CN114247192B - 一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置，涉及电池浆料除杂的技术领域，解决了浆料原料中块状颗粒浆料杂质破碎的问题，包括过滤箱、过滤网、挤压粉碎组件和击打防堵组件，过滤箱的顶部连通设有进料斗，过滤箱的底部一侧设有出料管，过滤网用于对倒入过滤箱内部的浆料块状原料过滤，本发明通过增设挤压破碎组件和击打防堵组件能够有效对浆料原料中结块的原料进行挤压粉碎，避免块状浆料在投入加工过程中造成搅拌混合不均匀，影响电池的使用性能，有效的提高了搅拌混料的方便性，避免人员筛选过滤后研磨，有效的提高了工作效率，击打震动将颗粒固体原料弹起避免对过滤网上的网孔堵塞，快粉末浆料的掉落，有效的提高了过滤的效率。
Description
技术领域
本发明涉及电池浆料除杂的技术领域，具体为一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置。
背景技术
由于锂离子动力电池具有比能量高、循环性能好、安全性能高、自放电小、绿色环保等优点，越来越受到广泛的关注和深入的研究。已广泛应用于通讯设备、便携式电子设备、电动工具、电动自行车、电动汽车等领域。其中电动汽车领域的发展更是有望减轻对人类对石油能源的依赖。随着电池应用领域的扩大与深入，对电池的电性能、安全性能的要求也越来越高，需要电池生产厂家不断提高电池的品质，而在电池生产中，电池的配料混合浆料和涂布是两个最重要的工序，这点已是行业内的共识。配料、涂布的好坏直接影响到成品电池的电性能和安全性能。
锂离子电池浆料是由活性物质(正负极材料)、黏合剂、导电剂等物质，通过搅拌的方式均匀分散于溶剂中制备而成的，为了实现更加优异的电化学性能，对电极浆料的颗粒要求更高，需要通过过滤装置将浆料搅拌机内的电极浆料进行过滤,然后输送至周转罐中，若浆料中含有块状颗粒原料杂质，将会对于浆料混合搅拌造成影响，使配料之间混合不均匀影响电池的使用性能，在过滤时需要工作人员对块状颗粒原料进行取出，然后统一的放入到破碎机中对其进行统一的加工粉碎，不仅增加了浆料加工过程中的步骤工序，同时增加了工作人员的劳动强度，块状颗粒原料将会对过滤网上的网孔造成堵塞，影响浆料的过滤效率。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
因此，本发明的目的是提供一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置，能够对浆料中块状颗粒原料过滤破碎避免滤网堵塞并提高加工效率。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置，其包括：
过滤箱，所述过滤箱的顶部连通设有进料斗，所述过滤箱的底部一侧设有出料管；
过滤网，水平安装于所述过滤箱的内部，对倒入过滤箱内部的浆料块状原料过滤；
挤压粉碎组件，安装于所述过滤网的上方一侧，对所述过滤网上过滤出块状原料粉碎；
击打防堵组件，安装于所述过滤网的下方一侧，对所述过滤网上滤孔中堵塞的块状原料震起。
作为本发明所述的一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置的一种优选方案，其中，所述挤压粉碎组件包括转动设于所述过滤网中间的转轴，所述转轴的一端向所述过滤网的下方延伸与电机的输出端连接，所述转轴上套设有套筒，所述套筒通过限位挤压组件与所述转轴连接，所述套筒的一侧固定设有挤压板，所述挤压板为倾斜挤压板，所述挤压板的倾斜面上开设有第一防滑纹；
所述挤压粉碎组件还包括等距离固定安装设于所述过滤网上方一侧的阻拦条，所述阻拦条的一侧开设有倾斜面，且倾斜面的表面开设有第二防滑纹，通过增设挤压粉碎组件能够对过滤在过滤板上的块状浆料原料进行挤压粉碎，使其由固体变为粉末状通过过滤板进行掉落到过滤箱的内部滑出，避免块状浆料在投入加工过程中造成搅拌混合不均匀，影响电池的使用性能，有效的提高了搅拌混料的方便性，同时避免通过人员筛选过滤后研磨，降低了工作人员的劳动强度，有效的提高了工作效率。
作为本发明所述的一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置的一种优选方案，其中，所述击打防堵组件包括设于所述过滤网下方的半球体，所述半球体的侧壁等距离固定设有顶块，所述半球体的平面一侧固定套设于所述转轴上；
