CN107961872A - 一种高效中药粉碎研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效中药粉碎研磨装置，包括壳体，所述壳体底部左右对称设置有支撑脚，壳体顶部设置有进料斗，壳体内顶端设置有固定块，固定块呈环状，所述壳体中部设置有隔板，所述隔板向右下倾斜设置，所述壳体右侧壁对应隔板底端上方设置有出料口，所述壳体中部套装有竖向转筒，所述竖向转筒竖向贯穿隔板且套装在隔板对应位置设置的轴承上，所述竖向转筒顶端套装有竖向转轴，所述竖向转轴上对应固定块设置有导流块，所述导流块为锥形壳体结构，所述导流块通过连接块与竖向转轴固定连接，导流块上设置有外侧面上设置有粉碎齿和研磨齿，本发明提供一种高效中药粉碎研磨装置，结构设置巧妙且布置合理，实现中药材的高效粉碎和研磨。

Description

一种高效中药粉碎研磨装置
技术领域
本发明涉及医药加工设备技术领域，具体是一种高效中药粉碎研磨装置。
背景技术
中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病。一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收 加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。
由于历史文化、地理环境和社会发展水平不同等多种原因，各地区的中药资源开发利用程度和应用范围存在着很大的差异，形成了具有不同内涵、相对独立又相互联系的三个部分，即中药材、民间药和民族药。
对于这些宝贵资源的开发与有效利用，己有悠久的历史，也是中国医药学发展的物质基础。几千年来，以之作为防治疾病的主要武器，对保障人民健康和民族繁衍起着不可忽视的作用。
建国以来，特别是改革开放以来，我国的中药材生产技术有了长足的发展，对一些重要中药材的生产栽培技术进行了深入的研究。就药植所而言，从六十年代开始，科研人员深入到全国各地开展中药材引种栽培研究，帮助当地发展中药材生产并建立中药材的研究机构，解决了诸多中药材生产中的问题，先后开展了黄连、当归、贝母、天麻、金银花、丹参、元胡、番红花、人参、西洋参、黄芩、甘草、北沙参、枸杞、桔梗、红花、芍药、牡丹、山茱萸、地黄、金莲花、杜仲、薏苡、山药、银杏、五倍子、猪苓、黄芪、金荞麦、肉苁蓉等中药材的栽培技术研究，并取得成果。其中天麻、黄连、西洋参、金银花、猪苓等品种栽培技术大面积推广和应用，取得了良好的经济和社会效益，已经成为当地的支柱产业和脱贫途径。
然而目前医药加工过程中，中药材的粉碎和研磨装置结构呆板，功能单一，尤其是粉碎研磨效率低，且效果差，加工成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效中药粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效中药粉碎研磨装置，包括壳体，所述壳体底部左右对称设置有支撑脚，壳体顶部设置有进料斗，壳体内顶端设置有固定块，固定块呈环状，所述壳体中部设置有隔板，所述隔板向右下倾斜设置，所述壳体右侧壁对应隔板底端上方设置有出料口，所述壳体中部套装有竖向转筒，所述竖向转筒竖向贯穿隔板且套装在隔板对应位置设置的轴承上，所述竖向转筒顶端套装有竖向转轴，所述竖向转轴上对应固定块设置有导流块，所述导流块为锥形壳体结构，所述导流块通过连接块与竖向转轴固定连接，导流块上设置有外侧面上设置有粉碎齿和研磨齿，竖向转筒底部套装有活塞杆，所述壳体内活塞杆外侧端部连接有活塞杆动力机构，所述壳体内设置有竖向转筒轴向转动驱动机构，所述竖向转筒内设置活塞杆顶端设置有活塞，竖向转筒顶部内套装有滑杆，所述竖向转轴底端套装在滑杆顶部，竖向转筒顶部内竖向转轴外侧设置有活动套，竖向转轴通过活动套与竖向转筒传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述竖向转轴顶部设置有粉碎刀片。
