CN216173020U - 一种应用于中药粉剂生产的颗粒精细化筛选研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于中药粉剂生产的颗粒精细化筛选研磨装置，包括：支撑壳，其顶部内壁上固定安装有内筒，所述内筒的下端口处同轴连接有研磨套，且研磨套的内侧同轴设置有研磨块两者构成装置的研磨结构；还包括：传动杆，其固定贯穿于所述研磨块的中心设置，所述传动杆的下端固定安装在电机的输出轴上，且电机固定安装在所述支撑壳的内壁上，并且传动杆的上端固定安装有2个扇叶。该应用于中药粉剂生产的颗粒精细化筛选研磨装置，其具有筛选结构的清理能力，防止筛选结构堵塞，提高了装置的筛选效率，且装置设置有药材前置粉碎结构，能够预先将块状的药材粉碎，提高了后续的研磨效率。

Description

一种应用于中药粉剂生产的颗粒精细化筛选研磨装置

技术领域

本实用新型涉及中药技术领域，具体为一种应用于中药粉剂生产的颗粒精细化筛选研磨装置。

背景技术

中药一种具有疾病防治能力的药物，中药使用过程中通过将药材研磨成粉，使得药材的药效充分发挥，然而现有的中药粉剂研磨装置仍存在一些问题。

例如公开号为CN212493105U的一种中药粉剂研磨装置，包括工作台，所述工作台顶部内嵌设有研磨坩埚，且工作台顶部对立设有两组侧架，所述侧架顶部固定设有顶架，所述顶架顶面通过电机架固定设有电机，所述电机的电机轴通过联轴器固定连接有转轴……。其筛选结构容易堵塞，装置的筛选效率较低，且装置没有设置药材前置粉碎结构，难以高效研磨大块状的药材。

针对上述问题，急需在原有中药粉剂研磨装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于中药粉剂生产的颗粒精细化筛选研磨装置，以解决上述背景技术提出现有的中药粉剂研磨装置，其筛选结构容易堵塞，装置的筛选效率较低，且装置没有设置药材前置粉碎结构，难以高效研磨大块状药材的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于中药粉剂生产的颗粒精细化筛选研磨装置，包括：

支撑壳，其顶部内壁上固定安装有内筒，所述内筒的下端口处同轴连接有研磨套，且研磨套的内侧同轴设置有研磨块两者构成装置的研磨结构；

还包括：

传动杆，其固定贯穿于所述研磨块的中心设置，所述传动杆的下端固定安装在电机的输出轴上，且电机固定安装在所述支撑壳的内壁上，并且传动杆的上端固定安装有2个扇叶，而且扇叶设置在所述内筒的内侧构成装置的药材粉碎结构；

排料管，其贯通连接在所述支撑壳的内壁上，所述排料管的进料口下方设置有筛板。

优选的，所述研磨块呈圆锥状结构，且研磨块与所述研磨套之间的间隙由上而下逐渐减小，并且研磨块的底面上垂直安装有凸块，构成装置的研磨结构。

优选的，所述凸块的底端贴合在受力环的顶部，且受力环的顶部呈波浪状结构，并且受力环与所述研磨块同轴设置，而且受力环水平设置，使得凸块能够对受力环施加压力。

优选的，所述受力环的侧壁上固定安装有等角度分布的连接板，且4个连接板的底端固定连接在筛板的顶部边缘处，并且筛板贴合设置在支撑壳的内壁上构成装置的筛分结构，而且筛板的中心处滑动贯穿设置有传动杆，使得受力环能够带动筛板移动。

优选的，所述连接板的顶部垂直连接有内柱，且内柱滑动插设在外筒的内侧，并且外筒固定安装在所述支撑壳上，而且内柱的上端与所述支撑壳的内壁之间固定连接有弹簧，使得弹簧能够带动内柱移动。

优选的，所述传动杆的侧壁上固定安装有刷板，且刷板的轴线和传动杆的轴线相交，并且刷板的刷毛贴合于所述筛板设置，使得传动杆能够带动刷板移动。

优选的，所述刷板的侧壁上固定安装有推板，且推板的截面呈三角形结构，并且推板贴合于所述筛板的顶部用于推动药材碎屑，使得刷板能够带动推板移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于中药粉剂生产的颗粒精细化筛选研磨装置，其具有筛选结构的清理能力，防止筛选结构堵塞，提高了装置的筛选效率，且装置设置有药材前置粉碎结构，能够预先将块状的药材粉碎，提高了后续的研磨效率；

