CN209597297U - 一种石英粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石英砂加工技术领域，具体的说是一种石英粉碎研磨装置，包括上底板、侧板、下底板、支座、进料管、出料管和研磨模块，研磨模块包括一号碾压板、磨盘机构、封闭板和伸缩杆，一号碾压板通过一号气缸固定安装在上底板的下表面，磨盘机构位于一号碾压板的下方，封闭板通过二号气缸固定安装在下底板的上表面，进料管位于一号碾压板和磨盘机构之间，出料管位于磨盘机构和封闭板之间，封闭板和下底板的表面中心设有通孔，伸缩杆的一端固定安装在磨盘机构的下表面；本实用新型主要用于初步破碎后的石英矿石进行研磨，能够提高石英矿石的研磨效率，以及能够维持石英砂颗粒的一致性。

Description

一种石英粉碎研磨装置

技术领域

本实用新型涉及石英砂加工技术领域，具体的说是一种石英粉碎研磨装置。

背景技术

石英砂是化工原料的重要组成部分，涉及到生活的很多方面，比如，用于生产日常生活的保温杯、汽车玻璃和水泥板等，但是石英砂的利用离不开对石英矿石的加工，随着对石英矿石加工越来越精细化，石英砂生产出来的产品的质量也会越来越高。

现有技术中也出现了石英研磨技术方案，如申请号为201820363295.2的一项中国专利公开了一种新型石英晶体粉碎研磨装置，本实用新型装置通过设置有破碎刀，可以对大块石英晶石进行破碎处理，将大块石英石破碎成小块；提高设置有研磨块对小块的石英石进行研磨处理，大块的石英石和粉末进入研磨块内腔，粉末通过通孔被扇叶吸入内壳，大块的石英石通过研磨块的转动，在离心力的作用下从出口甩出，通过研磨块和研磨板的研磨细化成粉末，研磨后的粉末从第一下料口进入内壳，内壳内的粉末通过螺旋叶片的旋转被从出料口排出；该技术方案虽然能够对石英进行粉碎，但是该技术方案不能够对石英进行细磨，且采用破碎刀来对石英进行切割破碎会影响刀具的使用寿命，以及影响石英的粉碎效率。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出了一种石英粉碎研磨装置，本实用新型主要用于初步破碎后的石英矿石进行研磨，能够提高石英矿石的研磨效率，以及能够维持石英砂颗粒的一致性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的一种石英粉碎研磨装置，包括上底板、侧板、下底板、支座、进料管、出料管和研磨模块，支座用于将下底板固定在地面上，上底板通过侧板固定安装在下底板上，进料管和出料管都固定安装在侧板上，研磨模块安装在侧板的内部，所述研磨模块包括一号碾压板、磨盘机构、封闭板和伸缩杆，所述一号碾压板通过一号气缸固定安装在上底板的下表面，磨盘机构位于一号碾压板的下方，且磨盘机构通过空心套筒转动安装在封闭板上，封闭板通过二号气缸固定安装在下底板的上表面；

所述进料管位于一号碾压板和磨盘机构之间，出料管位于磨盘机构和封闭板之间；

所述封闭板和下底板的表面中心设有通孔，伸缩杆的一端固定安装在磨盘机构的下表面，且伸缩杆另一端穿过套筒、封闭板和下底板上的通孔和电机的转轴固定连接。

进料管用于将初步粉碎的石英矿石输送到一号碾压板和磨盘机构之间研磨，电机通过伸缩杆来带动磨盘机构转动，从而对石英矿石进行粉碎。一号气缸通过和一号碾压板配合来调节一号碾压板和磨盘机构之间的距离，从而使得石英矿石能够被充分的研磨。

优选的，所述磨盘机构包括二号盖板、二号侧板和二号底板，所述二号盖板通过二号侧板固定安装在二号底板上，二号盖板上设有一号筛孔，二号底板上设有二号筛孔，二号筛孔的孔径小于一号筛孔的孔径，二号底板上设有球磨珠。磨盘机构和一号年压板对石英矿石初步粉碎研磨后，石英粉通过一号筛孔落入到二号底板上，电机电动磨盘机构转动时，二号底板上的球磨柱对石英粉进一步研磨，石英粉最后通过二号筛孔落入到封闭板上；抽吸泵通过出料管来讲封闭板上的石英粉抽离收集。

优选的，所述二号底板上设有清理单元，清理单元包括支杆和安装盘，支杆的数量为多个，且支杆呈圆周排布的方式均匀的固定安装在安装盘的侧表面上，所述安装盘和支杆都固定安装在二号底板的内表面上。二号底板上的球磨珠在对石英粉进行研磨时，球磨珠上如果粘附有石英粉则会影响本实用新型的研磨效率，当电机带动二号底板转动时，球磨珠会在二号底板上运动，此时，支杆相当于凸起物来使球磨珠发生震荡，从而便于将球磨珠上的石英粉层剥离。