所述击打防堵组件还包括等距离设于所述半球体一侧的推杆，所述推杆的一端固定设有击打杆，所述击打杆的另一端固定设有撞击球，所述击打杆的一侧通过第一弹簧与所述过滤箱的内壁连接，所述推杆和所述击打杆的连接处设有铰轴，且所述铰轴的一侧与所述过滤箱的内壁连接，通过增设加大防堵组件能够对过滤在过滤网上的块状浆料起到击打震动弹起，避免长期放置在哎过滤网上对过滤网上的网孔造成堵塞，有效的提高了粉末状浆料落料的方便性，同时能够加快过滤网上的粉末快速的掉落，避免浆料在过滤网上方的堆积。
作为本发明所述的一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置的一种优选方案，其中，所述限位挤压组件包括等距离开设于所述套筒内壁的限位槽，所述限位槽的内部滑动设有固定设于所述转轴侧壁上的限位条，所述转轴的一端开设有螺纹孔，且所述螺纹孔的内部螺纹设有螺杆，所述螺杆的另一端固定设有限位板，所述限位板的下方一侧且位于所述转轴上套设有第二弹簧，限位加压组件能够方便对于套筒进行安装拆卸，能够实现对于长期使用磨损的挤压板进行更换，增加了使用的方便性，同时当挤压板在对于大颗粒块状浆料进行挤压破碎时，挤压力大能够实现套筒在转轴上的滑动，避免挤压力大对挤压板造成损坏，有效的提高了挤压板使用的安全性。
作为本发明所述的一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置的一种优选方案，其中，所述套筒的一侧固定设有安装板，所述安装板的下方一侧等距离固定设有清扫刷，安装板上设有清扫刷能够实现对于过滤网上平整处的颗粒固体浆料聚集在限位条处，由挤压板对其进行挤压，提高了了破碎的效率。
作为本发明所述的一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置的一种优选方案，其中，所述半球体的上侧平面固定设有圆锥柱，且固定套设于所述转轴上，在半球体上固定设有圆锥柱，能够避免掉落的粉末浆料在半球体上的堆积，增加了粉末浆料掉落的方便性。
作为本发明所述的一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置的一种优选方案，其中，所述过滤箱的内部倾斜设有导流板，且所述导流板的侧壁与所述过滤箱的内壁固定连接，所述导流板套设与所述转轴上，过滤箱的内部设有导流板方便掉落的粉末浆料滑入到出料口处，增加了储料的方便性。
作为本发明所述的一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置的一种优选方案，其中，所述顶块为单向坡型，顶块为单向坡型，方便推杆在经过顶块的最高处时瞬间降落，同时在顶块到达推杆的一侧时能够将推杆顶起，增加了推杆推起的方便性。
作为本发明所述的一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置的一种优选方案，其中，所述限位条的下方一侧固定设于档环，且固定套设于所述转轴的外侧，挡块能够对套筒起到支撑的作用。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：本发明通过对现有的电池浆料除杂装置进行优化，通过增设挤压破碎组件和击打防堵组件能够有效对浆料原料中结块的原料进行挤压粉碎，由固体变为粉末状通过过滤板进行掉落到过滤箱的内部滑出，避免块状浆料在投入加工过程中造成搅拌混合不均匀，影响电池的使用性能，有效的提高了搅拌混料的方便性，避免人员筛选过滤后研磨，降低了工作人员的劳动强度，有效的提高了工作效率，同时击打震动将颗粒固体原料弹起避免对过滤网上的网孔堵塞，增加了粉末原料的降落，击打的过程中能够加快粉末浆料的掉落，有效的提高了过滤的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置中过滤箱的剖视图；
图3为本发明一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置中挤压破碎组件和击打组件的结构示意图；
图4为本发明一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置的爆炸图；
