CN107377116A - 一种医疗用中药材粉碎研磨筛分装置 - Google Patents

一种医疗用中药材粉碎研磨筛分装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种医疗用中药材粉碎研磨筛分装置，包括箱体、固定基座、转动辊、套筒座、固定连接腔、一号筛板、转动盘、二号筛板、隔板、一号收集室和二号收集室，固定基座的顶板上转动设置有上转动杆，上转动杆的顶端固定安装有一号粉碎刀片，进料口的底板上转动设置有下转动杆，转动辊固定架设在下转动杆的底端，转动辊的上部外圈表面安装有若干二号粉碎刀片，转动辊的下部外圈表面安装有若干二号研磨凸起，转动辊的底部下表面安装有若干三号粉碎刀片，箱体的中部内腔架设有一号筛板，箱体的下部内腔中设置有二号筛板。本发明能够对中草药进行充分粉碎，并进行进一步的研磨处理，而且方便分类收集不同颗粒大小的中草药。

Description

一种医疗用中药材粉碎研磨筛分装置
技术领域
本发明涉及中草药加工技术领域，具体是一种医疗用中药材粉碎研磨筛分装置。
背景技术
药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。中草药主要由植物根、茎、叶、果组成。中草药是中医预防治疗疾病所使用的独特药物，也是中医区别于其他医学的重要标志。中国人民对中草药的探索经历了几千年的历史。中药应用理论比较独特。中药有四气五味。四气又称四性，是指药性的寒、热、温、凉。五味指药物的辛、酸、甘、苦、咸。中草药的气、味不同，其疗效也各异。
中草药的应用形式多种多样，有用药物加水煎熟后去渣留汁而成的汤剂，有研磨成粉末状的粉剂，还有丸剂、膏剂、酒剂、片剂、冲剂、注射剂等。现有技术中的医疗用中药材粉碎研磨筛分装置存在结构复杂、操作繁琐、使用不方便、研磨不彻底，而且能够对研磨后的药材进行筛分的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医疗用中药材粉碎研磨筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种医疗用中药材粉碎研磨筛分装置，包括箱体、固定基座、转动辊、套筒座、固定连接腔、一号筛板、转动盘、二号筛板、隔板、一号收集室和二号收集室，所述固定基座固定架设在箱体的上部内腔中；所述固定基座的顶板上通过轴承连接方式转动设置有上转动杆，上转动杆的顶端固定安装有一号粉碎刀片；所述进料口的底板上通过轴承连接方式转动设置有下转动杆；所述转动辊固定架设在下转动杆的底端；所述固定基座的内腔中固定安装有用于驱动上转动杆和下转动杆同步转动的驱动电机；所述转动辊的上部外圈表面固定安装有若干二号粉碎刀片；所述转动辊的下部外圈表面固定安装有若干二号研磨凸起；所述转动辊的底部下表面固定安装有若干三号粉碎刀片；所述箱体的中部内腔内壁上固定安装有套筒座，套筒座呈套筒状结构，套筒座的内腔呈倒圆台形结构；所述转动辊置于套筒座内腔中，套筒座的内腔内壁上还均布安装有若干与二号研磨凸起相互交错设置的一号研磨凸起；所述箱体的中部内腔中架设有一号筛板；所述箱体的中部内腔内壁上对称开设有固定连接腔；所述固定连接腔的内部固定安装有连接块；所述一号筛板的两端分别滑动设置于两个固定连接腔内，且一号筛板的端部通过一号弹簧与连接块相连接；所述一号筛板为表面均布加工有滤孔的板状结构；所述箱体的内腔底部固定安装有隔板，隔板将箱体的内腔底部分隔成一号收集室和二号收集室两个腔室；所述隔板的上部内壁上固定安装有呈水平方向设置的支杆；所述支杆的端部固定架设有固定板；所述箱体的下部内腔中设置有二号筛板；所述二号筛板为中间高两端低的倾斜板状结构设置，且二号筛板的中部为表面均布加工有筛孔的网形结构；所述二号筛板上筛孔的孔径