CN209613098U - 一种方便对金属进行过滤的金属矿废渣研磨筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便对金属进行过滤的金属矿废渣研磨筛分装置，包括研磨辊、壳体、第一筛网和支撑座，所述壳体的一端通过铰接轴安装有门体，且门体远离壳体的一端安装有控制面板，所述门体一端靠近控制面板的一侧设置有门把，所述壳体底部的两侧均设置有电磁滑轨，且电磁滑轨上均通过滑条安装有支撑座，所述支撑座的顶部与壳体之间均固定有复位弹簧，所述壳体底部靠近支撑座的一端均设置有出料口，所述壳体内部的底部固定有振动电机，且振动电机的顶部和底部均安装有重锤。本实用新型通过在壳体内部顶部的两侧均通过卡块和卡槽均安装有吸铁石，从而使得装置对矿废渣中含有的金属进行初步的吸附和过滤。

Description

一种方便对金属进行过滤的金属矿废渣研磨筛分装置

技术领域

本实用新型涉及废矿渣加工设备技术领域，具体为一种方便对金属进行过滤的金属矿废渣研磨筛分装置。

背景技术

矿产泛指一切埋藏在地下可供人类利用的天然矿物或岩石资源，人类可以从矿产品中提取很多东西，如金、银、铁、铜等，还有一些非金属材料，以及岩石材料，但矿产开采出来的不是某一种物质，而是多种物质的组合体，人类在使用这些矿废渣时需要将其进行分类、过滤、提纯等将其分离成单一物质，如金和铁，或者是可使用的混合物，同时也需要将矿废渣进行粉碎，将其变成细小的颗粒，提高后续操做的效率，同时也便于运输存放。

然而现有的装置功能单一，无法实现矿废渣进行过滤金属、研磨以及筛分集于一体，从而给企业增加了经济成本，此外现有的装置不能进行多层筛分，筛分不够精细并且装置也无法对筛网进行清理，长期使用容易造成堵塞的现象，同时现有的装置多为固定式，使用时不便随意移动位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便对金属进行过滤的金属矿废渣研磨筛分装置，以解决上述背景技术中提出的功能单一、筛分不精细以及无法清理筛网的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对金属进行过滤的金属矿废渣研磨筛分装置，包括研磨辊、壳体、第一筛网和支撑座，所述壳体的一端通过铰接轴安装有门体，且门体远离壳体的一端安装有控制面板，所述门体一端靠近控制面板的一侧设置有门把，所述壳体底部的两侧均设置有电磁滑轨，且电磁滑轨上均通过滑条安装有支撑座，所述支撑座的顶部与壳体之间均固定有复位弹簧，所述壳体底部靠近支撑座的一端均设置有出料口，所述壳体内部的底部固定有振动电机，且振动电机的顶部和底部均安装有重锤，所述壳体内部靠近振动电机的一端固定有导流板，且导流板上方的壳体内部横向安装有第一筛网，所述第一筛网的两端均设置有预留块，所述壳体内部靠近第一筛网的一侧均焊接有固定块，且固定块的内部均设置有与预留块相互配合的预留槽，所述第一筛网远离导流板的一侧安装有第二筛网，所述壳体内部的顶部焊接有架体，且架体内部的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴安装有研磨辊，所述架体底部的两端均设置有环形滑槽，所述研磨辊顶部的两端均设置有与环形滑槽相互配合的环形滑块，所述研磨辊的底部均匀设置有第一研磨凸起，所述研磨辊的两侧均匀设置有第二研磨凸起，所述壳体内部靠近第二研磨凸起的一侧均设置有固定凸起，且固定凸起远离第二筛网的一侧均安装有吸铁石，所述吸铁石的内部均设置有卡槽，所述壳体靠近吸铁石的一侧均设置有与卡槽相互配合的卡块，所述壳体顶部的两端均设置有入料口。

优选的，所述吸铁石通过卡槽与卡块之间构成榫卯结构，所述卡槽的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述卡块的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

优选的，所述研磨辊顶部的环形滑块与环形滑槽的中心线相互重合，且研磨辊为中空结构。

优选的，所述支撑座底部的四个拐角处均安装有车轮，且车轮上均设置有刹车片。

优选的，所述第二筛网上均匀设置有第二筛孔，所述第一筛网上均匀设置有第一筛孔，且第一筛孔的直径小于第二筛孔的直径，所述第一筛网通过预留块与固定块上的预留槽之间构成拆卸安装结构。