图5为本发明一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置中过滤网的结构示意图；
图6为本发明一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置中套筒的结构示意图；
图7为本发明一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置图5中A处的放大图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置，能够对浆料中块状颗粒原料过滤破碎避免滤网堵塞并提高加工效率。
请参阅图3-图6，图中示了本发明一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置第一种实施方式的结构示意图，本实施方式中，包括过滤箱1、过滤网4、挤压粉碎组件5和击打防堵组件6，过滤箱1的顶部连通设有进料斗2，过滤箱1的底部一侧设有出料管3，过滤网4用于对倒入过滤箱1内部的浆料块状原料过滤，且安装设于过滤箱1的内部，挤压粉碎组件5用于对过滤网4上过滤出块状原料粉碎，且安装设于过滤网4的上方一侧，击打防堵组件6用于对过滤网4上滤孔中堵塞的块状原料震起，且安装设于过滤网4的下方一侧。
请参阅图3-图7，图示中的挤压粉碎组件5包括转动设于过滤网4中间的转轴7，转轴7的一端向过滤网4的下方延伸与电机8的输出端连接，转轴7上套设有套筒9，套筒9通过限位挤压组件10与转轴7连接，套筒9的一侧固定设有挤压板11，挤压板11为倾斜挤压板，挤压板11的倾斜面上开设有第一防滑纹12；
请参阅图7，图示中的挤压粉碎组件5还包括等距离固定安装设于过滤网4上方一侧的阻拦条13，阻拦条13的一侧开设有倾斜面，且倾斜面的表面开设有第二防滑纹14。
在对粉末浆料中的块状浆料杂质过滤时：首先将粉末浆料通过进料斗2倒入到过滤箱1的内部，此时粉末浆料将会落到过滤网4上，从而实现对于块状的浆料过滤，粉末装的浆料将会通过过滤网4上的滤孔掉落到过滤箱1中，并且过滤箱1一侧的出料管3滑出，即可实现对于电池浆料中块状浆料杂质过滤的作用；
块状浆料杂质在过滤网4上聚集，此时启动电机8，电机8的启用将会输出端的转轴7转动，转轴7转动的同时将会带动转轴7上套设有的套筒9运动，由于套筒9通过限位挤压组件10与转轴连接，从而能够实现对于套筒9限位的作用，实现套筒9与转轴7进行同步转动，套筒9转动的同时将会带动一侧固定的挤压板11运动，挤压板11将会对于过滤网4上过滤出的块状颗粒浆料进行挤压碾碎，同时挤压板11的一侧设为倾斜面，增加挤压板11对于块状颗粒浆料挤压的摩擦力，增加块状浆料的破碎程度，使其形成粉末由过滤网4上的网孔掉落；
且在过滤网4上等距离固定设有阻拦条13，能够对块状颗粒浆料起到遮挡的作用，避免跟随挤压板11做圆周运动，同时阻拦条13的一侧开设有斜面，且斜面上设有第二防滑纹14，能够增加与块状颗粒浆料的摩擦力，增加挤压板11对于块状颗粒浆料的挤压，增加了粉碎效率，避免了工作人员将过滤出的块状颗粒浆料取出，反复进行碾碎过滤操作，降低了工作人员的劳动强度，有效的提高了工作效率。
请参阅图2-图4，图中示出了本发明一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置的第三种实施方式的结构示意图，对上述第一种实施方式进一步说明，包括过滤箱1、过滤网4、挤压粉碎组件5和击打防堵组件6，过滤箱1的顶部连通设有进料斗2，过滤箱1的底部一侧设有出料管3，过滤网4用于对倒入过滤箱1内部的浆料块状原料过滤，且安装设于过滤箱1的内部，挤压粉碎组件5用于对过滤网4上过滤出块状原料粉碎，且安装设于过滤网4的上方一侧，击打防堵组件6用于对过滤网4上滤孔中堵塞的块状原料震起，且安装设于过滤网4的下方一侧；
请参阅图2-图4，图示中的击打防堵组件6包括设于过滤网4下方的半球体15，半球体15的侧壁等距离固定设有顶块16，顶块16为单向坡型，半球体15的平面一侧固定套设于转轴7上；
请参阅图2-图4，图示中的击打防堵组件6还包括等距离设于半球体15一侧的推杆17，推杆17的一端固定设有击打杆18，击打杆18的另一端固定设有撞击球19，击打杆18的一侧通过第一弹簧20与过滤箱1的内壁连接，推杆17和击打杆18的连接处设有铰轴21，且铰轴21的一侧与过滤箱1的内壁连接。