优选的，所述支杆的截面为半圆形，其用于球磨珠通过支杆。支杆的截面为半圆形，能够使球磨珠产生的颠簸幅度小，适用于湿度较低的石英砂，主要能起到对石英砂快速粉碎的目的。

优选的，所述支杆的截面为四分之一圆形，其用于球磨珠的震荡。支杆的截面为四分之一圆形，能够使球磨珠产生较大的颠簸，能够将球磨珠表面形成的石英粉层充分剥离；其缺点是会对二号底板的使用寿命造成轻微的影响，优点是，能够对干燥度差一些的石英砂进行充分研磨。

优选的，所述伸缩杆包括一号杆和二号杆，二号杆上设有圆柱型的一号槽，二号杆的外表面设有贯穿至一号槽的条形通槽，一号杆的外表面设有与条形通槽配合使用的卡块，一号杆通过卡块设置于一号槽中。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的一种石英粉碎研磨装置，通过设置磨盘机构来对石英砂进行双重研磨，磨盘机构中的二号盖板通过和一号碾压板配合来对石英矿石进行粉碎，石英矿石通过一号筛孔落入到磨盘机构的二号底板上，清理单元通过与球磨珠配合来对二号底板上的石英粉进一步研磨，然后，符合粒径的石英粉通过二号筛孔落出，从而提高了石英粉的颗粒的一致性。

2.本实用新型的一种石英粉碎研磨装置，所述清理单元包括支杆和安装盘，支杆相当于凸起物来使球磨珠产生震荡，从而便于将球磨珠上的石英砂层剥离。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型中磨盘结构的结构示意图；

图4是本实用新型中伸缩杆的立体结构示意图；

图5是本实用新型支杆的一种实施方式的结构示意图；

图6是本实用新型支杆的另一种实施方式的结构示意图；

图中：上底板1、侧板11、下底板12、支座13、进料管14、出料管15、研磨模块2、一号碾压板21、磨盘机构3、封闭板22、伸缩杆23、一号气缸16、空心套筒18、二号气缸17、电机19、二号盖板31、二号侧板32、二号底板33、一号筛孔34、二号筛孔35、球磨珠36、清理单元4、支杆41、安装盘42、一号杆51、二号杆52、一号槽53、卡块54。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型的一种石英粉碎研磨装置，包括上底板1、侧板11、下底板12、支座13、进料管14、出料管15和研磨模块2，支座13用于将下底板12固定在地面上，上底板1通过侧板11固定安装在下底板12上，进料管14和出料管15都固定安装在侧板11上，研磨模块2安装在侧板11的内部，所述研磨模块2包括一号碾压板21、磨盘机构3、封闭板22和伸缩杆23，所述一号碾压板21通过一号气缸16固定安装在上底板1的下表面，磨盘机构3位于一号碾压板21的下方，且磨盘机构3通过空心套筒18转动安装在封闭板22上，封闭板22通过二号气缸17固定安装在下底板12的上表面；

所述进料管14位于一号碾压板21和磨盘机构3之间，出料管15位于磨盘机构3和封闭板22之间；

所述封闭板22和下底板12的表面中心设有通孔，伸缩杆23的一端固定安装在磨盘机构3的下表面，且伸缩杆23另一端穿过空心套筒18、封闭板22和下底板12上的通孔和电机19的转轴固定连接。

进料管14用于将初步粉碎的石英矿石输送到一号碾压板21和磨盘机构3之间研磨，电机19通过伸缩杆23来带动磨盘机构3转动，从而对石英矿石进行粉碎。一号气缸16通过和一号碾压板21配合来调节一号碾压板21和磨盘机构3之间的距离，从而使得石英矿石能够被充分的研磨。

作为本实用新型的一种实施方式，所述磨盘机构3包括二号盖板31、二号侧板32和二号底板33，所述二号盖板31通过二号侧板32固定安装在二号底板33上，二号盖板31上设有一号筛孔34，二号底板33上设有二号筛孔35，二号筛孔35的孔径小于一号筛孔34的孔径，二号底板33上设有球磨珠36。磨盘机构3和一号年压板对石英矿石初步粉碎研磨后，石英粉通过一号筛孔34落入到二号底板33上，电机19电动磨盘机构3转动时，二号底板33上的球磨柱对石英粉进一步研磨，石英粉最后通过二号筛孔35落入到封闭板22上；抽吸泵通过出料管15来讲封闭板22上的石英粉抽离收集。

作为本实用新型的一种实施方式，所述二号底板33上设有清理单元4，清理单元4包括支杆41和安装盘42，支杆41的数量为多个，且支杆41呈圆周排布的方式均匀的固定安装在安装盘42的侧表面上，所述安装盘42和支杆41都固定安装在二号底板33的内表面上。二号底板33上的球磨珠36在对石英粉进行研磨时，球磨珠36上如果粘附有石英粉则会影响本实用新型的研磨效率，当电机19带动二号底板33转动时，球磨珠36会在二号底板33上运动，此时，支杆41相当于凸起物来使球磨珠36发生震荡，从而便于将球磨珠36上的石英粉层剥离。

