CN205988773U - 一种化妆品生产超细型磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨粉装置，尤其涉及一种化妆品生产超细型磨粉装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种研磨颗粒够细、磨粉效率高、成本低的化妆品生产超细型磨粉装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化妆品生产超细型磨粉装置，包括有支架、第一支杆、第一滑轨、第二支杆、小皮带轮、连接座、平皮带、第一电机、大皮带轮、第三摆动杆、第二滑轨、第二滑块、移动板、第二电机、第二连杆、研磨箱、磨块、硬质管、碾压箱、气缸和挡板等；支架内底部右方设有研磨箱。本实用新型达到了研磨颗粒够细、磨粉效率高、成本低的效果，可以快速高效地将化妆品原料研磨成超细颗粒。

Description

一种化妆品生产超细型磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及一种磨粉装置，尤其涉及一种化妆品生产超细型磨粉装置。

背景技术

化妆品，是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。

磨粉机的工作原理：物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。

现有的化妆品生产磨粉装置存在研磨颗粒不够细、磨粉效率低、成本高的缺点，因此亟需研发一种研磨颗粒够细、磨粉效率高、成本低的化妆品生产超细型磨粉装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的化妆品生产磨粉装置研磨颗粒不够细、磨粉效率低、成本高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种研磨颗粒够细、磨粉效率高、成本低的化妆品生产超细型磨粉装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化妆品生产超细型磨粉装置，包括有支架、第一支杆、第一滑轨、第二支杆、小皮带轮、连接座、平皮带、第一电机、大皮带轮、第三摆动杆、第二滑轨、第二滑块、移动板、第二电机、第二连杆、研磨箱、磨块、硬质管、碾压箱、气缸、挡板、第三支杆、碾压块、第一连杆、第一滑块、第一摆动杆、第二摆动杆、第一齿轮和第二齿轮；支架内底部右方设有研磨箱，支架内左侧设有第三支杆，第三支杆右端设有碾压箱，碾压箱内左右壁中部对称式铰接连接有挡板，碾压箱内左右壁下方对称式铰接连接有气缸，气缸上端与挡板底部铰接连接，碾压箱底部设有硬质管，硬质管下端穿过研磨箱左壁下方，支架内顶部从左至右依次设有第一支杆、第一滑轨、第二支杆、连接座和第二滑轨，第一支杆下端设有第一齿轮，第二支杆下端设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮前侧设有小皮带轮，第一齿轮前侧下方设有第一摆动杆，第二齿轮前侧下方设有第二摆动杆，第一滑轨上设有第一滑块，第一摆动杆和第二摆动杆的下端均与第一滑块铰接连接，第一滑块底部设有第一连杆，第一连杆下端设有碾压块，碾压块位于碾压箱正上方，连接座下端前侧设有第一电机，第一电机前侧连接有大皮带轮，小皮带轮与大皮带轮之间绕有平皮带，大皮带轮前侧下方铰接连接有第三摆动杆，第二滑轨上设有第二滑块，第二滑块左侧设有移动板，移动板上端与第三摆动杆下端铰接连接，移动板下端设有第二电机，第二电机底部连接有第二连杆，第二连杆下端设有磨块，磨块位于研磨箱内上方。

优选地，还包括有第三连杆、敲块和第四摆动杆，碾压箱右壁顶部铰接连接有第四摆动杆，第四摆动杆下端设有敲块，第四摆动杆右侧铰接连接有第三连杆，第三连杆右端与移动板左侧铰接连接。

优选地，还包括有锥齿，碾压块底部设有锥齿。

优选地，还包括有半圆形凸起，磨块底部设有半圆形凸起。

优选地，第一电机为伺服电机。

优选地，大皮带轮的直径与小皮带轮的直径长度比例为4：1。

优选地，碾压块的重量为2kg。

工作原理：最初，气缸处于伸长状态，两个挡板闭合。需要进行磨粉工作时，将化妆品原料倒入碾压箱，启动第一电机顺时针或逆时针交替转动，带动大皮带轮顺时针或逆时针交替转动，带动第三摆动杆顺时针或逆时针交替摆动，带动移动板向上或向下交替运动，带动第二电机和第二连杆向上或向下交替运动，从而带动磨块向上或向下交替运动。平皮带带动小皮带轮顺时针或逆时针交替转动，带动第二齿轮顺时针或逆时针交替转动，带动第一齿轮逆时针或顺时针交替转动，从而使第一摆动杆和第二摆动杆互相配合带动第一滑块向下或向上交替运动，带动碾压块向下或向上交替运动，从而不断压碎原料。当原料压碎到适当程度时，启动气缸缩短，带动两个挡板分别顺时针或逆时针转动，挡板转动到合适位置时，气缸停止缩短。压碎后的原料通过硬质管进入研磨箱，启动第二电机正转或反转交替转动，带动磨块正转或反转交替转动，从而进一步将原料研磨。当原料充分磨细后，启动第二电机转动，带动磨块转动复位后，第二电机停止转动。第一滑块和移动板复位后，第一电机停止转动。启动气缸伸长，带动挡板转动复位后，气缸停止伸长。