本实施方案中，在对浆料进行块状颗粒浆料杂质去除时，电机8的启动将会带动转轴7的转动，转轴7的转动将会固定在转轴7上的半球体15做同步转动，半球体15的转动将会带动侧壁上的顶块16运动，顶块16为单向坡型，从而能够实现顶块16在运动到推杆17的一侧时，顶块16低处一端将会插入到推杆17的下方一侧，并且跟随着半球体15做圆周运动，能够实现顶块16的最高处移动到推杆17的下方一侧，此时推杆17拉动击打杆18围绕着铰轴21转动，从而能够实现击打杆18的倾斜，实现撞击球19远离过滤网4，并且击打杆18一侧的第一弹簧20处于拉伸状态，储备弹力势能，待顶块16的最高处越过推杆17时，此时推杆17失去支撑推动的作用，将会在第一弹簧20的拉动下围绕着铰轴21反向转动，此时将会带动击打杆18一端的撞击球19同样转动，从而能够实现对于过滤网4的下方进行击打，撞击球19在对于过滤网4的下方进行击打时，此时将会造成过滤网4表面掉入网孔中的块状颗粒浆料进行震动弹起，避免对过滤网4造成堵塞，增加了粉末浆料过滤的通畅性；
同时被撞击震动弹起的块状颗粒浆料将会由挤压板11对其进行挤压破碎，变成粉末掉落到过滤箱1的内部，提高浆料的最大使用率，同时避免工作人员定期的对于过滤网4进行疏通，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了粉末浆料中块状颗粒浆料的过滤粉碎的效率。
请参阅图3-图7，图中示出了本发明一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置的第四种实施方式的结构示意图，对上述实施方式进一步说明，图示中的挤压粉碎组件5包括转动设于过滤网4中间的转轴7，转轴7的一端向过滤网4的下方延伸与电机8的输出端连接，转轴7上套设有套筒9，套筒9通过限位挤压组件10与转轴7连接，套筒9的一侧固定设有挤压板11，挤压板11为倾斜挤压板，挤压板11的倾斜面上开设有第一防滑纹12；
请参阅图7，图示中的挤压粉碎组件5还包括等距离固定安装设于过滤网4上方一侧的阻拦条13，阻拦条13的一侧开设有倾斜面，且倾斜面的表面开设有第二防滑纹14。
请参阅图4，图示中的限位挤压组件10包括等距离开设于套筒9内壁的限位槽22，限位槽22的内部滑动设有固定设于转轴7侧壁上的限位条23，转轴7的一端开设有螺纹孔24，且螺纹孔24的内部螺纹设有螺杆25，螺杆25的另一端固定设有限位板26，限位板26的下方一侧且位于转轴7上套设有第二弹簧27；
请参阅图4，图示中的限位条23的下方一侧固定设于档环32，且固定套设于转轴7的外侧。
本实施方案中，限位挤压组件10能够对套筒9起到限位的作用，在套筒9套入到转轴7上时，此时限位条23将会插入到限位槽22中，从而实现对于套筒9在水平方向转动的过程中起到限位的作用，实现与转轴7进行同步转动，同时第二弹簧27能够对套筒9起到挤压的作用，增加了套筒9放置的稳定性；
转轴7的端部开设有螺纹孔24且内部螺纹设有螺杆25，能够实现对于限位板26固定的作用，实现对于第二弹簧27和套筒9在竖直方向上的限位，增加了套筒9放置的安全性；
当挤压板11挤压大块状颗粒粉末时，此时挤压板11将会受到竖直方向上的力，此时将会推动挤压板11向上运动，同时带动套筒9在转轴7上向上运动，实现对于第二弹簧27的挤压，实现对于挤压板11的减震缓冲的作用，避免挤压板11与该大块状颗粒浆料之间产生较大的挤压力对挤压板11造成损坏，有效的提高了挤压板11的使用寿命，并且在转动螺杆25时将会带动限位板26的拆卸，实现套筒9从转轴7上取下，实现对于磨损损坏的挤压板11进行跟换，增加了挤压板11更换的方便性。
请参阅图2-图6，图中示出了本发明一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置的第二种实施方式的结构示意图，对上述第一种实施方式进一步说明，图示中的过滤箱1、过滤网4、挤压粉碎组件5和击打防堵组件6，过滤箱1的顶部连通设有进料斗2，过滤箱1的底部一侧设有出料管3，过滤网4用于对倒入过滤箱1内部的浆料块状原料过滤，且安装设于过滤箱1的内部，挤压粉碎组件5用于对过滤网4上过滤出块状原料粉碎，且安装设于过滤网4的上方一侧，击打防堵组件6用于对过滤网4上滤孔中堵塞的块状原料震起，且安装设于过滤网4的下方一侧。
