CN112246401A - 一种饲料碾磨装置及其原料碾磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种饲料碾磨装置及其原料碾磨方法，物料箱的内部安装有物料罩，物料罩的正下方安装有转辊，转辊的正下方设置有收集罩，收集罩的内部安装有碾磨辊，物料罩分为进料端和限制端，两端均为漏斗型结构，进料端的顶端延伸至物料箱顶侧的外壁，限制端的底端与转辊的底端齐平，且限制端与转辊同一中心轴设置，转辊由多个圆盘组成，且多个圆盘的圆心延同一竖直方向设置，圆盘的外壁均一体设置有多个凸块，多个凸块在圆盘的外壁环形等距设置。通过以上各装置的配合使用，能够降低碾磨装置机械结构的复杂程度，可以实现对原料施行多级碾磨，并且能够对碾磨后的原料进行分类，可以时饲料生产线获得源源不断地粉末状原料供应，提升工作效率。

Description

一种饲料碾磨装置及其原料碾磨方法

技术领域

本发明涉及饲料生产装置相关技术领域，具体为一种饲料碾磨装置及其原料碾磨方法。

背景技术

饲料在生产时需要将原料碾碎，才能够进入下一步地饲料生产流程，现有的碾磨装置对原料的碾磨不够彻底，需要进行多级地碾磨，并且这种多级碾磨是无差别的，致使粉末状的原料无法进入下一步地生产流程，并且多级碾磨会增加碾磨设备内部结构的复杂程度，会使得饲料的生产效率难以进一步地提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种饲料碾磨装置及其原料碾磨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料碾磨装置，包括物料箱，所述物料箱的内部安装有物料罩，所述物料罩的正下方安装有转辊，所述转辊的正下方设置有收集罩，所述收集罩的内部安装有碾磨辊。

在进一步的实施例中，所述物料罩分为进料端和限制端，两端均为漏斗型结构，所述进料端的顶端延伸至物料箱顶侧的外壁，所述限制端的底端与转辊的底端齐平，且限制端与转辊同一中心轴设置，漏斗型的进料端可以方便原料的添加，并且能够通过原料之间的压力，使得位于进料端底端处的原料进入限制端内部时更加流畅。

在进一步的实施例中，所述限制端的内部固定有电热丝，且限制端的内壁与转辊的外壁相离，所述限制端的内壁开设有多个呈锯齿型的凹槽，所述凹槽的俯视图为二分之一的月牙型结构，电热丝通电时对限制端进行加热，通过限制端与原料之间的接触，能够实现原料与限制端之间的换热，进而实现对原料的进一步干燥，随着转辊与限制端之间的相对转动，呈粉末状的原料能够被干燥的更加彻底。

在进一步的实施例中，所述转辊由多个圆盘组成，且多个圆盘的圆心延同一竖直方向设置，所述圆盘的外壁均一体设置有多个凸块，多个所述凸块在圆盘的外壁环形等距设置，所述凸块的一侧与圆盘的外壁垂直，所述凸块的另一侧为弧形结构，且位于最底端圆盘的直径小于收集罩顶端的内径10-15cm。

在进一步的实施例中，所述转辊的底端设置有设备舱，所述设备舱为圆盘型结构，所述设备舱的顶面于转辊的正下方固定有固定盘，位于最底端处的圆盘的外壁固定有扫杆，所述扫杆延垂直于圆盘直径的方向设置，且扫杆的底侧与固定盘的顶面贴合，所述固定盘的外径小于收集罩顶端的内径2cm，固定盘能够对粉碎后的原料进行承载，避免原料落至设备舱的外侧，转辊带动扫杆在固定盘的顶面转动，扫杆能够将固定盘顶面的原料扫落至收集罩的内部。

在进一步的实施例中，所述设备舱的内部安装有电机，所述电机的动力输出轴穿过固定盘与转辊底侧的中心处固定，所述电机动力输出轴远离固定盘的一端向下延伸至收集罩的内部。

在进一步的实施例中，所述收集罩的内壁开设有多个筛孔，多个所述筛孔在收集罩的内壁呈矩阵排布，所述收集罩的外壁套接有防护罩，所述防护罩和收集罩均为漏斗型结构，且防护罩的内壁与收集罩外壁之间的距离在1-2cm，所述防护罩的底端设置有用于原料粉末盛放的收集槽。

在进一步的实施例中，所述碾磨辊为圆台型结构，且碾磨辊的外壁与收集罩内壁之间的距离在1-2mm，且碾磨辊与收集罩的中心轴于竖直方向重合。

优选的，基于上述饲料碾磨装置的原料碾磨方法，具体包括如下步骤：

T1、将原料置入物料罩的内部，转辊与物料罩之间对原料进行碾磨，经碾磨的原料进入收集罩的内部进行筛分，未满足要求的原料将被碾磨辊进行二次碾磨，经再次碾磨的原料直至能够穿过收集罩进入收集槽内部即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过转辊与物料罩之间的相对转动能够对原料施行破碎，进而实现原料的粉碎，粉碎后的原料进入收集罩的内部经过筛孔的筛分，能够使粉末状的原料进入收集槽内部，颗粒状的原料通过碾磨辊与收集罩之间的相对转动被进一步地碾磨，直至原料能够通过筛孔进入防护罩内部并实现粉末原料的收集，以上装置的配合使用，能够简化多级碾磨装置的机械结构，并且能够对饲料生产线实现源源不断的粉末状原料的供应，可以提高饲料的上产效率。

