CN115847610A - 一种高温窑炉用气凝胶保温砂浆制备设备及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及保温砂浆制备设备技术领域，具体是一种高温窑炉用气凝胶保温砂浆制备设备及其方法，包括顶箱、支撑框架台、处理机构、搅动机构、收纳机构和对接机构，所述顶箱内设有能够将其内部空间分别分隔为第一排料腔、第二排料腔、第三排料腔和第四排料腔的隔板架，所述收纳机构安装在支撑框架台的内顶部且与顶箱相对接，所述对接机构安装在收纳机构上，所述支撑框架台的内底部设有集料箱，所述顶箱的一侧设有门板，本发明能够完成气凝胶粉体第一阶段的自动上料混合，能够对原料进行自动混合，提高了后续气凝胶粉体的混合效率及效果，无需人工操作，且实现了在对气凝胶保温砂浆生产过程中各步骤之间的衔接自动上下料，提高设备整体适应性。

Description

一种高温窑炉用气凝胶保温砂浆制备设备及其方法
技术领域
本发明涉及保温砂浆制备设备技术领域，具体是一种高温窑炉用气凝胶保温砂浆制备设备及其方法。
背景技术
气凝胶是一种以纳米量级超微颗粒相互聚集构成纳米多孔网络结构，并在网络孔隙中充满气态分散介质的轻质纳米固态材料。其孔隙率高达99.8％，孔洞的典型尺寸为1-40nm，比表面积为400-1200m2/g，而密度可低至3kg/m3，室温导热系数可低至0.010W/(m·K)以下，表现出优异的轻质、透光、隔热、保温、隔音、防火、抗冲击性能，以及优异的化学稳定性和不燃性。正是由于这些特点使气凝胶材料在热学、声学、光学、微电子、粒子探测等方面具有很广阔的应用潜力，现有的高温窑炉为了保证其热量损失较小，节约能源，其气凝胶保温材料亦应用于窑炉领域。
专利号CN211886839U的中国实用新型专利公开了一种用于制备气凝胶复合材料的设备，包括制备箱，所述制备箱的下侧固定安装有支撑脚，所述制备箱的一侧设置有进料管，所述进料管的内部设置有第一阀门，所述制备箱的上侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定安装有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆之间固定连接有搅拌叶，所述制备箱的底部设置有第二阀门，所述制备箱的下侧固定连接有下料斗，该设备通过第一电机、传动轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆及搅拌叶的设置，第一电机工作带动搅拌叶转动，实现对制备箱内的反应物进行搅拌的操作，使反应物间充分接触，加快反应的进行速度，提高了反应速率，提升了装置的实用性，虽然能够实现气凝胶复合材料的一定生产效果，但是，在实际使用过程中还存在以下不足之处：其一，不能对气凝胶复合材料在生产过程中的原料进行自动处理操作，导致后续各原料混合效率及效果较差，整体适用性较低；其二，该设备整体结构较为简单，不能完成气凝胶复合材料在生产过程中的各原料衔接上下料等操作，实用性较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温窑炉用气凝胶保温砂浆制备设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出不能对气凝胶复合材料在生产过程中的原料进行自动处理操作，导致后续各原料混合效率及效果较差，整体适用性较低以及设备整体结构较为简单，不能完成气凝胶复合材料在生产过程中的各原料衔接上下料等操作，实用性较低的问题。
本发明提供的一种高温窑炉用气凝胶保温砂浆制备设备，包括顶箱、支撑框架台、处理机构、搅动机构、收纳机构和对接机构，所述顶箱安装在支撑框架台的顶部，所述顶箱内设有能够将其内部空间分别分隔为第一排料腔、第二排料腔、第三排料腔和第四排料腔的隔板架，所述处理机构设置在顶箱的顶部且处理机构的底部设置在顶箱内，所述搅动机构安装在隔板架上且位于顶箱的内底部，所述收纳机构安装在支撑框架台的内顶部且与顶箱相对接，所述对接机构安装在收纳机构上，所述支撑框架台的内底部设有与收纳机构相对接的集料箱，所述顶箱的一侧设有门板。
进一步的，所述处理机构包括升降组件、存料组件和滤网，所述升降组件安装在顶箱的顶部，所述存料组件设置在第三排料腔的内顶部且与滤网相对接，所述滤网呈半球形结构且滑动安装在隔板架的侧壁上，并且滤网位于第四排料腔内。