请参阅图4-图6，图示中的套筒9的一侧固定设有安装板28，安装板28的下方一侧等距离固定设有清扫刷29。
请参阅图3和图4，图示中的半球体15的上侧平面固定设有圆锥柱30，且固定套设于转轴7上。
请参阅图2，图示中的过滤箱1的内部倾斜设有导流板31，且导流板31的侧壁与过滤箱1的内壁固定连接，导流板31套设与转轴7上。
本实施方案中，套筒9的一侧固定设有安装板28，且安装板28上固定设有清扫刷29，从而能够实现对于过滤网4表面的块状颗粒杂质进行清扫距离，方便挤压板11对其进行挤压破碎，增加了使用的方便性；半球体15上固定设有圆锥柱30方便粉末浆料掉落，避免在半球体15上堆积，减少粉末浆料的浪费，过滤箱1的内部固定设有导流板31，能够对过滤掉落的粉末浆料导向，方便从出料管3排出，增加了排料的方便性。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置，其特征在于，包括：过滤箱（1），所述过滤箱（1）的顶部连通设有进料斗（2），所述过滤箱（1）的底部一侧设有出料管（3）；过滤网（4），水平安装于所述过滤箱（1）的内部，对倒入过滤箱（1）内部的浆料块状原料过滤；挤压粉碎组件（5），安装于所述过滤网（4）的上方一侧，对所述过滤网（4）上过滤出块状原料粉碎；击打防堵组件（6），安装于所述过滤网（4）的下方一侧，对所述过滤网（4）上滤孔中堵塞的块状原料震起；所述挤压粉碎组件（5）包括转动设于所述过滤网（4）中间的转轴（7），所述转轴（7）的一端向所述过滤网（4）的下方延伸与电机（8）的输出端连接，所述转轴（7）上套设有套筒（9），所述套筒（9）通过限位挤压组件（10）与所述转轴（7）连接，所述套筒（9）的一侧固定设有挤压板（11），所述挤压板（11）为倾斜挤压板，所述挤压板（11）的倾斜面上开设有第一防滑纹（12）；所述挤压粉碎组件（5）还包括等距离固定安装设于所述过滤网（4）上方一侧的阻拦条（13），所述阻拦条（13）的一侧开设有倾斜面，且倾斜面的表面开设有第二防滑纹（14）；所述击打防堵组件（6）包括设于所述过滤网（4）下方的半球体（15），所述半球体（15）的侧壁等距离固定设有顶块（16），所述半球体（15）的平面一侧固定套设于所述转轴（7）上；所述击打防堵组件（6）还包括等距离设于所述半球体（15）一侧的推杆（17），所述推杆（17）的一端固定设有击打杆（18），所述击打杆（18）的另一端固定设有撞击球（19），所述击打杆（18）的一侧通过第一弹簧（20）与所述过滤箱（1）的内壁连接，所述推杆（17）和所述击打杆（18）的连接处设有铰轴（21），且所述铰轴（21）的一侧与所述过滤箱（1）的内壁连接；所述限位挤压组件（10）包括等距离开设于所述套筒（9）内壁的限位槽（22），所述限位槽（22）的内部滑动设有固定设于所述转轴（7）侧壁上的限位条（23），所述转轴（7）的一端开设有螺纹孔（24），且所述螺纹孔（24）的内部螺纹设有螺杆（25），所述螺杆（25）的另一端固定设有限位板（26），所述限位板（26）的下方一侧且位于所述转轴（7）上套设有第二弹簧（27）；所述套筒（9）的一侧固定设有安装板（28），所述安装板（28）的下方一侧等距离固定设有清扫刷（29）。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置，其特征在于：所述半球体（15）的上侧平面固定设有圆锥柱（30），且固定套设于所述转轴（7）上。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置，其特征在于：所述过滤箱（1）的内部倾斜设有导流板（31），且所述导流板（31）的侧壁与所述过滤箱（1）的内壁固定连接，所述导流板（31）套设与所述转轴（7）上。
4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置，其特征在于：所述顶块（16）为单向坡型。
5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置，其特征在于：所述限位条（23）的下方一侧固定设于挡环（32），且固定套设于所述转轴（7）的外侧。
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