CN210753138U - 一种灵芝研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灵芝研磨设备，包括按照进料方向依次设置的Ⅰ级研磨部、混合部、Ⅱ级研磨部；所述Ⅰ级研磨部包括对称设置的破碎辊、Ⅰ级研磨辊；所述破碎辊与Ⅰ级研磨辊通过传送轮连接；所述混合部包括多对旋转刀片、传动杆；所述旋转刀片对称分布在传动杆两侧；所述Ⅱ级研磨部包括齿轮箱、Ⅱ级研磨辊；所述齿轮箱与Ⅱ级研磨辊一端焊接；所述Ⅱ级研磨辊另一端通过传动轮连接有双向电机；所述齿轮箱远离Ⅱ级研磨辊一端与传动杆相连；本实用新型的有益效果是：采用多次研磨、二次切割，充分研磨；采用旋转刀片叶，逆时针反转产生吹动风力，顺时针正转产生推动风力，快速出料；采用环形刀片，圆周运动切割破碎，增加装置实用性。

Description

一种灵芝研磨设备

技术领域

本实用新型涉及灵芝研磨领域，具体是一种灵芝研磨设备。

背景技术

灵芝(学名：Ganoderma Lucidum Karst)又称林中灵、琼珍，是多孔菌科真菌灵芝的子实体；灵芝药用在中国已有2000多年的历史，被历代医药家视为滋补强壮、扶正固本的神奇珍品，由于灵芝主要含有氨基酸、多肽、蛋白质、真菌溶菌酶(fungal lysozyme)，以及糖类(还原糖和多糖)、麦角甾醇、三萜类、香豆精甙、挥发油、硬脂酸、苯甲酸、生物碱、维生素B₂及C等，因此具有补气安神、止咳平喘、延年益寿的功效，可用于眩晕不眠、心悸气短、神经衰弱、虚劳咳喘；因此灵芝的人工栽培技术应运而生，主要分为袋(瓶)料栽培和段木栽培，第一阶段为菌种的分离培养、原种与栽培种的生产，第二阶段为子实体的栽培，人工栽培相对可控的生长环境对灵芝栽植和采摘提供了可能，进而能实现灵芝的研磨，但如何在人工栽培过程中将其有效收集日益显得重要。

现有的灵芝研磨设备，大多采用粉碎机直接进行粉碎成粉，或者采用切割机切割成条后再经过研钵人工研磨，容易出现研磨不充分的情况，并且部分灵芝在未充分晾晒干后进入研磨阶段，容易出现潮湿的灵芝粉堵塞设备的情况，影响灵芝研磨速度；同时针对不同种灵芝研磨时，需要考虑到二者混合，因此大部分会采用搅拌装置，增加了研磨工序的时间和经济成本。

如发明为一种灵芝的双重粉碎和研磨装置(申请号：2018108940742)，包括筒体、电机和齿轮座，所述筒体的顶端设有所述齿轮座，所述齿轮座的上方中间位置处设有电机，所述电机连接在所述齿轮座的输入端，所述筒体的内部设有位于上侧的粉碎部以及位于下侧的研磨部，所述齿轮座的输出端分别连接有传动轴和粉碎齿套；在装置内部设有粉碎部以及研磨部，且粉碎部通过内外相互反转带有粉碎齿、粉碎齿套和传动轴对灵芝进行粉碎。虽然采用了粉碎-研磨步骤，但是为考虑未充分晾晒的灵芝在破碎阶段难以破碎充分，同时研磨阶段难以研磨充分；同时针对不同种灵芝的研磨，未起到混合的作用，易导致不同灵芝之间分层现象明显，因此目前急需一种充分研磨、快速出料、混合均匀的灵芝研磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种灵芝研磨设备，用以达到充分研磨、快速出料、混合均匀的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种灵芝研磨设备，包括按照进料方向依次设置的Ⅰ级研磨部、混合部、Ⅱ级研磨部；

所述Ⅰ级研磨部包括对称设置的破碎辊、Ⅰ级研磨辊；所述破碎辊与Ⅰ级研磨辊通过传送轮连接，并通过与所述传送轮连接的电机同步转动；

所述混合部包括多对旋转刀片、传动杆；所述旋转刀片互相对称分布在传动杆两侧的表面；

所述Ⅱ级研磨部包括齿轮箱、Ⅱ级研磨辊；所述齿轮箱与Ⅱ级研磨辊一端焊接；所述Ⅱ级研磨辊另一端通过传动轮连接有双向电机，用以带动Ⅱ级研磨辊间歇式顺时针方向正转或逆时针方向反转；

