CN215694446U - 一种混凝土砂石分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土砂石分离装置，包括支腿，所述支腿的上表面固定连接有筛分筒，所述筛分筒的内部设置有筛分网，所述筛分网的内部设置有推送轴，所述推送轴的侧表面固定连接有推送叶，所述筛分筒的上表面设置有粉碎筒，所述粉碎筒的内部设置有粉碎轴，所述粉碎轴的侧表面设置有粉碎叶，所述粉碎叶的形状倾斜向上，所述粉碎筒的内部且位于粉碎轴的下方固定连接粗筛网，所述粉碎筒的右侧面固定连接有进料筒，所述进料筒的内部设置有落料板。本实用新型，通过设置有推送叶，可以实现高效率的推进工作，同时通过棘轮与棘齿，在推送的同时进行高频率的震荡，提供分离的效率，同时使过滤更加彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产领域，尤其涉及一种混凝土砂石分离装置。
背景技术
砂石，指砂粒和碎石的松散混合物。地质学上，把粒径为0.074～2mm的矿物或岩石颗粒称为砂，粒径大于2mm的称为砾或角砾，如果砂石中碎石多为砾，称为砂砾石。日常生活中也有人将砂岩称为砂石。不同砂石结构差异较大，有的颗粒粗细均匀，有的大小不一；有的砂石中碎屑磨圆度很好，有的砂石中碎屑棱角鲜明。砂石属松散物，但其颗粒一般硬度较大，且在地表环境下，化学性质稳定。
砂石因其良好的硬度和稳定的化学性质，常常作为优质的建筑材料、混凝土原料而广泛应用于房屋、道路、公路、铁路、工程等领域。由于不同的建筑结构，需要承受的压力的不同，对于沙粒与松散混合物的比例要求也不同，所以要对砂石进行分离，进行合适的配比。
现有的砂石分离装置，均通过重力使砂石自然掉落，易于使较细的砂石会附着在大砂石上，从而使其分离不彻底，同时在进行分离的过程中，较细的粉尘易于飘起，对工作人员造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土砂石分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土砂石分离装置，包括支腿，所述支腿的上表面固定连接有筛分筒，所述筛分筒的内部设置有筛分网，所述筛分网的内部设置有推送轴，所述推送轴的侧表面固定连接有推送叶；
所述筛分筒的上表面设置有粉碎筒，所述粉碎筒的内部设置有粉碎轴，所述粉碎轴的侧表面设置有粉碎叶，所述粉碎叶的形状倾斜向上，所述粉碎筒的内部且位于粉碎轴的下方固定连接粗筛网；
所述粉碎筒的右侧面固定连接有进料筒，所述进料筒的内部设置有落料板，所述落料板共有两块，且两块落料板相向布置，所述落料板倾斜布置；
所述筛分网的内部设置有漏孔，所述筛分筒的下表面设置有储料仓，所述储料仓的底部设置有出料板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述筛分网的表面且与推送轴的连接处固定连接有棘齿，所述推送轴的侧表面固定连接有棘轮，所述棘齿与棘轮相卡合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述漏孔分为三种，且三种漏孔从左至右依次增大。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料板的侧表面固定连接有挡板，所述出料板的一端通过转轴与储料仓活动连接，所述出料板远离转轴的一端通过折叠杆与储料仓活动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述筛分网的形状为圆柱形，所述筛分网与筛分筒通过限位块滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述筛分筒的左侧面固定连接有筛分电机，所述筛分电机的输出端与推送轴固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述粉碎筒的上表面固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端与粉碎轴固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述粉碎筒位于筛分筒的左端，所述筛分网的直径为推送叶长度的1.2倍。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该混凝土砂石分离装置，通过设置有推送叶，可以实现高效率的推进工作，同时通过棘轮与棘齿，在推送的同时进行高频率的震荡，提供分离的效率，同时使过滤更加彻底。
2、与现有技术相比，该混凝土砂石分离装置，通过在进料筒的内部设置有两块倾斜落料板，有效阻挡内部的粉尘飘出，同时设置有储料仓，可以使粉尘自然沉淀，然后进行出料，减少粉尘的扩散，保障工人的健康。
3、与现有技术相比，该混凝土砂石分离装置，通过设置有粉碎筒与粗筛网，可以对内部的较大的颗粒进行粉碎后，进行筛选，增加筛选需要的数量，增加获得率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种混凝土砂石分离装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种混凝土砂石分离装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种混凝土砂石分离装置的推送轴与筛分网连接结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种混凝土砂石分离装置的图2中A处结构示意图。
图例说明：