作为本发明再进一步的方案：所述竖向转轴顶端伸入到进料斗内，进料斗内竖向转轴顶端设置有导流锥。
作为本发明再进一步的方案：所述导流块外侧面设置有上斜面和下斜面上，所述粉碎齿和研磨齿从上至下设置在下斜面上，所述固定块中部向内凸起，固定块顶部和底部形成斜面，导流块的下斜面与固定块的下侧斜面对应。
作为本发明再进一步的方案：所述导流块上斜面的倾角小于下斜面的倾角。
作为本发明再进一步的方案：所述竖向转筒轴向转动驱动机构包括从动带轮，所述从动带轮套装在竖向转筒底端外侧，所述壳体底部设置有竖轴，所述竖轴上套装有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带，所述壳体底部设置有驱动竖轴转动的第一电机。
作为本发明再进一步的方案：所述活塞杆动力机构包括壳体底部设置有轮盘，所述轮盘套装在壳体底部设置的轮轴上，轮轴端部连接有驱动轮轴转动的第二电机，第二电机固定在壳体底部，所述轮盘上设置有凸柱，所述凸柱和活塞杆外侧端部通过连杆铰接连接。
作为本发明再进一步的方案：所述滑杆底端设置有垫块，所述垫块为圆台体且抵接竖向转筒内壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种高效中药粉碎研磨装置，结构设置巧妙且布置合理，中药材经过进料斗进入壳体内，第一电机驱动主动带轮转动，主动带轮通过传动皮带驱动从动带轮转动，进而驱动竖向转筒转动，竖向转筒通过活动套驱动竖向转轴转动，竖向转轴驱动上部的粉碎刀片对中药材进行初步切割，方便后续粉碎研磨，提高粉碎研磨效率，同时竖向转轴驱动导流块转动，经粉碎刀片切割的中药材经导流块上斜面导流后进入导流块的下斜面上，导流块下斜面上的粉碎齿和研磨齿对中药材分别进行高效粉碎和研磨，同时第二电机驱动轮盘转动，轮盘上的凸柱通过连杆驱动活塞杆周期性上下运动，活塞杆端部的活塞周期性压缩气体冲击垫块，进而冲击竖向转轴，竖向转轴带动导流块周期性向上撞击中药材，大大提高粉碎和研磨效率。
附图说明
图1为高效中药粉碎研磨装置的结构示意图。
图2为高效中药粉碎研磨装置中导流块的结构示意图。
图3为高效中药粉碎研磨装置中竖向转筒与隔板配合的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高效中药粉碎研磨装置，包括壳体1，所述壳体1底部左右对称设置有支撑脚15，壳体1顶部设置有进料斗3，壳体1内顶端设置有固定块2，固定块2呈环状，所述壳体1中部设置有隔板26，所述隔板26向右下倾斜设置，所述壳体1右侧壁对应隔板26底端上方设置有出料口11，所述壳体1中部套装有竖向转筒12，所述竖向转筒12竖向贯穿隔板26且套装在隔板26对应位置设置的轴承30上，所述竖向转筒12顶端套装有竖向转轴6，所述竖向转轴6上对应固定块2设置有导流块8，所述导流块8为锥形壳体结构，所述导流块8通过连接块7与竖向转轴6固定连接，导流块8上设置有外侧面上设置有粉碎齿9和研磨齿10，竖向转筒12底部套装有活塞杆20，所述壳体1内活塞杆20外侧端部连接有活塞杆动力机构，所述壳体1内设置有竖向转筒轴向转动驱动机构，所述竖向转筒12内设置活塞杆20顶端设置有活塞25，竖向转筒12顶部内套装有滑杆28，所述竖向转轴6底端套装在滑杆28顶部，竖向转筒12顶部内竖向转轴6外侧设置有活动套29，竖向转轴6通过活动套29与竖向转筒12传动连接。
所述竖向转轴6顶部设置有粉碎刀片4。
所述竖向转轴6顶端伸入到进料斗3内，进料斗3内竖向转轴6顶端设置有导流锥5。
所述导流块8外侧面设置有上斜面8-1和下斜面8-2上，所述粉碎齿9和研磨齿10从上至下设置在下斜面8-2上，所述固定块2中部向内凸起，固定块2顶部和底部形成斜面，导流块8的下斜面8-2与固定块2的下侧斜面对应。
所述导流块8上斜面8-1的倾角小于下斜面8-2的倾角。