小于一号筛板上滤孔的孔径；所述二号筛板的两端下表面均固定安装有支撑板；所述支撑板置于隔板的上部与固定板之间，其中支撑板的内侧壁与固定板之间通过二号弹簧相连接，支撑板的外侧壁与隔板的上端之间通过三号弹簧相连接；所述一号筛板的中部下表面固定安装有一号挡板；所述二号筛板的中部上表面固定安装有二号挡板；所述一号挡板和二号挡板为倾斜设置，且一号挡板和二号挡板相互平行；所述箱体的中部内腔中还架设有转动盘，转动盘位于一号筛板和二号筛板之间；所述转动盘的外圈表面对称设置有两个碰撞板；所述箱体的两侧板底部均开设有一号排料管；所述箱体的底板中部开设有二号排料管。
作为本发明进一步的方案：所述箱体的顶板上连通设置有进料口，一号粉碎刀片位于进料口的正下方。
作为本发明进一步的方案：所述驱动电机采用双轴伸电机，驱动电机的一个输出轴与上转动杆的底端驱动连接，驱动电机的另一端输出轴与下转动杆的顶端驱动连接。
作为本发明进一步的方案：所述固定基座的上表面固定安装有导流座，导流座的上表面为中间高两端低的倾斜设置，上转动杆滑动贯穿于导流座的中部。
作为本发明进一步的方案：所述上转动杆的上部外圈固定安装有防护罩，防护罩为中间高端部低的弧形板结构。
作为本发明进一步的方案：所述转动辊的上表面开设有环形滑槽；所述固定基座的下表面固定安装有与环形滑槽滑动配合的环形滑块。
作为本发明进一步的方案：所述箱体的中部内腔内壁上还对称固定设置有导流斜板，导流斜板位于一号筛板的正下方，导流斜板的另一端置于二号筛板的中部正上方；所述导流斜板均呈倾斜设置，导流斜板上与箱体内壁相连接的一端为高于其位于二号筛板正上方的一端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明驱动电机驱动转动辊和一号粉碎刀片进行同步转动，一号粉碎刀片对中草药物料进行初步的粉碎，并使中草药物料散开，之后中草药物料落到高速旋转的二号粉碎刀片上，高速旋转的二号粉碎刀片进一步对中草药进行粉碎，转动的转动辊带动二号研磨凸起和三号粉碎刀片运动，运动的二号研磨凸起与一号研磨凸起相互交错，对中草药进行充分研磨，研磨后的中草药落到一号筛板的上表面，与此同时，运动的三号粉碎刀片进一步对一号筛板上表面的中草药进行再次的粉碎和拨动，使一号筛板上表面充分研磨的中草药颗粒通过一号筛板上的滤孔，不能通过一号筛板上滤孔的中草药物料在运动的三号粉碎刀片的作用下继续被粉碎和研磨，直到中草药物料形成颗粒；转动的转动盘带动碰撞板旋转，旋转的碰撞板不断拨动一号挡板和二号挡板，使得一号筛板和二号筛板在水平方向上产生震动，有利于一号筛板上表面中草药颗粒通过一号筛板上的滤孔以二号筛板上表面的中草药颗粒通过二号筛板上的筛孔；设置的导流斜板用于将通过一号筛板上滤孔的中草药颗粒输送到二号筛板的中部上表面；在二号筛板上筛孔的筛分作用下，一部分中草药颗粒进入并收集在二号收集室内，而另一部分中草药颗粒进入并收集在一号收集室内，方便分开收集不同颗粒大小的中草药颗粒，省时省力。综上所述，整个装置结构简单，布局合理，使用方便，能够对中草药进行充分粉碎，并进行进一步的研磨处理，而且方便分类收集不同颗粒大小的中草药，大大降低了工人的劳动强度，省时省力，效率高，适合推广使用。
附图说明
图1为医疗用中药材粉碎研磨筛分装置的结构示意图。
图2为医疗用中药材粉碎研磨筛分装置中固定基座的结构示意图。
图3为医疗用中药材粉碎研磨筛分装置中转动辊的结构示意图。
图4为图1中A部分的放大示意图。
图5为医疗用中药材粉碎研磨筛分装置中转动轮的结构示意图。