优选的，所述导流板与壳体内部之间构成一体化焊接结构，且导流板的纵截面呈上凸型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便对金属进行过滤的金属矿废渣研磨筛分装置通过安装有研磨辊、第一研磨凸起、第二研磨凸起和固定凸起，使得研磨辊带动第二研磨凸起与固定凸起之间摩擦，对矿废渣进行研磨，被研磨后的矿废渣落到第二筛网上表面，不能通过第二筛孔的矿废渣，被第一研磨凸起进一步地进行研磨处理，提高装置的研磨效率，通过在壳体内部顶部的两侧均通过卡块和卡槽均安装有吸铁石，从而使得装置对矿废渣中含有的金属进行初步的吸附和过滤，同时通过安装有第一筛网、第二筛网、第一筛孔和第二筛孔，且第一筛孔的直径小于第二筛孔的直径，从而使得装置能够经过多层筛分，使得装置筛分更加精细，进而便于根据矿废渣的规格分类收集，同时通过在第一筛网的两侧均设置有预留块，且在壳体内部的两侧均设置有与预留块相互配合的预留槽，从而使得第一筛网方便拆卸进行清洗，避免长期使用第一筛孔出现堵塞的现象，同时通过在壳体内部的底部设置有导流板，使得筛分后的矿废渣便于快速通过出料口排出，提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的壳体正视结构示意图；

图3为本实用新型的第一筛网局部结构示意图；

图4为本实用新型的研磨辊局部结构示意图。

图中：1、入料口；2、架体；3、吸铁石；4、研磨辊；5、壳体；6、第一筛孔；7、第一筛网；8、出料口；9、电磁滑轨；10、重锤；11、支撑座；12、车轮；13、驱动电机；14、转轴；15、第一研磨凸起；16、第二筛网；17、第二筛孔；18、导流板；19、复位弹簧；20、滑条；21、振动电机；22、门体；23、铰接轴；24、门把；25、控制面板；26、固定块；27、预留槽；28、预留块；29、第二研磨凸起；30、环形滑块；31、环形滑槽；32、卡块；33、卡槽；34、固定凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种方便对金属进行过滤的金属矿废渣研磨筛分装置，包括研磨辊4、壳体5、第一筛网7和支撑座11，壳体5的一端通过铰接轴23安装有门体22，且门体22远离壳体5的一端安装有控制面板25，控制面板25的型号可为MAM-330，门体22一端靠近控制面板25的一侧设置有门把24，壳体5底部的两侧均设置有电磁滑轨9，且电磁滑轨9上均通过滑条20安装有支撑座11，支撑座11底部的四个拐角处均安装有车轮12，且车轮12上均设置有刹车片，从而使得装置便于随意移动位置，并且刹车片能使得装置在使用时固定在合适的位置，支撑座11的顶部与壳体5之间均固定有复位弹簧19，壳体5底部靠近支撑座11的一端均设置有出料口8，壳体5内部的底部固定有振动电机21，且振动电机21的顶部和底部均安装有重锤10，振动电机21的型号可为YZUL，壳体5内部靠近振动电机21的一端固定有导流板18，且导流板18上方的壳体5内部横向安装有第一筛网7，导流板18与壳体5内部之间构成一体化焊接结构，且导流板18的纵截面呈上凸型，从而使得导流板18与壳体5之间连接地更加牢固，并且上凸型结构的导流板18方便矿废渣排出地更加顺畅，第一筛网7的两端均设置有预留块28，壳体5内部靠近第一筛网7的一侧均焊接有固定块26，且固定块26的内部均设置有与预留块28相互配合的预留槽27，第一筛网7远离导流板18的一侧安装有第二筛网16，第二筛网16上均匀设置有第二筛孔17，第一筛网7上均匀设置有第一筛孔6，且第一筛孔6的直径小于第二筛孔17的直径，第一筛网7通过预留块28与固定块26上的预留槽27之间构成拆卸安装结构，从而使得装置能够对矿废渣进行筛分，进而方便根据矿废渣的规格统一收集，壳体5内部的顶部焊接有架体2，且架体2内部的顶部安装有驱动电机13，驱动电机13的型号可为Y90S-2，驱动电机13的输出端通过转轴14安装有研磨辊4，架体2底部的两端均设置有环形滑槽31，研磨辊4顶部的两端均设置有与环形滑槽31相互配合的环形滑块30，研磨辊4顶部的环形滑块30与环形滑槽31的中心线相互重合，且研磨辊4为中空结构，使得研磨辊4便于在架体2内部进行转动，中空结构降低了企业的生产成本，研磨辊4的底部均匀设置有第一研磨凸起15，研磨辊4的两侧均匀设置有第二研磨凸起29，壳体5内部靠近第二研磨凸起29的一侧均设置有固定凸起34，且固定凸起34远离第二筛网16的一侧均安装有吸铁石3，吸铁石3的内部均设置有卡槽33，壳体5靠近吸铁石3的一侧均设置有与卡槽33相互配合的卡块32，吸铁石3通过卡槽33与卡块32之间构成榫卯结构，卡槽33的外侧壁上均匀设置有外螺纹，卡块32的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，从而使得吸铁石3便于拆卸和安装，避免长期吸附后对表面的金属进行清理，以便重新使用，壳体5顶部的两端均设置有入料口1。