作为本实用新型的一种实施方式，所述支杆41的截面为半圆形，其用于球磨珠36通过支杆41。支杆41的截面为半圆形，能够使球磨珠36产生的颠簸幅度小，适用于湿度较低的石英砂，主要能起到对石英砂快速粉碎的目的。

作为本实用新型的一种实施方式，所述支杆41的截面为四分之一圆形，其用于球磨珠36的震荡。支杆41的截面为四分之一圆形，能够使球磨珠36产生较大的颠簸，能够将球磨珠36表面形成的石英粉层充分剥离；其缺点是会对二号底板33的使用寿命造成轻微的影响，优点是，能够对干燥度差一些的石英砂进行充分研磨。

作为本实用新型的一种实施方式，所述伸缩杆23包括一号杆51和二号杆52，二号杆52上设有圆柱型的一号槽53，二号杆52的外表面设有贯穿至一号槽53的条形通槽，一号杆51的外表面设有与条形通槽配合使用的卡块54，一号杆51通过卡块54设置于一号槽53中。

使用时，进料管14用于将初步粉碎的石英矿石输送到一号碾压板21和磨盘机构3之间研磨，电机19通过伸缩杆23来带动磨盘机构3转动，从而对石英矿石进行粉碎。一号气缸16通过和一号碾压板21配合来调节一号碾压板21和磨盘机构3之间的距离，从而使得石英矿石能够被充分的研磨。磨盘机构3和一号年压板对石英矿石初步粉碎研磨后，石英粉通过一号筛孔34落入到二号底板33上，电机19电动磨盘机构3转动时，二号底板33上的球磨柱对石英粉进一步研磨，石英粉最后通过二号筛孔35落入到封闭板22上；抽吸泵通过出料管15来讲封闭板22上的石英粉抽离收集

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种石英粉碎研磨装置，包括上底板(1)、侧板(11)、下底板(12)、支座(13)、进料管(14)、出料管(15)和研磨模块(2)，支座(13)用于将下底板(12)固定在地面上，上底板(1)通过侧板(11)固定安装在下底板(12)上，进料管(14)和出料管(15)都固定安装在侧板(11)上，研磨模块(2)安装在侧板(11)的内部，其特征在于，所述研磨模块(2)包括一号碾压板(21)、磨盘机构(3)、封闭板(22)和伸缩杆(23)，所述一号碾压板(21)通过一号气缸(16)固定安装在上底板(1)的下表面，磨盘机构(3)位于一号碾压板(21)的下方，且磨盘机构(3)通过空心套筒(18)转动安装在封闭板(22)上，封闭板(22)通过二号气缸(17)固定安装在下底板(12)的上表面；

所述进料管(14)位于一号碾压板(21)和磨盘机构(3)之间，出料管(15)位于磨盘机构(3)和封闭板(22)之间；

所述封闭板(22)和下底板(12)的表面中心设有通孔，伸缩杆(23)的一端固定安装在磨盘机构(3)的下表面，且伸缩杆(23)另一端穿过套筒(18)、封闭板(22)和下底板(12)上的通孔和电机(19)的转轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种石英粉碎研磨装置，其特征在于，所述磨盘机构(3)包括二号盖板(31)、二号侧板(32)和二号底板(33)，所述二号盖板(31)通过二号侧板(32)固定安装在二号底板(33)上，二号盖板(31)上设有一号筛孔(34)，二号底板(33)上设有二号筛孔(35)，二号筛孔(35)的孔径小于一号筛孔(34)的孔径，二号底板(33)上设有球磨珠(36)。

3.根据权利要求2所述的一种石英粉碎研磨装置，其特征在于，所述二号底板(33)上设有清理单元(4)，清理单元(4)包括支杆(41)和安装盘(42)，支杆(41)的数量为多个，且支杆(41)呈圆周排布的方式均匀的固定安装在安装盘(42)的侧表面上，所述安装盘(42)和支杆(41)都固定安装在二号底板(33)的内表面上。

4.根据权利要求3所述的一种石英粉碎研磨装置，其特征在于，所述支杆(41)的截面为半圆形，其用于球磨珠(36)通过支杆(41)。

5.根据权利要求3所述的一种石英粉碎研磨装置，其特征在于，所述支杆(41)的截面为四分之一圆形，其用于球磨珠(36)的震荡。

6.根据权利要求1所述的一种石英粉碎研磨装置，其特征在于，所述伸缩杆(23)包括一号杆(51)和二号杆(52)，二号杆(52)上设有圆柱型的一号槽(53)，二号杆(52)的外表面设有贯穿至一号槽(53)的条形通槽，一号杆(51)的外表面设有与条形通槽配合使用的卡块(54)，一号杆(51)通过卡块(54)设置于一号槽(53)中。