图中：1-箱体，2-进料口，3-固定基座，4-转动辊，5-套筒座，6-固定连接腔，7-连接块，8-一号弹簧，9-一号筛板，10-导流斜板，11-一号挡板，12-转动盘，13-二号挡板，14-二号筛板，15-一号排料管，16-隔板，17-二号排料管，18-一号收集室，19-二号收集室，20-一号研磨凸起，21-一号粉碎刀片，22-上转动杆，23-防护罩，24-导流座，25-驱动电机，26-下转动杆，27-环形滑块，28-二号粉碎刀片，29-二号研磨凸起，30-三号粉碎刀片，31-环形滑槽，32-碰撞板，33-固定板，34-支杆，35-支撑板，36-二号弹簧，37-三号弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例中，一种医疗用中药材粉碎研磨筛分装置，包括箱体1、固定基座3、转动辊4、套筒座5、固定连接腔6、一号筛板9、转动盘12、二号筛板14、隔板16、一号收集室18和二号收集室19，所述箱体1的顶板上连通设置有进料口2；所述固定基座3固定架设在箱体1的上部内腔中；所述固定基座3的顶板上通过轴承连接方式转动设置有上转动杆22，上转动杆22的顶端固定安装有一号粉碎刀片21，一号粉碎刀片21位于进料口2的正下方；所述进料口2的底板上通过轴承连接方式转动设置有下转动杆26；所述转动辊4固定架设在下转动杆26的底端；所述固定基座3的内腔中固定安装有用于驱动上转动杆22和下转动杆26同步转动的驱动电机25，驱动电机25采用双轴伸电机，驱动电机25的一个输出轴与上转动杆22的底端驱动连接，驱动电机25的另一端输出轴与下转动杆26的顶端驱动连接；所述固定基座3的上表面固定安装有导流座24，导流座24的上表面为中间高两端低的倾斜设置，上转动杆22滑动贯穿于导流座24的中部，设置的导流座24避免了中草药堆积在固定基座3的上表面；所述上转动杆22的上部外圈固定安装有防护罩23，防护罩23为中间高端部低的弧形板结构，设置的防护罩23避免中草药进入导流座24中部开设的通孔内；所述转动辊4的上表面开设有环形滑槽31；所述固定基座3的下表面固定安装有与环形滑槽31滑动配合的环形滑块27；所述转动辊4的上部外圈表面固定安装有若干二号粉碎刀片28；所述转动辊4的下部外圈表面固定安装有若干二号研磨凸起29；所述转动辊4的底部下表面固定安装有若干三号粉碎刀片30；所述箱体1的中部内腔内壁上固定安装有套筒座5，套筒座5呈套筒状结构，套筒座5的内腔呈倒圆台形结构；所述转动辊4置于套筒座5内腔中，套筒座5的内腔内壁上还均布安装有若干与二号研磨凸起29相互交错设置的一号研磨凸起20；所述箱体1的中部内腔中架设有一号筛板9；所述箱体1的中部内腔内壁上对称开设有固定连接腔6；所述固定连接腔6的内部固定安装有连接块7；所述一号筛板9的两端分别滑动设置于两个固定连接腔6内，且一号筛板9的端部通过一号弹簧8与连接块7相连接；所述一号筛板9为表面均布加工有滤孔的板状结构；所述箱体1的内腔底部固定安装有隔板16，隔板16将箱体1的内腔底部分隔成一号收集室18和二号收集室19两个腔室；所述隔板16的上部内壁上固定安装有呈水平方向设置的支杆34；所述支杆34的端部固定架设有固定板33；所述箱体1的下部内腔中设置有二号筛板14；所述二号筛板14为中间高两端低的倾斜板状结构设置，且二号筛板14的中部为表面均布加工有筛孔的网形结构；所述二号筛板14上筛孔的孔径小于一号筛板9上滤孔的孔径；所述二号筛板14的两端下表面均固定安装有支撑板35；所述支撑板35置于隔板16的上部与固定板33之间，其中支撑板35的内侧壁与固定板33之间通过二号弹簧36相连接，支撑板35的外侧壁与隔板16的上端之间通过三号弹簧37相连接；所述箱体1的中部内腔内壁上还对称固定设置有导流斜板10，导流斜板10位于一号筛板9的正下方，导流斜板10的另一端置于二号筛板14的中部正上方；所述导流斜板10均呈倾斜设置，导流斜板10上与箱体1内壁相连接的一端为高于其位于二号筛板14正上方的一端；所述一号筛板9的中部下表面固定安装有一号