CN210187275U - 一种高性能膨化剂用原料精细研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高性能膨化剂用原料精细研磨装置，包括支撑柱、电机和细料出口，所述支撑柱的左侧上端焊接有第一连接杆，所述支撑柱的左侧中端焊接有第二连接杆，所述第一连接杆的左端固定安装有机箱，且机箱的内部设置有电机，所述电机下端的输出端连接研磨柱的上端，且研磨柱设置在研磨仓的内部。本实用新型通过设置上窄下宽的研磨柱与研磨仓相配合，使较大的原料可在研磨仓内部上端先进行初步粉碎，使其体积变小从而得以进入研磨仓内部下端进行细致研磨，通过设置在筛网上端设置转轮，从而将筛网上较大的颗粒推出筛网，从而使得筛网的孔洞不会被遮盖，精细的颗粒得以下落被收集，从而达到使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及膨化剂生产技术领域，具体为一种高性能膨化剂用原料精细研磨装置。
背景技术
制作膨化剂，需要将膨化剂原料磨成精细的颗粒状，但其原料本身可能尺寸较大，无法直接放入研磨装置进行操作，其次，原料研磨后需用筛网进行筛选，从而得到符合要求的精细原料，但筛网的孔洞容易被大型颗粒遮盖，致使细密的原料无法通过筛网，另外市面上大部分的研磨装置采用传统的碾压式研磨，从而导致工作效率较低，为此我们提出了一种高性能膨化剂用原料精细研磨装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高性能膨化剂用原料精细研磨装置，以解决上述背景技术中提出的原料较大无法直接进行研磨，筛网孔洞容易被遮盖，碾压式研磨效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能膨化剂用原料精细研磨装置，包括支撑柱、电机和细料出口，所述支撑柱的左侧上端焊接有第一连接杆，所述支撑柱的左侧中端焊接有第二连接杆，所述第一连接杆的左端固定安装有机箱，且机箱的内部设置有电机，所述电机下端的输出端连接研磨柱的上端，且研磨柱设置在研磨仓的内部，所述研磨仓的右端与第二连接杆的左端固定连接，所述研磨柱的下端插设在固定块的内部，所述研磨柱的下端设置有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮安装在转轴的上端，且转轴的中端套设有第三齿轮，所述转轴的下端安装在固定块内部的下端，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，且第四齿轮安装在转轮的上端，所述转轮的下端通过转杆安装在筛网的上端，且筛网与研磨仓的内壁固定连接，所述研磨仓与筛网连接处的右端上侧开设有粗料出口，所述研磨仓的上端设置有入料口，所述研磨仓的下端开设有细料出口。
优选的，所述研磨柱设置为上窄下宽的圆柱体，所述研磨柱上设置有均匀分布的凸块，所述研磨仓的内壁设置有均匀分布的凸块，所述研磨柱外侧的凸块与研磨仓内壁的凸块相互配合。
优选的，所述研磨柱下端的凸块与研磨仓下端的凸块间距小于筛网的孔洞直径。
优选的，所述第三齿轮的半径为第四齿轮半径的1/2。
优选的，所述转轮的下端设置为梯形，且转轮的下侧与筛网的上侧紧密贴合。
优选的，所述筛网上端设置为梯形，所述筛网上开设有均匀分布的细小孔洞。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高性能膨化剂用原料精细研磨装置，通过设置上窄下宽的研磨柱与研磨仓相配合，使较大的原料可在研磨仓内部上端先进行初步粉碎，使其体积变小从而得以进入研磨仓内部下端进行细致研磨；通过设置在筛网上端设置转轮，从而将筛网上较大的颗粒推出筛网，从而使得筛网的孔洞不会被遮盖，精细的颗粒得以下落被收集；通过将研磨柱下端的凸块与研磨仓下端的凸块间距，设置为小于筛网的孔洞直径，实现对原料精细的研磨，从而达到使用要求。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型固定块的结构正视剖面示意图；
图3为本实用新型图1中A-A的仰视剖面示意图。
图中：1、支撑柱；2、第一连接杆；3、第二连接杆；4、机箱；5、电机；6、研磨柱；7、研磨仓；8、固定块；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、转轴；12、第三齿轮；13、第四齿轮；14、转轮；15、筛网；16、粗料出口；17、入料口；18、细料出口。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高性能膨化剂用原料精细研磨装置，包括支撑柱1、电机5和细料出口18，支撑柱1的左侧上端焊接有第一连接杆2，支撑柱1的左侧中端焊接有第二连接杆3，第一连接杆2的左端固定安装有机箱4，且机箱4的内部设置有电机5，电机5下端的输出端连接研磨柱6的上端，且研磨柱6设置在研磨仓7的内部，研磨仓7的右端与第二连接杆3的左端固定连接，研磨柱6设置为上窄下宽的圆柱体，研磨柱6上设置有均匀分布的凸块，研磨仓7的内壁设置有均匀分布的凸块，研磨柱6外侧的凸块与研磨仓7内壁的凸块相互配合，研磨柱6下端的凸块与研磨仓7下端的凸块间距小于筛网15的孔洞直径，该结构使得较大的颗粒会在研磨柱6的上端进行初步粉碎，使其体积变小，从而能够被研磨柱6的下端容纳，对原料的逐步递进的研磨，使得原料能够被研磨的精细，从而符合使用要求；