1、传动杆的下端固定安装在电机的输出轴上，电机固定安装在支撑壳的内壁上，传动杆的上端固定安装有2个扇叶，扇叶设置在内筒的内侧构成装置的药材粉碎结构，研磨块呈圆锥状结构，且研磨块与研磨套之间的间隙由上而下逐渐减小，当电机启动时，传动杆将带动扇叶和研磨块转动，利用高速旋转的扇叶将快速药材粉碎，使得药材碎渣落入研磨块和研磨套之间进行精细化研磨；

2、研磨块的底面上安装有凸块，凸块的底端贴合在受力环的顶部，且受力环的顶部呈波浪状结构，受力环的侧壁和筛板的顶部边缘之间通过4个连接板固定连接，连接板的顶部垂直连接有内柱，且内柱滑动插设在外筒的内侧，内柱的上端与支撑壳的内壁之间固定连接有弹簧，当研磨块带动凸块转动时，凸块会沿着受力环的顶部移动并对其施加压力，使得受力环通过连接板带动筛板上下震动，筛板开始筛选研磨完成的药粉。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型筛板安装结构示意图；

图3为本实用新型扇叶安装结构示意图；

图4为本实用新型凸块安装结构示意图；

图5为本实用新型研磨块安装结构示意图。

图中：1、支撑壳；2、内筒；3、研磨套；4、研磨块；5、传动杆；6、电机；7、扇叶；8、凸块；9、受力环；10、连接板；11、筛板；12、内柱；13、外筒；14、弹簧；15、排料管；16、刷板；17、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于中药粉剂生产的颗粒精细化筛选研磨装置，包括：

支撑壳1，其顶部内壁上固定安装有内筒2，内筒2的下端口处同轴连接有研磨套3，且研磨套3的内侧同轴设置有研磨块4两者构成装置的研磨结构；

还包括：

传动杆5，其固定贯穿于研磨块4的中心设置，传动杆5的下端固定安装在电机6的输出轴上，且电机6固定安装在支撑壳1的内壁上，并且传动杆5的上端固定安装有2个扇叶7，而且扇叶7设置在内筒2的内侧构成装置的药材粉碎结构；

排料管15，其贯通连接在支撑壳1的内壁上，排料管15的进料口下方设置有筛板11。

研磨块4呈圆锥状结构，且研磨块4与研磨套3之间的间隙由上而下逐渐减小，并且研磨块4的底面上垂直安装有凸块8，凸块8的底端贴合在受力环9的顶部，且受力环9的顶部呈波浪状结构，并且受力环9与研磨块4同轴设置，而且受力环9水平设置，受力环9的侧壁上固定安装有等角度分布的连接板10，且4个连接板10的底端固定连接在筛板11的顶部边缘处，并且筛板11贴合设置在支撑壳1的内壁上构成装置的筛分结构，而且筛板11的中心处滑动贯穿设置有传动杆5，连接板10的顶部垂直连接有内柱12，且内柱12滑动插设在外筒13的内侧，并且外筒13固定安装在支撑壳1上，而且内柱12的上端与支撑壳1的内壁之间固定连接有弹簧14，破碎完成的药材落入研磨块4和研磨套3之间的间隙内，高速转动的研磨块4开始研磨破碎完成的药材，产生的药粉会掉落在筛板11上，研磨块4带动凸块8同步转动，当凸块8沿着受力环9的凹槽向上移动时，凸块8会对受力环9施加压力，此时受力环9将通过连接板10带动筛板11向下移动，筛板11带动内柱12同步移动，内柱12将弹簧14拉伸，当凸块8向受力环9的凹槽底部移动时，凸块8不再对受力环9施加压力，此时弹簧14将通过复位作用带动内柱12向上移动，内柱12通过连接板10带动筛板11同步移动，从而实现筛板11的上下震动，筛板11开始筛选药粉。

传动杆5的侧壁上固定安装有刷板16，且刷板16的轴线和传动杆5的轴线相交，并且刷板16的刷毛贴合于筛板11设置，刷板16的侧壁上固定安装有推板17，且推板17的截面呈三角形结构，并且推板17贴合于筛板11的顶部用于推动药材碎屑，传动杆5能够带动刷板16转动，此时刷板16底部的刷毛开始疏通筛板11上的筛孔，安装在刷板16上的推板17同步转动，推板17的斜面将会推动大颗粒的药粉，药粉不断向支撑壳1的内壁移动。