工作原理：使用时，首先通过车轮12将装置移到合适的位置，制动时利用刹车片与车轮12的刹车碟及车轮12与地面的摩擦，将本装置行进的动能转换成摩擦后的热能，使其停下，外接电源，矿废渣由入料口1进入壳体5的内部，吸铁石3将矿废渣上含有的金属进行吸附和过滤，之后通过控制面板25启动驱动电机13开始工作，使得驱动电机13通过转轴14带动研磨辊4转动，研磨辊4在转动的同时带动第二研磨凸起29与固定凸起34之间产生摩擦，对矿废渣进行研磨，被研磨后的矿废渣落到第二筛网16上表面，不能通过第二筛孔17的矿废渣，被第一研磨凸起15进一步地进行研磨处理，提高装置的研磨效率，保证矿废渣的研磨效果，接着，经过研磨后的矿废渣落在第一筛网7上表面，通过控制面板25控制振动电机21开始振动工作，在复位弹簧19的作用下，支撑座11通过滑条20在电磁滑轨9上滑动，从而使得壳体5进行上下振动，实现了对矿废渣的筛分功能，同时在第一筛网7的两端均设置预留块28，且在固定块26的内部均设置预留槽27，从而使得第一筛网7便于拆卸，方便清洗，最后，通过第一筛孔6落下的矿废渣在导流板18的作用下由出料口8排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种方便对金属进行过滤的金属矿废渣研磨筛分装置，包括研磨辊（4）、壳体（5）、第一筛网（7）和支撑座（11），其特征在于：所述壳体（5）的一端通过铰接轴（23）安装有门体（22），且门体（22）远离壳体（5）的一端安装有控制面板（25），所述门体（22）一端靠近控制面板（25）的一侧设置有门把（24），所述壳体（5）底部的两侧均设置有电磁滑轨（9），且电磁滑轨（9）上均通过滑条（20）安装有支撑座（11），所述支撑座（11）的顶部与壳体（5）之间均固定有复位弹簧（19），所述壳体（5）底部靠近支撑座（11）的一端均设置有出料口（8），所述壳体（5）内部的底部固定有振动电机（21），且振动电机（21）的顶部和底部均安装有重锤（10），所述壳体（5）内部靠近振动电机（21）的一端固定有导流板（18），且导流板（18）上方的壳体（5）内部横向安装有第一筛网（7），所述第一筛网（7）的两端均设置有预留块（28），所述壳体（5）内部靠近第一筛网（7）的一侧均焊接有固定块（26），且固定块（26）的内部均设置有与预留块（28）相互配合的预留槽（27），所述第一筛网（7）远离导流板（18）的一侧安装有第二筛网（16），所述壳体（5）内部的顶部焊接有架体（2），且架体（2）内部的顶部安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端通过转轴（14）安装有研磨辊（4），所述架体（2）底部的两端均设置有环形滑槽（31），所述研磨辊（4）顶部的两端均设置有与环形滑槽（31）相互配合的环形滑块（30），所述研磨辊（4）的底部均匀设置有第一研磨凸起（15），所述研磨辊（4）的两侧均匀设置有第二研磨凸起（29），所述壳体（5）内部靠近第二研磨凸起（29）的一侧均设置有固定凸起（34），且固定凸起（34）远离第二筛网（16）的一侧均安装有吸铁石（3），所述吸铁石（3）的内部均设置有卡槽（33），所述壳体（5）靠近吸铁石（3）的一侧均设置有与卡槽（33）相互配合的卡块（32），所述壳体（5）顶部的两端均设置有入料口（1）。

2.根据权利要求1所述的一种方便对金属进行过滤的金属矿废渣研磨筛分装置，其特征在于：所述吸铁石（3）通过卡槽（33）与卡块（32）之间构成榫卯结构，所述卡槽（33）的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述卡块（32）的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种方便对金属进行过滤的金属矿废渣研磨筛分装置，其特征在于：所述研磨辊（4）顶部的环形滑块（30）与环形滑槽（31）的中心线相互重合，且研磨辊（4）为中空结构。

4.根据权利要求1所述的一种方便对金属进行过滤的金属矿废渣研磨筛分装置，其特征在于：所述支撑座（11）底部的四个拐角处均安装有车轮（12），且车轮（12）上均设置有刹车片。

5.根据权利要求1所述的一种方便对金属进行过滤的金属矿废渣研磨筛分装置，其特征在于：所述第二筛网（16）上均匀设置有第二筛孔（17），所述第一筛网（7）上均匀设置有第一筛孔（6），且第一筛孔（6）的直径小于第二筛孔（17）的直径，所述第一筛网（7）通过预留块（28）与固定块（26）上的预留槽（27）之间构成拆卸安装结构。

6.根据权利要求1所述的一种方便对金属进行过滤的金属矿废渣研磨筛分装置，其特征在于：所述导流板（18）与壳体（5）内部之间构成一体化焊接结构，且导流板（18）的纵截面呈上凸型。