因为还包括有第三连杆、敲块和第四摆动杆，碾压箱右壁顶部铰接连接有第四摆动杆，第四摆动杆下端设有敲块，第四摆动杆右侧铰接连接有第三连杆，第三连杆右端与移动板左侧铰接连接；当移动板向上或向下交替运动时，带动第三连杆不断摆动，带动第四摆动杆随之摆动，从而使敲块不断敲击碾压箱外右壁，更好地让碾压箱内已经压碎的原料落入研磨箱。

因为还包括有锥齿，碾压块底部设有锥齿，所以可以更好地将原料压碎。

因为还包括有半圆形凸起，磨块底部设有半圆形凸起，所以可以更好地将原料进一步研磨。

因为第一电机为伺服电机，可以更精确地控制转速。

（3）有益效果

本实用新型达到了研磨颗粒够细、磨粉效率高、成本低的效果，可以快速高效地将化妆品原料研磨成超细颗粒。

附图说明

图1是本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2是本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3是本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4是本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-第一支杆，3-第一滑轨，4-第二支杆，5-小皮带轮，6-连接座，7-平皮带，8-第一电机，9-大皮带轮，10-第三摆动杆，11-第二滑轨，12-第二滑块，13-移动板，14-第二电机，15-第二连杆，16-研磨箱，17-磨块，18-硬质管，19-碾压箱，20-气缸，21-挡板，22-第三支杆，23-碾压块，24-第一连杆，25-第一滑块，26-第一摆动杆，27-第二摆动杆，28-第一齿轮，29-第二齿轮，30-第三连杆，31-敲块，32-第四摆动杆，33-锥齿，34-半圆形凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种化妆品生产超细型磨粉装置，如图1-4所示，包括有支架1、第一支杆2、第一滑轨3、第二支杆4、小皮带轮5、连接座6、平皮带7、第一电机8、大皮带轮9、第三摆动杆10、第二滑轨11、第二滑块12、移动板13、第二电机14、第二连杆15、研磨箱16、磨块17、硬质管18、碾压箱19、气缸20、挡板21、第三支杆22、碾压块23、第一连杆24、第一滑块25、第一摆动杆26、第二摆动杆27、第一齿轮28和第二齿轮29；支架1内底部右方设有研磨箱16，支架1内左侧设有第三支杆22，第三支杆22右端设有碾压箱19，碾压箱19内左右壁中部对称式铰接连接有挡板21，碾压箱19内左右壁下方对称式铰接连接有气缸20，气缸20上端与挡板21底部铰接连接，碾压箱19底部设有硬质管18，硬质管18下端穿过研磨箱16左壁下方，支架1内顶部从左至右依次设有第一支杆2、第一滑轨3、第二支杆4、连接座6和第二滑轨11，第一支杆2下端设有第一齿轮28，第二支杆4下端设有第二齿轮29，第一齿轮28与第二齿轮29啮合，第二齿轮29前侧设有小皮带轮5，第一齿轮28前侧下方设有第一摆动杆26，第二齿轮29前侧下方设有第二摆动杆27，第一滑轨3上设有第一滑块25，第一摆动杆26和第二摆动杆27的下端均与第一滑块25铰接连接，第一滑块25底部设有第一连杆24，第一连杆24下端设有碾压块23，碾压块23位于碾压箱19正上方，连接座6下端前侧设有第一电机8，第一电机8前侧连接有大皮带轮9，小皮带轮5与大皮带轮9之间绕有平皮带7，大皮带轮9前侧下方铰接连接有第三摆动杆10，第二滑轨11上设有第二滑块12，第二滑块12左侧设有移动板13，移动板13上端与第三摆动杆10下端铰接连接，移动板13下端设有第二电机14，第二电机14底部连接有第二连杆15，第二连杆15下端设有磨块17，磨块17位于研磨箱16内上方。

还包括有第三连杆30、敲块31和第四摆动杆32，碾压箱19右壁顶部铰接连接有第四摆动杆32，第四摆动杆32下端设有敲块31，第四摆动杆32右侧铰接连接有第三连杆30，第三连杆30右端与移动板13左侧铰接连接。

还包括有锥齿33，碾压块23底部设有锥齿33。

还包括有半圆形凸起34，磨块17底部设有半圆形凸起34。

第一电机8为伺服电机。

大皮带轮9的直径与小皮带轮5的直径长度比例为4：1。

碾压块23的重量为2kg。

工作原理：最初，气缸20处于伸长状态，两个挡板21闭合。需要进行磨粉工作时，将化妆品原料倒入碾压箱19，启动第一电机8顺时针或逆时针交替转动，带动大皮带轮9顺时针或逆时针交替转动，带动第三摆动杆10顺时针或逆时针交替摆动，带动移动板13向上或向下交替运动，带动第二电机14和第二连杆15向上或向下交替运动，从而带动磨块17向上或向下交替运动。平皮带7带动小皮带轮5顺时针或逆时针交替转动，带动第二齿轮29顺时针或逆时针交替转动，带动第一齿轮28逆时针或顺时针交替转动，从而使第一摆动杆26和第二摆动杆27互相配合带动第一滑块25向下或向上交替运动，带动碾压块23向下或向上交替运动，从而不断压碎原料。当原料压碎到适当程度时，启动气缸20缩短，带动两个挡板21分别顺时针或逆时针转动，挡板21转动到合适位置时，气缸20停止缩短。压碎后的原料通过硬质管18进入研磨箱16，启动第二电机14正转或反转交替转动，带动磨块17正转或反转交替转动，从而进一步将原料研磨。当原料充分磨细后，启动第二电机14转动，带动磨块17转动复位后，第二电机14停止转动。第一滑块25和移动板13复位后，第一电机8停止转动。启动气缸20伸长，带动挡板21转动复位后，气缸20停止伸长。