附图说明

图1为本发明实施例物料箱正剖图；

图2为本发明实施例物料箱平剖图；

图3为本发明实施例凹槽结构示意图。

图中：1、物料箱；2、物料罩；21、进料端；22、限制端；23、电热丝；24、凹槽；3、转辊；31、圆盘；32、凸块；33、扫杆；4、收集罩；41、筛孔；42、防护罩；5、碾磨辊；6、设备舱；61、固定盘；62、电机。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种饲料碾磨装置，包括物料箱1，物料箱1的内部安装有物料罩2，物料罩2的正下方安装有转辊3，转辊3的正下方设置有收集罩4，收集罩4的内部安装有碾磨辊5，将原料置入物料罩2的内部，转辊3与物料罩2之间对原料进行碾磨，经碾磨的原料进入收集罩4的内部进行筛分，未满足要求的原料将被碾磨辊5进行二次碾磨，经再次碾磨的原料直至能够穿过收集罩4进入收集槽内部。

物料罩2分为进料端21和限制端22，两端均为漏斗型结构，进料端21的顶端延伸至物料箱1顶侧的外壁，限制端22的底端与转辊3的底端齐平，且限制端22与转辊3同一中心轴设置，原料进入进料端21的内部，在重力的作用下进入限制端22和转辊3之间，漏斗型的进料端21可以方便原料的添加，并且能够通过原料之间的压力，使得位于进料端21底端处的原料进入限制端22内部时更加流畅。

限制端22的内部固定有电热丝23，且限制端22的内壁与转辊3的外壁相离，限制端22的内壁开设有多个呈锯齿型的凹槽24，凹槽24的俯视图为二分之一的月牙型结构，当转辊3与限制端22之间发生相对转动时，凸块32与凹槽24之间能够对原料施加剪切力，进而实现对原料的破碎，电热丝23通电时对限制端22进行加热，通过限制端22与原料之间的接触，能够实现原料与限制端22之间的换热，进而实现对原料的进一步干燥，随着转辊3与限制端22之间的相对转动，呈粉末状的原料能够被干燥的更加彻底。

转辊3由多个圆盘31组成，且多个圆盘31的圆心延同一竖直方向设置，圆盘31的外壁均一体设置有多个凸块32，多个凸块32在圆盘31的外壁环形等距设置，凸块32的一侧与圆盘31的外壁垂直，凸块32的另一侧为弧形结构，凸块32之间首尾连接，且凸块32远离圆盘31的一端与限制端22的内壁相离，且位于最底端圆盘31的直径小于收集罩4顶端的内径10-15cm，当转辊3与限制端22之间相对转动时，原料通过凸块32和凹槽24对原料施加剪切力，能够使原料破碎，致使原料内部的粉末状物质能够快速地落至固定盘61的顶面，原料的外壁将在重力的作用下，沿着转辊3的外壁向下运动，并再次通过转辊3与限制端22的相对转动，能够实现原料的多次破碎。

各层圆盘31的厚度有上至下依次减小，圆盘31的厚度较大时，能够增加凸块32与凹槽24之间暂存原料的量，当转辊3与限制端22之间相对转动时，能够使原料之间产生压力，可以提升原料被破碎的效率，缩短原料破碎所需的时间，并且通过圆盘31厚度的不同，还能够使得各个圆盘31边缘与凹槽24之间的缝隙由上至下依次减小，能够实现原料的多级粉碎，可以有效降低现有碾磨装置内部机械结构的机械结构。

转辊3的底端设置有设备舱6，设备舱6为圆盘型结构，设备舱6的顶面于转辊3的正下方固定有固定盘61，位于最底端处的圆盘31的外壁固定有扫杆33，扫杆33延垂直于圆盘31直径的方向设置，且扫杆33的底侧与固定盘61的顶面贴合，固定盘61的外径小于收集罩4顶端的内径2cm，固定盘61能够对粉碎后的原料进行承载，避免原料落至设备舱6的外侧，转辊3带动扫杆33在固定盘61的顶面转动，扫杆33能够将固定盘61顶面的原料扫落至收集罩4的内部。

设备舱6的内部安装有电机62，电机62的动力输出轴穿过固定盘61与转辊3底侧的中心处固定，电机62动力输出轴远离固定盘61的一端向下延伸至收集罩4的内部，电机62的动力输出轴的两端分别与转辊3和碾磨辊5固定，能够提升电机62动力的利用率，并且能够进一步地降低碾磨装置内部机械的复杂程度。