挡板11；所述二号筛板14的中部上表面固定安装有二号挡板13；所述一号挡板11和二号挡板13为倾斜设置，且一号挡板11和二号挡板13相互平行；所述箱体1的中部内腔中还架设有转动盘12，转动盘12位于一号筛板9和二号筛板14之间，箱体1的后侧板上安装有用于驱动转动盘12转动的筛分电机(未示出)；所述转动盘12的外圈表面对称设置有两个碰撞板32，转动盘12转动的过程中，带动碰撞板32旋转，碰撞板32与一号挡板11和二号挡板13相接触；所述箱体1的两侧板底部均开设有一号排料管15，一号排料管15用于将一号收集室18内的中草药颗粒排出；所述箱体1的底板中部开设有二号排料管17，二号排料管17用于将二号收集室19内的中草药颗粒排出。
本发明的工作原理是：使用时，中药材物料通过进料口2投入到箱体1的内腔中，通过进料口2进入到箱体1内腔的中草药首先落到一号粉碎刀片21上，驱动电机25驱动转动辊4和一号粉碎刀片21进行同步转动，一号粉碎刀片21对中草药物料进行初步的粉碎，并使中草药物料散开，之后中草药物料落到高速旋转的二号粉碎刀片28上，高速旋转的二号粉碎刀片28进一步对中草药进行粉碎，充分粉碎后的中草药进入套筒座5的内腔中，转动的转动辊4带动二号研磨凸起29和三号粉碎刀片30运动，运动的二号研磨凸起29与一号研磨凸起20相互交错，对中草药进行充分研磨，研磨后的中草药落到一号筛板9的上表面，与此同时，运动的三号粉碎刀片30进一步对一号筛板9上表面的中草药进行再次的粉碎和拨动，使一号筛板9上表面充分研磨的中草药颗粒通过一号筛板9上的滤孔，不能通过一号筛板9上滤孔的中草药物料在运动的三号粉碎刀片30的作用下继续被粉碎和研磨，直到中草药物料形成颗粒，并通过一号筛板9上的滤孔；转动的转动盘12带动碰撞板32旋转，旋转的碰撞板32不断拨动一号挡板11和二号挡板13，其中一号筛板9在一号弹簧8的配合作用下，二号筛板14在支撑板35和三号弹簧37的配合作用下，能够使得一号筛板9和二号筛板14在水平方向上产生震动，有利于一号筛板9上表面中草药颗粒通过一号筛板9上的滤孔以二号筛板14上表面的中草药颗粒通过二号筛板14上的筛孔；设置的导流斜板10用于将通过一号筛板9上滤孔的中草药颗粒输送到二号筛板14的中部上表面；在二号筛板14上筛孔的筛分作用下，一部分中草药颗粒进入并收集在二号收集室19内，而另一部分中草药颗粒进入并收集在一号收集室18内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种医疗用中药材粉碎研磨筛分装置，包括箱体(1)、固定基座(3)、转动辊(4)、套筒座(5)、固定连接腔(6)、一号筛板(9)、转动盘(12)、二号筛板(14)、隔板(16)、一号收集室(18)和二号收集室(19)，其特征在于，所述固定基座(3)固定架设在箱体(1)的上部内腔中，所述固定基座(3)的顶板上通过轴承连接方式转动设置有上转动杆(22)，上转动杆(22)的顶端固定安装有一号粉碎刀片(21)，所述进料口(2)的底板上通过轴承连接方式转动设置有下转动杆(26)，所述转动辊(4)固定架设在下转动杆(26)的底端，所述固定基座(3)的内腔中固定安装有用于驱动上转动杆(22)和下转动杆(26)同步转动的驱动电机(25)，所述转动辊(4)的上部外圈表面固定安装有若干二号粉碎刀片(28)，所述转动辊(4)的下部外圈表面固定安装有若干二号研磨凸起(29)，所述转动辊(4)的底部下表面固定安装有若干三号粉碎刀片(30)，所述箱体(1)的中部内腔内壁上固定安装有套筒座(5)，套筒座(5)呈套筒状结构，套筒座(5)的内腔呈倒圆台形结构，所述转动辊(4)置于套筒座(5)内腔中，套筒座(5)的内腔内壁上还均布安装有若干与二号研磨凸起(29)相互交错设置的一号研磨凸起(20)，所