所述竖向转筒轴向转动驱动机构包括从动带轮13，所述从动带轮13套装在竖向转筒12底端外侧，所述壳体1底部设置有竖轴23，所述竖轴23上套装有主动带轮24，所述主动带轮24与从动带轮13之间套装有传动皮带21，所述壳体1底部设置有驱动竖轴23转动的第一电机22。
所述活塞杆动力机构包括壳体1底部设置有轮盘17，所述轮盘17套装在壳体1底部设置的轮轴16上，轮轴16端部连接有驱动轮轴16转动的第二电机14，第二电机14固定在壳体1底部，所述轮盘17上设置有凸柱18，所述凸柱18和活塞杆20外侧端部通过连杆19铰接连接。
所述滑杆28底端设置有垫块27，所述垫块27为圆台体且抵接竖向转筒12内壁。
本发明的工作原理是：本发明提供一种高效中药粉碎研磨装置，结构设置巧妙且布置合理，中药材经过进料斗进入壳体内，第一电机驱动主动带轮转动，主动带轮通过传动皮带驱动从动带轮转动，进而驱动竖向转筒转动，竖向转筒通过活动套驱动竖向转轴转动，竖向转轴驱动上部的粉碎刀片对中药材进行初步切割，方便后续粉碎研磨，提高粉碎研磨效率，同时竖向转轴驱动导流块转动，经粉碎刀片切割的中药材经导流块上斜面导流后进入导流块的下斜面上，导流块下斜面上的粉碎齿和研磨齿对中药材分别进行高效粉碎和研磨，同时第二电机驱动轮盘转动，轮盘上的凸柱通过连杆驱动活塞杆周期性上下运动，活塞杆端部的活塞周期性压缩气体冲击垫块，进而冲击竖向转轴，竖向转轴带动导流块周期性向上撞击中药材，大大提高粉碎和研磨效率，研磨完成后经过隔板导流后从出料口排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高效中药粉碎研磨装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体底部左右对称设置有支撑脚，壳体顶部设置有进料斗，壳体内顶端设置有固定块，固定块呈环状，所述壳体中部设置有隔板，所述隔板向右下倾斜设置，所述壳体右侧壁对应隔板底端上方设置有出料口，所述壳体中部套装有竖向转筒，所述竖向转筒竖向贯穿隔板且套装在隔板对应位置设置的轴承上，所述竖向转筒顶端套装有竖向转轴，所述竖向转轴上对应固定块设置有导流块，所述导流块为锥形壳体结构，所述导流块通过连接块与竖向转轴固定连接，导流块上设置有外侧面上设置有粉碎齿和研磨齿，竖向转筒底部套装有活塞杆，所述壳体内活塞杆外侧端部连接有活塞杆动力机构，所述壳体内设置有竖向转筒轴向转动驱动机构，所述竖向转筒内设置活塞杆顶端设置有活塞，竖向转筒顶部内套装有滑杆，所述竖向转轴底端套装在滑杆顶部，竖向转筒顶部内竖向转轴外侧设置有活动套，竖向转轴通过活动套与竖向转筒传动连接，所述竖向转筒轴向转动驱动机构包括从动带轮，所述从动带轮套装在竖向转筒底端外侧，所述壳体底部设置有竖轴，所述竖轴上套装有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带，所述壳体底部设置有驱动竖轴转动的第一电机；所述活塞杆动力机构包括壳体底部设置有轮盘，所述轮盘套装在壳体底部设置的轮轴上，轮轴端部连接有驱动轮轴转动的第二电机，第二电机固定在壳体底部，所述轮盘上设置有凸柱，所述凸柱和活塞杆外侧端部通过连杆铰接连接。
2.根据权利要求1所述的高效中药粉碎研磨装置，其特征在于，所述竖向转轴顶部设置有粉碎刀片。
3.根据权利要求1所述的高效中药粉碎研磨装置，其特征在于，所述竖向转轴顶端伸入到进料斗内，进料斗内竖向转轴顶端设置有导流锥。
4.根据权利要求1所述的高效中药粉碎研磨装置，其特征在于，所述导流块外侧面设置有上斜面和下斜面上，所述粉碎齿和研磨齿从上至下设置在下斜面上，所述固定块中部向内凸起，固定块顶部和底部形成斜面，导流块的下斜面与固定块的下侧斜面对应。
5.根据权利要求1所述的高效中药粉碎研磨装置，其特征在于，所述导流块上斜面的倾角小于下斜面的倾角。
6.根据权利要求1所述的高效中药粉碎研磨装置，其特征在于，所述滑杆底端设置有垫块，所述垫块为圆台体且抵接竖向转筒内壁。
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