位板402和液压杆组8之间构成传动结构，且限位板402和挡块14的尺寸相互配合，上料机构4其依靠下端的液压杆组8提供动力源，来使限位板402进行上下移动，而在限位板402的左侧处通过活动滑块405与限位滑轨13进行嵌合连接，从而可以保证整个上料机构4在上升下降过程中的稳定性，当上料箱401上升到一定程度时，会触碰到挡块14，继续上升，则会使上料箱401下端减震弹簧组403中部分受到压缩，使减震弹簧组403的左侧被压缩，从而会使上料箱401向左侧发生倾斜，此时将电控门404打开，水泥原料则会从左侧滑出，掉落到粉碎室主体1的内部进行加工处理，可以保证整个水泥原料上升时的安全稳定性。
过滤网10呈抽屉状分布，且过滤网10设置有一层，过滤网10的整体类似一个抽屉，可以将过滤网10进行抽取更换，使初步研磨的原料，穿过过滤网10，来将其原料内部残留的塑料条等杂质进行过滤处理，来保证其水泥粉碎处理的纯度。
中级研磨滚筒组11呈平行状分布，且中级研磨滚筒组11设置有三组，中级研磨滚筒组11分布在整个粉碎室主体1的中部，其通过多个细长的中级研磨滚筒组成，其可以将处理的原料进行再次粉碎，并设置有三层，来保证其研磨的粉碎程度，为下一阶段的研磨粉碎，做好准备工作。
本实施例的工作原理：该水泥破壳粉碎机，在使用时先操作人将需要进行脱壳粉碎处理的水泥，放置在上料箱401的内部，然后启动型号为SC100×500TC的液压杆组8，使液压杆组8来推动限位板402进行上升移动，当上料箱401上升到一定程度时，会触碰到挡块14，继续上升，则会使上料箱401下端减震弹簧组403中部分受到压缩，使减震弹簧组403的左侧被压缩，从而会使上料箱401向左侧发生倾斜，此时将电控门404打开，水泥原料则会从左侧滑出，掉落到粉碎室主体1的内部进行加工处理，同时使初级粉碎机构2中的粗研磨筒201的进行反向旋转，使其均朝内侧进行旋转，来对水泥原料进行初级粉碎处理，在其外壁上设置有刀块板202，来加快粉碎效率，为避免粉碎的水泥年黏沾在粗研磨筒201外壁上，在粗研磨筒201的外侧处，及粉碎室主体1的内壁上设置有倾斜45度的刮块15，来对其粗研磨筒201外壁进行刮取，来进行残渣剔除，初级处理的原料会对掉落在过滤网10上，来将其原料内部残留的塑料条等杂质进行过滤处理，然后再通过三层中级研磨滚筒组11的粉碎处理，会顺着固定块303聚集到半球槽301的内壁上，同时启动型号为BWY18-9-2.2Kw的驱动电机7，使驱动电机7带动右侧的研磨球5和传动杆6进行顺时针旋转，使半球槽301上端的水泥原料，会顺着研磨球5的旋转离心力将原料向下排放，而在研磨球5和圆槽口302处的连接处，一方面可以起到再次研磨粉碎的目的，另一方面，可以对旋转的研磨球5进行刮取，保证其研磨球5旋转过程中的光滑性，完成粉碎处理的原料会顺着粉碎室主体1内部的斜坡，聚集到水泥出口12处进行排放。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水泥破壳粉碎机，包括粉碎室主体(1)和初级粉碎机构(2)，其特征在于：所述粉碎室主体(1)的上端一侧焊接有挡块(14)，所述初级粉碎机构(2)设置于粉碎室主体(1)的内部上端，所述初级粉碎机构(2)的下端底部设置有过滤网(10)，且过滤网(10)的下端底部设置有中级研磨滚筒组(11)，所述粉碎室主体(1)的下端外壁设置有水泥出口(12)，且粉碎室主体(1)的外壁一侧开设有限位滑轨(13)，所述粉碎室主体(1)的外壁一侧设置有控制箱(9)，且控制箱(9)的上端顶部设置有液压杆组(8)，并且液压杆组(8)的上端顶部设置有上料机构(4)，所述粉碎室主体(1)的内部中端设置有细研磨机构(3)，所述粉碎室主体(1)的外壁一侧设置有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的内侧设置有传动杆(6)，并且传动杆(6)的内侧设置有研磨球(5)，所述初级粉碎机构(2)包括粗研磨筒(201)与刀块板(202)和传动结构(203)，且粗研磨筒(201)的外壁四周设置有刀块板(202)，并且粗研磨筒(201)的外壁一侧设置有传动结构(203)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥破壳粉碎机，其特征在于：所述粉碎室主体(1)和初级粉碎机构(2)之间构成包裹结构，且粉碎室主体(1)通过刮块(15)和粗研磨筒(201)之间尺寸相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种水泥破壳粉碎机，其特征在于：所述细研磨机构(3)包括半球槽(301)与圆槽口(302)和固定块(303)，且固定块(303)的内部中端开设有半球槽(301)，并且半球槽(301)的下端底部开设有圆槽口(302)。
4.根据权利要求3所述的一种水泥破壳粉碎机，其特征在于：所述半球槽(301)呈半球状分布，且固定块(303)通过圆槽口(302)和研磨球(5)之间尺寸相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种水泥破壳粉碎机，其特征在于：所述上料机构(4)包括上料箱(401)与限位板(402)与减震弹簧组(403)与电控门(404)和活动滑块(405)，且上料箱(401)的外壁一侧设置有电控门(404)，并且上料箱(401)的下端底部设置有减震弹簧组(403)，所述减震弹簧组(403)的下端底部设置有限位板(402)，并且限位板(402)的外壁一侧设置有活动滑块(405)。
6.根据权利要求5所述的一种水泥破壳粉碎机，其特征在于：所述上料箱(401)通过减震弹簧组(403)和限位板(402)之间构成弹性结构，且限位板(402)通过活动滑块(405)和限位滑轨(13)之间构成滑动结构。
7.根据权利要求5所述的一种水泥破壳粉碎机，其特征在于：所述限位板(402)和液压杆组(8)之间构成传动结构，且限位板(402)和挡块(14)的尺寸相互配合。
8.根据权利要求1所述的一种水泥破壳粉碎机，其特征在于：所述过滤网(10)呈抽屉状分布，且过滤网(10)设置有一层。
9.根据权利要求1所述的一种水泥破壳粉碎机，其特征在于：所述中级研磨滚筒组(11)呈平行状分布，且中级研磨滚筒组(11)设置有三组。
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