述箱体(1)的中部内腔中架设有一号筛板(9)，所述箱体(1)的中部内腔内壁上对称开设有固定连接腔(6)，所述固定连接腔(6)的内部固定安装有连接块(7)，所述一号筛板(9)的两端分别滑动设置于两个固定连接腔(6)内，且一号筛板(9)的端部通过一号弹簧(8)与连接块(7)相连接，所述一号筛板(9)为表面均布加工有滤孔的板状结构，所述箱体(1)的内腔底部固定安装有隔板(16)，隔板(16)将箱体(1)的内腔底部分隔成一号收集室(18)和二号收集室(19)两个腔室，所述隔板(16)的上部内壁上固定安装有呈水平方向设置的支杆(34)，所述支杆(34)的端部固定架设有固定板(33)，所述箱体(1)的下部内腔中设置有二号筛板(14)，所述二号筛板(14)为中间高两端低的倾斜板状结构设置，且二号筛板(14)的中部为表面均布加工有筛孔的网形结构，所述二号筛板(14)上筛孔的孔径小于一号筛板(9)上滤孔的孔径，所述二号筛板(14)的两端下表面均固定安装有支撑板(35)，所述支撑板(35)置于隔板(16)的上部与固定板(33)之间，其中支撑板(35)的内侧壁与固定板(33)之间通过二号弹簧(36)相连接，支撑板(35)的外侧壁与隔板(16)的上端之间通过三号弹簧(37)相连接，所述一号筛板(9)的中部下表面固定安装有一号挡板(11)，所述二号筛板(14)的中部上表面固定安装有二号挡板(13)，所述一号挡板(11)和二号挡板(13)为倾斜设置，且一号挡板(11)和二号挡板(13)相互平行，所述箱体(1)的中部内腔中还架设有转动盘(12)，转动盘(12)位于一号筛板(9)和二号筛板(14)之间，所述转动盘(12)的外圈表面对称设置有两个碰撞板(32)，所述箱体(1)的两侧板底部均开设有一号排料管(15)，所述箱体(1)的底板中部开设有二号排料管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种医疗用中药材粉碎研磨筛分装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶板上连通设置有进料口(2)，一号粉碎刀片(21)位于进料口(2)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种医疗用中药材粉碎研磨筛分装置，其特征在于，所述驱动电机(25)采用双轴伸电机，驱动电机(25)的一个输出轴与上转动杆(22)的底端驱动连接，驱动电机(25)的另一端输出轴与下转动杆(26)的顶端驱动连接。
4.根据权利要求1所述的一种医疗用中药材粉碎研磨筛分装置，其特征在于，所述固定基座(3)的上表面固定安装有导流座(24)，导流座(24)的上表面为中间高两端低的倾斜设置，上转动杆(22)滑动贯穿于导流座(24)的中部。
5.根据权利要求1所述的一种医疗用中药材粉碎研磨筛分装置，其特征在于，所述上转动杆(22)的上部外圈固定安装有防护罩(23)，防护罩(23)为中间高端部低的弧形板结构。
6.根据权利要求1所述的一种医疗用中药材粉碎研磨筛分装置，其特征在于，所述转动辊(4)的上表面开设有环形滑槽(31)，所述固定基座(3)的下表面固定安装有与环形滑槽(31)滑动配合的环形滑块(27)。
7.根据权利要求1所述的一种医疗用中药材粉碎研磨筛分装置，其特征在于，所述箱体(1)的中部内腔内壁上还对称固定设置有导流斜板(10)，导流斜板(10)位于一号筛板(9)的正下方，导流斜板(10)的另一端置于二号筛板(14)的中部正上方，所述导流斜板(10)均呈倾斜设置，导流斜板(10)上与箱体(1)内壁相连接的一端为高于其位于二号筛板(14)正上方的一端。
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