CN210729823U - 一种螺旋溜槽选矿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋溜槽选矿装置，包括机架，所述机架的内侧安装有螺旋溜槽，所述机架顶部的中部安装有入料斗，所述机架的底部内侧安装有截流器及接矿斗组合，所述机架的底部安装有振动装置，所述振动装置包括底架，所述底架设于机架的下方，且所述底架呈框状，所述底架的顶部固定连接有底座，所述底座与机架的相对面安装有拉杆，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的数量设有四个。本实用新型，因为设有振动装置，振动装置能够提供可变大小和一定形式的振动力，能够使得螺旋溜槽在垂直方向上产生向上和向下方向的高频振动，进而增加矿浆的扰流作用和混合度，同时高频振荡作用减少了轻矿物在重矿物中的夹带，提高矿浆的分选效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿选技术领域，具体为一种螺旋溜槽选矿装置。
背景技术
根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。
螺旋选矿是一种简单且高效的选矿方法之一，而在螺旋选矿中用到的典型设备为螺旋溜槽，螺旋溜槽主体结构的形状为螺旋状，它的工作原理和过程是：首先将矿浆从螺旋溜槽的顶部倒入，接着在沿槽流动过程中逐渐发生分层，进入底层的重矿物颗粒趋向于螺旋状溜槽内槽的内缘运动，轻矿物则在回转运动中被甩向螺旋状溜槽的外缘，依靠矿物颗粒密度的不同，矿物在螺旋状溜槽槽内的横向展开分选带。但是随着矿物中磨矿粒度的降低，颗粒比重差异效应的下降，使得螺旋选矿在细颗粒矿物的分选方面存在诸多问题，比如说细颗粒中的一些有用矿物容易混入尾矿带中，进而导致分选效果差，精矿品位的下降，富集比的下降，尾矿品位的提高等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺旋溜槽选矿装置，具备分选效果好，提高分选效率的优点，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋溜槽选矿装置，包括机架，所述机架的内侧安装有螺旋溜槽，所述机架顶部的中部安装有入料斗，所述机架的底部内侧安装有截流器及接矿斗组合，所述机架的底部安装有振动装置，所述振动装置包括底架，所述底架设于机架的下方，且所述底架呈框状，所述机架上靠近其底端的内侧安装有固定架，所述固定架的底部安装有电机，所述电机输出轴上安装有偏心轮。
优选的，所述机架由四根L形杆组成，且四根L形杆以入料斗圆心为中心环形阵列。
优选的，所述底架的顶部固定连接有底座，所述底座与机架的相对面安装有拉杆，所述拉杆的表面套设有弹簧。
优选的，所述弹簧的数量设有四个，四个弹簧分别对应在机架的四个底脚处。
优选的，所述电机为变频电机，且由外部电源供电。
优选的，所述电机的两端安装有端盖，所述端盖将偏心轮罩在其内侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型，因为设有振动装置，振动装置具体由底架、固定架、电机、偏心轮与端盖组成，在启动电机后，电机带动偏心轮转动，进而能够提供一定形式的振动力，并且因为电机是变频电机，所以这个振动力也可以根据调速实现调节，最终能够使得螺旋溜槽在垂直方向上产生向上和向下方向的高频振动，进而增加矿浆的扰流作用和混合度，同时高频振荡作用减少了轻矿物在重矿物中的夹带，提高矿浆的分选效率。
2、本实用新型，因为设有由底座、拉杆与弹簧组成的减振装置，减振装置的设置不仅能够减振，还能降低一定的作业噪音，并且其中弹簧的数量设有四个，四个弹簧分别对应在机架的四个底脚处，这样能够受振均匀，提高本选矿装置运作平稳性。
附图说明
图1为本实用新型机架与螺旋溜槽安装立体图的结构示意图；
图2为本实用新型拉杆与弹簧安装立体图的结构示意图；
图3为本实用新型振动装置立体图的结构示意图。
图中：1-机架、2-螺旋溜槽、3-入料斗、4-截流器及接矿斗组合、5-底架、6-底座、7-拉杆、8-弹簧、9-固定架、10-电机、11-偏心轮、12-端盖、13-振动装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋溜槽选矿装置，包括机架1，机架1的内侧安装有螺旋溜槽2，螺旋溜槽2呈螺旋状，使得矿浆沿着螺旋溜槽2的槽向流动过程中逐渐发生分层，进入底层的重矿物颗粒趋向于螺旋状溜槽2内槽的内缘运动，轻矿物则在回转运动中被甩向螺旋状溜槽2的外缘，机架1顶部的中部安装有入料斗3，矿浆进入到螺旋溜槽2之前需要从入料斗3倒入，机架1由四根L形杆组成，且四根L形杆以入料斗3圆心为中心环形阵列，机架1的底部内侧安装有截流器及接矿斗组合4，分层后的矿浆经截流器及接矿斗组合4导出，机架1的底部安装有振动装置13，振动装置13能够提供一定形式的振动力，能够使得螺旋溜槽2在垂直方向上产生向上和向下方向的高频振动，进而增加矿浆的扰流作用和混合度，同时高频振荡作用减少了轻矿物在重矿物中的夹带，提高矿浆的分选效率。