因为还包括有第三连杆30、敲块31和第四摆动杆32，碾压箱19右壁顶部铰接连接有第四摆动杆32，第四摆动杆32下端设有敲块31，第四摆动杆32右侧铰接连接有第三连杆30，第三连杆30右端与移动板13左侧铰接连接；当移动板13向上或向下交替运动时，带动第三连杆30不断摆动，带动第四摆动杆32随之摆动，从而使敲块31不断敲击碾压箱19外右壁，更好地让碾压箱19内已经压碎的原料落入研磨箱16。

因为还包括有锥齿33，碾压块23底部设有锥齿33，所以可以更好地将原料压碎。

因为还包括有半圆形凸起34，磨块17底部设有半圆形凸起34，所以可以更好地将原料进一步研磨。

因为第一电机8为伺服电机，可以更精确地控制转速。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种化妆品生产超细型磨粉装置，其特征在于，包括有支架（1）、第一支杆（2）、第一滑轨（3）、第二支杆（4）、小皮带轮（5）、连接座（6）、平皮带（7）、第一电机（8）、大皮带轮（9）、第三摆动杆（10）、第二滑轨（11）、第二滑块（12）、移动板（13）、第二电机（14）、第二连杆（15）、研磨箱（16）、磨块（17）、硬质管（18）、碾压箱（19）、气缸（20）、挡板（21）、第三支杆（22）、碾压块（23）、第一连杆（24）、第一滑块（25）、第一摆动杆（26）、第二摆动杆（27）、第一齿轮（28）和第二齿轮（29）；支架（1）内底部右方设有研磨箱（16），支架（1）内左侧设有第三支杆（22），第三支杆（22）右端设有碾压箱（19），碾压箱（19）内左右壁中部对称式铰接连接有挡板（21），碾压箱（19）内左右壁下方对称式铰接连接有气缸（20），气缸（20）上端与挡板（21）底部铰接连接，碾压箱（19）底部设有硬质管（18），硬质管（18）下端穿过研磨箱（16）左壁下方，支架（1）内顶部从左至右依次设有第一支杆（2）、第一滑轨（3）、第二支杆（4）、连接座（6）和第二滑轨（11），第一支杆（2）下端设有第一齿轮（28），第二支杆（4）下端设有第二齿轮（29），第一齿轮（28）与第二齿轮（29）啮合，第二齿轮（29）前侧设有小皮带轮（5），第一齿轮（28）前侧下方设有第一摆动杆（26），第二齿轮（29）前侧下方设有第二摆动杆（27），第一滑轨（3）上设有第一滑块（25），第一摆动杆（26）和第二摆动杆（27）的下端均与第一滑块（25）铰接连接，第一滑块（25）底部设有第一连杆（24），第一连杆（24）下端设有碾压块（23），碾压块（23）位于碾压箱（19）正上方，连接座（6）下端前侧设有第一电机（8），第一电机（8）前侧连接有大皮带轮（9），小皮带轮（5）与大皮带轮（9）之间绕有平皮带（7），大皮带轮（9）前侧下方铰接连接有第三摆动杆（10），第二滑轨（11）上设有第二滑块（12），第二滑块（12）左侧设有移动板（13），移动板（13）上端与第三摆动杆（10）下端铰接连接，移动板（13）下端设有第二电机（14），第二电机（14）底部连接有第二连杆（15），第二连杆（15）下端设有磨块（17），磨块（17）位于研磨箱（16）内上方。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产超细型磨粉装置，其特征在于，还包括有第三连杆（30）、敲块（31）和第四摆动杆（32），碾压箱（19）右壁顶部铰接连接有第四摆动杆（32），第四摆动杆（32）下端设有敲块（31），第四摆动杆（32）右侧铰接连接有第三连杆（30），第三连杆（30）右端与移动板（13）左侧铰接连接。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产超细型磨粉装置，其特征在于，还包括有锥齿（33），碾压块（23）底部设有锥齿（33）。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品生产超细型磨粉装置，其特征在于，还包括有半圆形凸起（34），磨块（17）底部设有半圆形凸起（34）。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产超细型磨粉装置，其特征在于，第一电机（8）为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品生产超细型磨粉装置，其特征在于，大皮带轮（9）的直径与小皮带轮（5）的直径长度比例为4：1。

7.根据权利要求1所述的一种化妆品生产超细型磨粉装置，其特征在于，碾压块（23）的重量为2kg。