1、支腿；2、筛分筒；3、筛分网；4、推送轴；5、推送叶；6、粉碎筒；7、粉碎轴；8、粉碎叶；9、粗筛网；10、进料筒；11、落料板；12、漏孔；13、储料仓；14、出料板；15、棘齿；16、棘轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种混凝土砂石分离装置：包括支腿1，支腿1的上表面固定连接有筛分筒2，对砂石进行分离，筛分筒2的左侧面固定连接有筛分电机，带动推送轴4转动，筛分电机的输出端与推送轴4固定连接，筛分筒2的内部设置有筛分网3，对不同大小的砂石进行分离，筛分网3的形状为圆柱形，方便推送叶5的转动，筛分网3与筛分筒2通过限位块滑动连接，使筛分网3可以上下进行移动，筛分网3的内部设置有推送轴4，对砂石进行推送，筛分网3的表面且与推送轴4的连接处固定连接有棘齿15，对筛分网3进行顶起、放下，推送轴4的侧表面固定连接有棘轮16，旋转，使筛分网3进行往复运动，旋转一圈，进行多次上下震动，频率较高，棘齿15与棘轮16相卡合，推送轴4的侧表面固定连接有推送叶5，进行推送，推送轴4与推送叶5形成绞龙，筛分网3的直径为推送叶5长度的1.2倍，留有震动的空间。
此结构，通过设置有筛分网3，可以对不同大小的砂石进行筛选，通过棘轮16与棘齿15，可以在推送叶5对砂石推送的同时，进行高频率的震动。
筛分筒2的上表面设置有粉碎筒6，对较大颗粒进行粉碎，粉碎筒6的上表面固定连接有粉碎电机，提供电力，粉碎电机的输出端与粉碎轴7固定连接，粉碎筒6位于筛分筒2的左端，粉碎筒6的内部设置有粉碎轴7，粉碎轴7的侧表面设置有粉碎叶8，进行粉碎，粉碎叶8的形状倾斜向上，可以使粉碎的同时，通过倾斜角度，使大块的砂石向上，较细的砂石掉落，粉碎筒6的内部且位于粉碎轴7的下方固定连接粗筛网9，进行初步筛选，其直径为筛选的最大直径。
通过设置有此结构，可以有效通过粉碎叶8对大块砂石进行粉碎，由于形状为向上倾斜，可将大颗粒向上推送，再次掉落打碎，使小颗粒落入底部，穿过粗筛网9。
粉碎筒6的右侧面固定连接有进料筒10，进行进料。进料筒10的内部设置有落料板11，落料板11共有两块，且两块落料板11相向布置，进行左右格挡，延长掉落线路，落料板11倾斜布置，方便进行滑落，落料板11的侧表面固定连接有挡板。
通过设置有此结构，可以有效通过延长通道，形成遮挡，阻碍灰尘的飞出。
筛分网3的内部设置有漏孔12，方便分离砂石，漏孔12分为三种，且三种漏孔12从左至右依次增大，进行不同直径的筛选，筛分筒2的下表面设置有储料仓13，进行存储分离好的砂石，储料仓13的底部设置有出料板14，出料板14的侧表面固定连接有挡板，出料板14的一端通过转轴与储料仓13活动连接，出料板14远离转轴的一端通过折叠杆与储料仓13活动连接形成可移动结构，方便进行卸料，且储料仓13表面设置有挂块，挂块与折叠杆相连接。
形成可拆卸的结构，对出料进行控制，同时对不同直径的砂石进行过滤，获得多种直径的砂石成品。
工作原理：通过将原料放置于进料筒10种，通过落料板11的格挡，使原料缓慢掉落，同时阻挡内部灰尘进行飘散，原料掉落到粉碎筒6中，通过粉碎叶8进行粉碎，然后通过粗筛网9进行筛选，在粉碎过程中，同时将大块原料不断上移，使小颗粒下沉，筛选后的原料掉落到筛分网3中，然后通过推送叶5带动原料进行前进，同时通过推送轴4在旋转的同时通过棘轮16，使棘齿15不间断做上下往复运动，使筛分网3进行上下抖动，筛分的砂石掉落到储料仓13中，当需要释放原料使，通过挂块与折叠杆打开，使出料板14倾斜，即完成落料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土砂石分离装置，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)的上表面固定连接有筛分筒(2)，所述筛分筒(2)的内部设置有筛分网(3)，所述筛分网(3)的内部设置有推送轴(4)，所述推送轴(4)的侧表面固定连接有推送叶(5)；
所述筛分筒(2)的上表面设置有粉碎筒(6)，所述粉碎筒(6)的内部设置有粉碎轴(7)，所述粉碎轴(7)的侧表面设置有粉碎叶(8)，所述粉碎叶(8)的形状倾斜向上，所述粉碎筒(6)的内部且位于粉碎轴(7)的下方固定连接粗筛网(9)；
所述粉碎筒(6)的右侧面固定连接有进料筒(10)，所述进料筒(10)的内部设置有落料板(11)，所述落料板(11)共有两块，且两块落料板(11)相向布置，所述落料板(11)倾斜布置；
所述筛分网(3)的内部设置有漏孔(12)，所述筛分筒(2)的下表面设置有储料仓(13)，所述储料仓(13)的底部设置有出料板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离装置，其特征在于：所述筛分网(3)的表面且与推送轴(4)的连接处固定连接有棘齿(15)，所述推送轴(4)的侧表面固定连接有棘轮(16)，所述棘齿(15)与棘轮(16)相卡合。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离装置，其特征在于：所述漏孔(12)分为三种，且三种漏孔(12)从左至右依次增大。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离装置，其特征在于：所述出料板(14)的侧表面固定连接有挡板，所述出料板(14)的一端通过转轴与储料仓(13)活动连接，所述出料板(14)远离转轴的一端通过折叠杆与储料仓(13)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离装置，其特征在于：所述筛分网(3)的形状为圆柱形，所述筛分网(3)与筛分筒(2)通过限位块滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离装置，其特征在于：所述筛分筒(2)的左侧面固定连接有筛分电机，所述筛分电机的输出端与推送轴(4)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离装置，其特征在于：所述粉碎筒(6)的上表面固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端与粉碎轴(7)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石分离装置，其特征在于：所述粉碎筒(6)位于筛分筒(2)的左端，所述筛分网(3)的直径为推送叶(5)长度的1.2倍。
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