收集罩4的内壁开设有多个筛孔41，多个筛孔41在收集罩4的内壁呈矩阵排布，收集罩4的外壁套接有防护罩42，防护罩42和收集罩4均为漏斗型结构，且防护罩42的内壁与收集罩4外壁之间的距离在1-2cm，防护罩42的底端设置有用于原料粉末盛放的收集槽，破碎的原料落至收集罩4内部以后，在其自身重力的作用下，与收集罩4的内壁产生撞击，粉末状的原料得以穿过筛孔41进入收集槽的内部，颗粒状的原料被收集罩4的内壁阻拦，并在其重力的作用向着收集罩4的底部滑动，电机62带动碾磨辊5在收集罩4的内部转动，当颗粒状的原料落至碾磨辊5与收集罩4之间时，通过碾磨辊5与收集罩4内壁间的相对转动，能够实现原料的进一步碾磨。

碾磨辊5为圆台型结构，且碾磨辊5的外壁与收集罩4内壁之间的距离在1-2mm，且碾磨辊5与收集罩4的中心轴于竖直方向重合，进入至碾磨辊5与收集罩4之间的原料，通过碾磨辊5与收集罩4之间对原料的挤压，能够实现对原料的碾磨，并直至原料被碾磨成粉末状进入收集槽。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种饲料碾磨装置，包括物料箱(1)，其特征在于：所述物料箱(1)的内部安装有物料罩(2)，所述物料罩(2)的正下方安装有转辊(3)，所述转辊(3)的正下方设置有收集罩(4)，所述收集罩(4)的内部安装有碾磨辊(5)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料碾磨装置，其特征在于：所述物料罩(2)分为进料端(21)和限制端(22)，两端均为漏斗型结构，所述进料端(21)的顶端延伸至物料箱(1)顶侧的外壁，所述限制端(22)的底端与转辊(3)的底端齐平，且限制端(22)与转辊(3)同一中心轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种饲料碾磨装置，其特征在于：所述限制端(22)的内部固定有电热丝(23)，且限制端(22)的内壁与转辊(3)的外壁相离，所述限制端(22)的内壁开设有多个呈锯齿型的凹槽(24)，所述凹槽(24)的俯视图为二分之一的月牙型结构。

4.根据权利要求1所述的一种饲料碾磨装置，其特征在于：所述转辊(3)由多个圆盘(31)组成，且多个圆盘(31)的圆心延同一竖直方向设置，所述圆盘(31)的外壁均一体设置有多个凸块(32)，多个所述凸块(32)在圆盘(31)的外壁环形等距设置，所述凸块(32)的一侧与圆盘(31)的外壁垂直，所述凸块(32)的另一侧为弧形结构，且位于最底端圆盘(31)的直径小于收集罩(4)顶端的内径10-15cm。

5.根据权利要求4所述的一种饲料碾磨装置，其特征在于：所述转辊(3)的底端设置有设备舱(6)，所述设备舱(6)为圆盘型结构，所述设备舱(6)的顶面于转辊(3)的正下方固定有固定盘(61)，位于最底端处的圆盘(31)的外壁固定有扫杆(33)，所述扫杆(33)延垂直于圆盘(31)直径的方向设置，且扫杆(33)的底侧与固定盘(61)的顶面贴合，所述固定盘(61)的外径小于收集罩(4)顶端的内径2cm。

6.根据权利要求5所述的一种饲料碾磨装置，其特征在于：所述设备舱(6)的内部安装有电机(62)，所述电机(62)的动力输出轴穿过固定盘(61)与转辊(3)底侧的中心处固定，所述电机(62)动力输出轴远离固定盘(61)的一端向下延伸至收集罩(4)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种饲料碾磨装置，其特征在于：所述收集罩(4)的内壁开设有多个筛孔(41)，多个所述筛孔(41)在收集罩(4)的内壁呈矩阵排布，所述收集罩(4)的外壁套接有防护罩(42)，所述防护罩(42)和收集罩(4)均为漏斗型结构，且防护罩(42)的内壁与收集罩(4)外壁之间的距离在1-2cm，所述防护罩(42)的底端设置有用于原料粉末盛放的收集槽。

8.根据权利要求1所述的一种饲料碾磨装置，其特征在于：所述碾磨辊(5)为圆台型结构，且碾磨辊(5)的外壁与收集罩(4)内壁之间的距离在1-2mm，且碾磨辊(5)与收集罩(4)的中心轴于竖直方向重合。

9.采用权利要求1所述的一种饲料碾磨装置的原料碾磨方法，其特征在于，包括如下步骤：

T1、将原料置入物料罩(2)的内部，转辊(3)与物料罩(2)之间对原料进行碾磨，经碾磨的原料进入收集罩(4)的内部进行筛分，未满足要求的原料将被碾磨辊(5)进行二次碾磨，经再次碾磨的原料直至能够穿过收集罩(4)进入收集槽内部。

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