工作原理：在使用该应用于中药粉剂生产的颗粒精细化筛选研磨装置时，首先参阅图1-5，使用者将块状的药材投入内筒2中，使得药材和扇叶7接触，利用盖板将内筒2上端口堵住，接着启动电机6，安装在电机6输出轴上的传动杆5同步转动，传动杆5带动研磨块4和扇叶7转动，利用2个高速转动扇叶7粉碎药材，由于内筒2的下端口处同轴连接有研磨套3，且研磨块4呈圆锥状结构，并且研磨块4与研磨套3之间的间隙由上而下逐渐减小，此时破碎完成的药材将落入研磨块4和研磨套3之间的间隙内，高速转动的研磨块4开始研磨破碎完成的药材，研磨完成的药粉会掉落在筛板11上；

参阅图1-5，紧接上述步骤，研磨块4转动过程中，安装在研磨块4底部的凸块8同步转动，由于凸块8底端贴合在受力环9的顶部凹槽内，且受力环9的顶部呈波浪状结构，并且受力环9的侧壁和筛板11的顶部之间通过4个连接板10固定连接，而且连接板10的顶部垂直连接有内柱12，内柱12滑动插设在外筒13的内侧，内柱12上端与支撑壳1内壁之间固定连接有弹簧14，当凸块8沿着受力环9的凹槽向上移动时，凸块8会对受力环9施加压力，此时受力环9将通过连接板10带动筛板11向下移动，筛板11带动内柱12同步移动，内柱12将弹簧14拉伸，当凸块8向受力环9的凹槽底部移动时，凸块8不再对受力环9施加压力，此时弹簧14将通过复位作用带动内柱12向上移动，内柱12通过连接板10带动筛板11同步移动，从而实现筛板11的上下震动，筛板11开始筛选药粉，颗粒较小的药粉通过筛板11从支撑壳1的下端口排出，而颗粒较大的药粉被截留在筛板11上，此过程中，安装在传动杆5上的刷板16同步转动，此时刷板16底部的刷毛开始疏通筛板11上的筛孔，安装在刷板16上的推板17同步转动，推板17的斜面将会推动大颗粒的药粉，药粉不断向支撑壳1的内壁移动，使得药粉落入排料管15内，从而被排出装置。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于中药粉剂生产的颗粒精细化筛选研磨装置，包括:

支撑壳，其顶部内壁上固定安装有内筒，所述内筒的下端口处同轴连接有研磨套，且研磨套的内侧同轴设置有研磨块两者构成装置的研磨结构；

其特征在于，还包括：

传动杆，其固定贯穿于所述研磨块的中心设置，所述传动杆的下端固定安装在电机的输出轴上，且电机固定安装在所述支撑壳的内壁上，并且传动杆的上端固定安装有2个扇叶，而且扇叶设置在所述内筒的内侧构成装置的药材粉碎结构；

排料管，其贯通连接在所述支撑壳的内壁上，所述排料管的进料口下方设置有筛板。

2.根据权利要求1所述的一种应用于中药粉剂生产的颗粒精细化筛选研磨装置，其特征在于：所述研磨块呈圆锥状结构，且研磨块与所述研磨套之间的间隙由上而下逐渐减小，并且研磨块的底面上垂直安装有凸块。

3.根据权利要求2所述的一种应用于中药粉剂生产的颗粒精细化筛选研磨装置，其特征在于：所述凸块的底端贴合在受力环的顶部，且受力环的顶部呈波浪状结构，并且受力环与所述研磨块同轴设置，而且受力环水平设置。

4.根据权利要求3所述的一种应用于中药粉剂生产的颗粒精细化筛选研磨装置，其特征在于：所述受力环的侧壁上固定安装有等角度分布的连接板，且4个连接板的底端固定连接在筛板的顶部边缘处，并且筛板贴合设置在支撑壳的内壁上构成装置的筛分结构，而且筛板的中心处滑动贯穿设置有传动杆。

5.根据权利要求4所述的一种应用于中药粉剂生产的颗粒精细化筛选研磨装置，其特征在于：所述连接板的顶部垂直连接有内柱，且内柱滑动插设在外筒的内侧，并且外筒固定安装在所述支撑壳上，而且内柱的上端与所述支撑壳的内壁之间固定连接有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种应用于中药粉剂生产的颗粒精细化筛选研磨装置，其特征在于：所述传动杆的侧壁上固定安装有刷板，且刷板的轴线和传动杆的轴线相交，并且刷板的刷毛贴合于所述筛板设置。

7.根据权利要求6所述的一种应用于中药粉剂生产的颗粒精细化筛选研磨装置，其特征在于：所述刷板的侧壁上固定安装有推板，且推板的截面呈三角形结构，并且推板贴合于所述筛板的顶部用于推动药材碎屑。

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