所述的混合部与Ⅰ级研磨部之间设有漏料板，所述漏料板中心还嵌入有所述传动杆的一端；

所述齿轮箱远离Ⅱ级研磨辊一端与传动杆通过轴承相连，用以控制Ⅱ级研磨辊与旋转叶的旋转方向；所述传动杆置于所述Ⅰ级研磨辊的正下方。

优选的，为了将灵芝切割破碎，所述的破碎辊上还设有破碎环形刀片，所述破碎环形刀片环绕破碎辊设置，并通过支撑杆与破碎辊表面连接，进而通过环形刀片圆周运动，利用两个对称的环形刀片之间的剪切力与摩擦力，带动灵芝整体进入破碎辊中；为了将灵芝破碎的环形刀片更具体化，所述的环形刀片包括刀片、刀片载台、环形板；所述刀片嵌入在刀片载台上，所述刀片载台焊接在环形板外表面上；所述环形板内表面通过支撑杠杆与所述破碎辊表面连接，通过采用刀片载台嵌入刀片，实现刀片更换，同时采用环形板承载刀片载台，使灵芝切割更全面。

优选的，为了使旋转刀片切割的灵芝均匀进入Ⅱ级研磨部，所述Ⅰ级研磨部、混合部、Ⅱ级研磨部外围均设有机壳，所述混合部与Ⅱ级研磨部之间机壳设有凹陷，所述凹陷设置在所述齿轮箱与所述旋转刀片之间，通过设置凹陷，使灵芝在进入Ⅱ级研磨部之前有缓冲段，进而使灵芝均匀进入Ⅱ级研磨部。

优选的，为了使灵芝研磨过程进、出料方便，所述的机壳上设有进料口、出料口；所述进料口设在破碎辊上方，所述进料口对称设置在Ⅱ级研磨辊下方；所述料口与出料口对称设置在机壳上，通过设置进料口与对称的出料口，方便研磨前和研磨后的灵芝进入和流出设备。

优选的，为了使Ⅱ级研磨辊与旋转刀片旋转反向，所述的齿轮箱为齿轮箱，包括控制杆传动齿轮、Ⅱ级研磨辊传动齿轮；所述控制杆传动齿轮与Ⅱ级研磨辊传动齿轮分别通过惰轮啮合，通过采用惰轮使Ⅱ级研磨辊与旋转刀片选转反向，进而使经过旋转刀片二次切割的灵芝进一步进行二次研磨，使研磨更充分；同时利用双向电机正反向转动，通过齿轮箱控制旋转叶片正反向，进而使研磨不充分的灵芝可再次通过旋转产生的风力进入Ⅰ级研磨部研磨，实现充分研磨。

优选的，为了使二次切割的灵芝进入Ⅱ级研磨部更均匀，所述的齿轮箱与控制杆接触一面由两块规格相同的平板呈60°焊接形成，通过限定齿轮箱上表面的倾斜角度，进而使二次切割后的灵芝更快速进入Ⅱ级研磨辊中研磨；为了使二次切割的灵芝研磨更充分，所述的Ⅱ级研磨辊可环绕齿轮箱底面设置，并且所述Ⅱ级研磨辊之间间隔不超过3mm，进而使二次切割的灵芝研磨更充分。

本实用新型的有益效果是：

1.采用Ⅰ级研磨部与Ⅱ级研磨部进行多次研磨，通过破碎辊进行第一次切割，并采用双向电机带动旋转刀片顺时针正转与逆时针反转，进行二次切割，进而实现多次的先切割后研磨，达到充分研磨的目的。

2.采用旋转刀片叶，在使研磨的灵芝混合均匀的情况下，逆时针反转产生吹动漏料板上未充分研磨灵芝的风力，同时顺时针正转产生推动落入齿轮箱上灵芝的风力，进而通过Ⅱ级研磨辊进行二次研磨，再经过推动的风力通过出料口落入收集装置，达到充分研磨的目的同时实现快速出料的目的。

3.采用包括刀片、刀片载台、环形板的环形刀片，进行圆周运动切割破碎，同时刀片易更换，增加装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型装置的示意图；

图2为本实用新型环形刀片的示意图；

图3为本实用新型齿轮箱示意图；

图4为本实用新型多根Ⅱ级研磨辊示意图；

图5为本实用新型多根Ⅱ级研磨辊的Ⅱ级研磨部俯视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种灵芝研磨设备，包括按照进料方向依次设置的Ⅰ级研磨部1、混合部2、Ⅱ级研磨部3；