研磨柱6的下端插设在固定块8的内部，研磨柱6的下端设置有第一齿轮9，且第一齿轮9与第二齿轮10相啮合，第二齿轮10安装在转轴11的上端，且转轴11的中端套设有第三齿轮12，转轴11的下端安装在固定块8内部的下端，第三齿轮12与第四齿轮13相啮合，且第四齿轮13安装在转轮14的上端，第三齿轮12的半径为第四齿轮13半径的1/2，该结构使得研磨柱6能够带动转轮14缓慢转动；
转轮14的下端通过转杆安装在筛网15的上端，且筛网15与研磨仓7的内壁固定连接，转轮14的下端设置为梯形，且转轮14的下侧与筛网15的上侧紧密贴合，筛网15上端设置为梯形，筛网15上开设有均匀分布的细小孔洞，该结构使得转轮14能够在筛网15上转动，从而将筛网15上不符合要求的原料推出粗料出口16，放置筛网15的孔洞被体积较大的原料堵塞；
研磨仓7与筛网15连接处的右端上侧开设有粗料出口16，研磨仓7的上端设置有入料口17，研磨仓7的下端开设有细料出口18。
工作原理：使用本装置时，先打开开关以启动电机5，当电机5开始工作后，会带动其输出端连接的研磨柱6转动，随后将需要研磨的原料从入料口17投入，原料会从入料口17下落至研磨区，因研磨柱6设置为上窄下宽的圆柱体，且研磨柱6上设置有均匀分布的凸块，同时研磨仓7的内壁设置有均匀分布的凸块，所以研磨柱6外侧的凸块与研磨仓7内壁的凸块相互配合，所以体积较大的原料会在研磨仓7的内部上端被研磨柱6初步粉碎，使其体积变小，可被研磨仓7下端容纳，随着原料逐渐下落，会被研磨柱6逐渐研磨，且每次研磨后的尺寸会原来越小，从而实现细致研磨，以达到使用要求；
当原料离开研磨区后，会下落至筛网15上，细致且符合要求的原料会穿过筛网15的孔洞从而细料出口18离开研磨仓7，而不符合要求，体积较大的原料会滞留在筛网15的表面，此时因研磨柱6的下端设置有第一齿轮9，且第一齿轮9与第二齿轮10相啮合，第二齿轮10安装在转轴11的上端，且转轴11的中端套设有第三齿轮12，转轴11的下端安装在固定块8内部的下端，第三齿轮12与第四齿轮13相啮合，且第四齿轮13安装在转轮14的上端，同时因为第三齿轮12的半径为第四齿轮13半径的2/1，所以转轮14会因为被研磨柱6带动，使其在筛网15的上端缓慢旋转，转轮14的轮叶会将滞留在筛网15表面的粗料，从粗料出口16推出，从而放置体积较大的原料堵塞筛网15的孔洞，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种高性能膨化剂用原料精细研磨装置，包括支撑柱(1)、电机(5)和细料出口(18)，其特征在于：所述支撑柱(1)的左侧上端焊接有第一连接杆(2)，所述支撑柱(1)的左侧中端焊接有第二连接杆(3)，所述第一连接杆(2)的左端固定安装有机箱(4)，且机箱(4)的内部设置有电机(5)，所述电机(5)下端的输出端连接研磨柱(6)的上端，且研磨柱(6)设置在研磨仓(7)的内部，所述研磨仓(7)的右端与第二连接杆(3)的左端固定连接，所述研磨柱(6)的下端插设在固定块(8)的内部，所述研磨柱(6)的下端设置有第一齿轮(9)，且第一齿轮(9)与第二齿轮(10)相啮合，所述第二齿轮(10)安装在转轴(11)的上端，且转轴(11)的中端套设有第三齿轮(12)，所述转轴(11)的下端安装在固定块(8)内部的下端，所述第三齿轮(12)与第四齿轮(13)相啮合，且第四齿轮(13)安装在转轮(14)的上端，所述转轮(14)的下端通过转杆安装在筛网(15)的上端，且筛网(15)与研磨仓(7)的内壁固定连接，所述研磨仓(7)与筛网(15)连接处的右端上侧开设有粗料出口(16)，所述研磨仓(7)的上端设置有入料口(17)，所述研磨仓(7)的下端开设有细料出口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能膨化剂用原料精细研磨装置，其特征在于：所述研磨柱(6)设置为上窄下宽的圆柱体，所述研磨柱(6)上设置有均匀分布的凸块，所述研磨仓(7)的内壁设置有均匀分布的凸块，所述研磨柱(6)外侧的凸块与研磨仓(7)内壁的凸块相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种高性能膨化剂用原料精细研磨装置，其特征在于：所述研磨柱(6)下端的凸块与研磨仓(7)下端的凸块间距小于筛网(15)的孔洞直径。
4.根据权利要求1所述的一种高性能膨化剂用原料精细研磨装置，其特征在于：所述第三齿轮(12)的半径为第四齿轮(13)半径的1/2。
5.根据权利要求1所述的一种高性能膨化剂用原料精细研磨装置，其特征在于：所述转轮(14)的下端设置为梯形，且转轮(14)的下侧与筛网(15)的上侧紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种高性能膨化剂用原料精细研磨装置，其特征在于：所述筛网(15)上端设置为梯形，所述筛网(15)上开设有均匀分布的细小孔洞。
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|---|---|---|---|---|
| CN116371557A (zh) * | 2023-04-07 | 2023-07-04 | 河北伦特化工集团有限公司 | 一种特种沥青原料研磨装置 |
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| CN116371557B (zh) * | 2023-04-07 | 2023-10-24 | 河北伦特化工集团有限公司 | 一种特种沥青原料研磨装置 |
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