具体地，振动装置13包括底架5，底架5设于机架1的下方，底架5用于撑固本选矿装置，且底架5呈框状，提高与地面接触面积，使得本选矿装置放置稳定，如图中所示，底架5的内侧没有设有加强筋条，也可以根据需要焊接加强筋条，提高底架5的结构强度。
底架5的顶部固定连接有底座6，底座6与机架1的相对面安装有拉杆7，拉杆7由螺杆与螺帽组成，拉杆7的表面套设有弹簧8，振动装置13产生的振动作用务必会带来一定噪音，而弹簧8的设置不仅能够减振，还能降低一定的作业噪音，并且弹簧8的数量设有四个，四个弹簧8分别对应在机架1的四个底脚处，这样能够受振均匀，提高本选矿装置运作平稳性。
机架1上靠近其底端的内侧安装有固定架9，固定架9的底部安装有电机10，电机10具体是通过电机座以及螺栓实现与固定架9底部的安装固定，因此电机10可以方便拆装和检修，且电机10为变频电机，由外部电源供电，那么电机10的频率可以调节，具体是通过与电机10相连接的电控箱进行调节，电控箱在图中未示出，因为电机10频率可调，所以振动装置13产生的振动力根据频率的变化而改变。
电机10输出轴上安装有偏心轮11，电机10启动后带动偏心轮11转动，偏心轮11甩动过程中产生偏心力，所以会产生振动力，并且此振动力的方向为沿螺旋溜槽2呈竖直方向，因此能够使得螺旋溜槽2在垂直方向上产生向上和向下方向的高频振动，进而增加矿浆的扰流作用和混合度，同时高频振荡作用减少了轻矿物在重矿物中的夹带，提高矿浆的分选效率，电机10的两端安装有端盖12(图中未示出)，端盖12将偏心轮11罩在其内侧，保护其内侧的偏心轮11。
工作原理：该螺旋溜槽选矿装置使用时，首先通过螺旋输送器将矿浆输送到入料斗3中，接着矿浆从入料斗3落入到螺旋溜槽2中，矿浆沿着螺旋溜槽2的槽向流动过程中逐渐发生分层，进入底层的重矿物颗粒趋向于螺旋状溜槽2内槽的内缘运动，轻矿物则在回转运动中被甩向螺旋状溜槽2的外缘，依靠矿物颗粒密度的不同，矿物在螺旋状溜槽槽内的横向展开分选带。但是随着矿物中磨矿粒度的降低，颗粒比重差异效应的下降，使得螺旋选矿在细颗粒矿物的分选方面存在诸多问题，比如说细颗粒中的一些有用矿物容易混入尾矿带中，进而导致分选效果差，精矿品位的下降，富集比的下降，尾矿品位的提高等问题，所以设置振动装置13，振动装置13能够使得螺旋溜槽2在垂直方向上产生向上和向下方向的高频振动，进而增加矿浆的扰流作用和混合度，同时高频振荡作用减少了轻矿物在重矿物中的夹带，提高矿浆的分选效率，振动装置13具体运作时，电机10启动后带动偏心轮11转动，偏心轮11甩动过程中产生偏心力，所以会产生振动力，最终分选好的矿料从截流器及接矿斗组合4导出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种螺旋溜槽选矿装置，包括机架(1)，所述机架(1)的内侧安装有螺旋溜槽(2)，所述机架(1)顶部的中部安装有入料斗(3)，所述机架(1)的底部内侧安装有截流器及接矿斗组合(4)，其特征在于：所述机架(1)的底部安装有振动装置(13)，所述振动装置(13)包括底架(5)，所述底架(5)设于机架(1)的下方，且所述底架(5)呈框状，所述机架(1)上靠近其底端的内侧安装有固定架(9)，所述固定架(9)的底部安装有电机(10)，所述电机(10)输出轴上安装有偏心轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋溜槽选矿装置，其特征在于：所述机架(1)由四根L形杆组成，且四根L形杆以入料斗(3)圆心为中心环形阵列。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋溜槽选矿装置，其特征在于：所述底架(5)的顶部固定连接有底座(6)，所述底座(6)与机架(1)的相对面安装有拉杆(7)，所述拉杆(7)的表面套设有弹簧(8)。
4.根据权利要求3所述的一种螺旋溜槽选矿装置，其特征在于：所述弹簧(8)的数量设有四个，四个弹簧(8)分别对应在机架(1)的四个底脚处。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋溜槽选矿装置，其特征在于：所述电机(10)为变频电机，且由外部电源供电。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋溜槽选矿装置，其特征在于：所述电机(10)的两端安装有端盖(12)，所述端盖(12)将偏心轮(11)罩在其内侧。
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| CN112844809A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 中铁工程服务有限公司 | 一种集成化盾构渣土环保处理系统 |
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