所述Ⅰ级研磨部1包括对称设置的破碎辊5、Ⅰ级研磨辊6；所述破碎辊5与Ⅰ级研磨辊6通过传送轮连接，并通过与所述传送轮连接的电机7同步转动；

所述混合部2包括多对旋转刀片8、传动杆13；所述旋转刀片8互相对称分布在传动杆13两侧的表面，优选的采用三对对称设置；

所述Ⅱ级研磨部3包括齿轮箱9、Ⅱ级研磨辊10；所述齿轮箱9与Ⅱ级研磨辊10一端焊接；所述Ⅱ级研磨辊10另一端通过传动轮连接有双向电机11，用以带动Ⅱ级研磨辊10间歇式顺时针方向正转或逆时针方向反转；

所述的混合部2与Ⅰ级研磨部1之间设有带漏料板14，所述漏料板14中心还嵌入有所述传动杆13的一端，通过漏料板14上漏料口均匀出料，控制灵芝进入混合部2，方便混合部2的旋转刀片8进一步切割灵芝；

所述齿轮箱9远离Ⅱ级研磨辊10一端与传动杆13相连，用以控制Ⅱ级研磨辊10与旋转叶8的旋转方向；所述传动杆13置于所述Ⅰ级研磨辊6的正下方；为了将灵芝切割破碎，所述的破碎辊5上还设有破碎环形刀片51，所述破碎环形刀片51环绕破碎辊5设置，并通过支撑杆52与破碎辊5表面连接，进而通过环形刀片51圆周运动，利用两个对称的环形刀片51之间的剪切力与摩擦力，带动灵芝整体进入破碎辊5中；为了使旋转刀片8切割的灵芝均匀进入Ⅱ级研磨部3，所述Ⅰ级研磨部1、混合部2、Ⅱ级研磨部3外围均设有机壳12，所述混合部2与Ⅱ级研磨部3之间机壳12设有凹陷15，所述凹陷15设置在所述齿轮箱9与所述旋转刀片8之间，通过设置凹陷15，使灵芝在进入Ⅱ级研磨部3之前有缓冲段，进而使灵芝均匀进入Ⅱ级研磨部3；为了使灵芝研磨过程进、出料方便，所述的机壳12上设有进料口4、出料口16；所述进料口4设在破碎辊5上方，所述进料口16对称设置在Ⅱ级研磨辊10下方；所述料口4与出料口16对称设置在机壳12上，通过设置进料口4与对称的出料口16，方便研磨前和研磨后的灵芝进入和流出设备；为了使二次切割的灵芝进入Ⅱ级研磨部3更均匀，所述的齿轮箱9与控制杆13接触一面由两块规格相同的平板呈60°焊接形成，通过限定齿轮箱9上表面的倾斜角度，进而使二次切割后的灵芝更快速进入Ⅱ级研磨辊10中研磨；为了使二次切割的灵芝研磨更充分，所述的Ⅱ级研磨辊10可环绕齿轮箱9底面设置，并且所述Ⅱ级研磨辊10之间间隔不超过3mm，进而使二次切割的灵芝研磨更充分。

如图2所示，为了将灵芝破碎的环形刀片51更具体化，所述的环形刀片51包括刀片511、刀片载台512、环形板513；所述刀片511嵌入在刀片载台512上，所述刀片载台512焊接在环形板513外表面上；所述环形板513内表面通过支撑杠杆52与所述破碎辊5表面连接，通过采用刀片载台512嵌入刀片511，实现刀片511更换，同时采用环形板513承载刀片载台，使灵芝切割更全面。

如图3-5所示，为了进一步使Ⅱ级研磨辊10研磨更充分，优选的采用四根对称设置的形式，环绕齿轮箱9底面设置，并且限定其间隔不超过3mm；为了使Ⅱ级研磨辊10与旋转刀片8旋转反向，所述的齿轮箱9为齿轮箱，包括控制杆传动齿轮131、Ⅱ级研磨辊传动齿轮101；所述控制杆传动齿轮131与Ⅱ级研磨辊传动齿轮101之间通过惰轮91啮合，通过采用惰轮使Ⅱ级研磨辊10与旋转刀片8选转反向，进而使经过旋转刀片8二次切割的灵芝进一步进行二次研磨，使研磨更充分；同时利用双向电机11正反向转动，通过齿轮箱9控制旋转叶片8正、反向旋转，进而使研磨不充分的灵芝可再次通过旋转产生的风力进入Ⅰ级研磨部1研磨，实现充分研磨。

工作过程或原理：从进料口4进入灵芝，电机7通过破碎辊5上支撑杆52带动环形刀片51上的环形板513转动，进而带动刀片载台512镶嵌的刀片511转动切割灵芝，破碎后的灵芝进入Ⅰ级研磨部1中的研磨辊6研磨成渣，开启双向电机11，此时灵芝经过漏料板14漏入混合部2，通过齿轮箱9内的Ⅱ级研磨辊传动齿轮101，带动惰轮91转动，进而带动旋控制杆传动齿轮131转动，从而实现转刀片8旋转进行二次切割，此时旋转刀片8逆时针旋转产生风力，在混合灵芝的同时，将切割的灵芝推动，并通过齿轮箱9的60°的顶板进入Ⅱ级研磨部3中，利用Ⅱ级研磨辊10研磨，研磨完毕后，经过出料口16收集，待出料口16第一次出料时，将双向电机11开关拨动，使双向电机11反向转动，此时旋转刀片8顺时针旋转产生风力，使未能通过漏料板14漏下的灵芝通过风力推动，再次进入Ⅰ级研磨部1中的Ⅰ级研磨辊6进行研磨，待观察到破碎辊5上的残留灵芝也通过风力吹动也进入研磨辊5研磨时，再次拨动双向电机11开关，使旋转刀片8产生推动灵芝漏下的风力，进而使未充分研磨的灵芝充分研磨并混合，实现充分研磨的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种灵芝研磨设备，其特征在于：包括按照进料方向依次设置的Ⅰ级研磨部(1)、混合部(2)、Ⅱ级研磨部(3)；

所述Ⅰ级研磨部(1)包括对称设置的破碎辊(5)、Ⅰ级研磨辊(6)；所述破碎辊(5)与Ⅰ级研磨辊(6)通过传送轮连接，并通过与所述传送轮连接的电机(7)同步转动；

所述混合部(2)包括多对旋转刀片(8)、传动杆(13)；所述旋转刀片(8)互相对称分布在传动杆(13)两侧的表面；

所述Ⅱ级研磨部(3)包括齿轮箱(9)、Ⅱ级研磨辊(10)；所述齿轮箱(9)与Ⅱ级研磨辊(10)一端焊接；所述Ⅱ级研磨辊(10)另一端通过传动轮连接有双向电机(11)，用以带动Ⅱ级研磨辊(10)间歇式顺时针方向正转或逆时针方向反转；

所述的混合部(2)与Ⅰ级研磨部(1)之间设有漏料板(14)，所述漏料板(14)中心还嵌入有所述传动杆(13)的一端；

所述齿轮箱(9)远离Ⅱ级研磨辊(10)一端与传动杆(13)通过轴承相连，用以控制Ⅱ级研磨辊(10)与旋转叶(8)的旋转方向；所述传动杆(13)置于所述Ⅰ级研磨辊(6)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种灵芝研磨设备，其特征在于：所述的破碎辊(5)上还设有破碎环形刀片(51)，所述破碎环形刀片(51)环绕破碎辊(5)设置，并通过支撑杆(52)与破碎辊(5)表面连接。

3.根据权利要求2所述的一种灵芝研磨设备，其特征在于：所述的环形刀片(51)包括刀片(511)、刀片载台(512)、环形板(513)；所述刀片(511)嵌入在刀片载台(512)上，所述刀片载台(512)焊接在环形板(513)外表面上；所述环形板(513)内表面通过支撑杠杆(52)与所述破碎辊(5)表面连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种灵芝研磨设备，其特征在于：所述Ⅰ级研磨部(1)、混合部(2)、Ⅱ级研磨部(3)外围均设有机壳(12)，所述混合部(2)与Ⅱ级研磨部(3)之间机壳(12)设有凹陷(15)，所述凹陷(15)设置在所述齿轮箱(9)与所述旋转刀片(8)之间。

5.根据权利要求4所述的一种灵芝研磨设备，其特征在于：所述的机壳(12)上设有进料口(4)、出料口(16)；所述进料口(4)设在破碎辊(5)上方，所述进料口(16)设置在Ⅱ级研磨辊(10)下方；所述料口(4)与出料口(16)对称设置在机壳(12)上。

6.根据权利要求1所述的一种灵芝研磨设备，其特征在于：所述的齿轮箱(9)为齿轮箱，包括控制杆传动齿轮(131)、Ⅱ级研磨辊传动齿轮(101)；所述控制杆传动齿轮(131)与Ⅱ级研磨辊传动齿轮(101)分别与惰轮(91)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种灵芝研磨设备，其特征在于：所述的齿轮箱(9)与控制杆(13)接触一面由两块规格相同的平板呈60°焊接形成。

8.根据权利要求1所述的一种灵芝研磨设备，其特征在于：所述的Ⅱ级研磨辊(10)可环绕齿轮箱(9)底面设置，并且所述Ⅱ级研磨辊(10)之间间隔不超过3mm。

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