进一步的，所述升降组件包括驱动气缸、安装板、连接板、驱动电机和半球磨体，所述安装板固定在顶箱的顶部，所述驱动气缸固定在安装板的顶部，所述安装板的顶部与驱动气缸的输出端相连接，所述驱动电机固定在连接板上且驱动电机的输出端与半球磨体的顶部相连接。
进一步的，所述存料组件包括存料导盒、转板和转动电机，所述顶箱的顶部开设有与存料导盒相连通的料口，所述存料导盒的一侧设有对接口，所述转板转动设置在对接口处，所述转动电机安装在存料导盒的一侧壁上且转动电机的输出端与转板相连接。
进一步的，所述搅动机构包括转动叶片、连接轴、连接座、从动伞齿、主动伞齿和步进电机，所述步进电机位于第三排料腔内且固定在隔板架上，所述主动伞齿位于第四排料腔内且与步进电机的输出端相连接，所述从动伞齿固定在连接轴的顶端，并且从动伞齿与主动伞齿相啮合，所述转动叶片固定在连接轴的底端。
进一步的，所述收纳机构包括外筒、传动组件、内筒和两个承载座，两个所述承载座间隔安装在支撑框架台上，所述传动组件固定在支撑框架台上且延伸至内筒设置，所述外筒的两端分别与两个承载座相连接，所述内筒设置在外筒内，所述内筒呈中空结构，所述外筒的外侧壁上设有与内筒相连通的入剂管。
进一步的，所述传动组件包括L型板、主动齿盘、传动电机、从动齿盘和传动轴，所述L型板固定在支撑框架台的内侧壁上，所述传动电机固定在L型板上且传动电机的输出端与主动齿盘相连接，所述传动轴转动设置在外筒上，且传动轴的一端与从动齿盘相连接，所述从动齿盘与主动齿盘相啮合，所述传动轴上设有旋动叶片，所述旋动叶片的一端与内筒的内侧壁相接触，所述外筒的两端均设有排气网孔，所述外筒和内筒均设有上进口和下出口。
进一步的，所述对接机构包括导接管、控制阀、上控制组件和下控制组件，所述导接管的两端分别与顶箱和上进口相连通，所述控制阀固定在导接管上，所述上控制组件和下控制组件结构相同，所述上控制组件固定在支撑框架台的内顶部且与上进口相配合，所述下控制组件固定在支撑框架台上且与下出口相配合。
进一步的，所述上控制组件包括弧形板、凸块、导轮、承托板和联动电机，所述弧形板设置在内筒内，所述凸块固定在弧形板的外侧壁上，所述承托板固定在支撑框架台上，所述联动电机固定在承托板上且联动电机的输出端与导轮相连接，所述导轮的外侧壁上设有与其相连接的联动块，该联动块的一端与凸块相连接。
本发明提供的一种高温窑炉用气凝胶保温砂浆制备设备的工艺包括以下步骤，
S1、通过将胶粘剂、气凝胶粉体、增强剂和液态溶剂依次分别从第一排料腔(7)和第二排料腔(8)加入至顶箱(1)的内底部，与此同时，转动电机(323)带动转板(322)转动将对接口打开，使位于存料导盒(321)内的得到聚苯颗粒自转板(322)落至滤网(33)内，其次，驱动气缸(311)驱动带动连接板(313)上的驱动电机(314)下移，驱动电机(314)带动与其输出端相连接的半球磨体(315)转动，随即对聚苯颗粒进行研磨，并从滤网(33)的网孔落至顶箱(1)的内底部；
S2、通过步进电机(46)驱动与其输出端相连接的主动伞齿(45)转动，带动与主动伞齿(45)相啮合的从动伞齿(44)转动，随时使与从动伞齿(44)相连接的连接轴(42)和转动叶片(41)同步转动，使位于顶箱(1)的内底部中的各原料进行充分混合，得到气凝胶保温砂浆；
S3、通过控制阀(62)控制导接管(61)打开，上控制组件(63)工作控制上进口打开，从而使气凝胶保温砂浆自导接管(61)进入内筒(53)内，外筒(51)两端设置的排气网孔(511)能够将气凝胶保温砂浆生产过程中的气体进行排出；
S4、通过传动电机(523)驱动与其输出端相连接的主动齿盘(522)转动，带动与主动齿盘(522)相啮合的从动齿盘(524)转动，随即传动轴(525)上的旋动叶片(526)同步转动，使位于内筒(53)内的气凝胶保温砂浆进行混合流动，提高其混合效率及效果；
S5、当完成气凝胶保温砂浆完成混料后，下控制组件(64)控制下出口打开，使气凝胶自下出口进入集料箱(12)内，完成整个气凝胶保温砂浆的制备收集操作。
本发明通过改进在此提供一种高温窑炉用气凝胶保温砂浆制备设备及其工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明通过将胶粘剂、气凝胶粉体、增强剂和液态溶剂依次分别从第一排料腔和第二排料腔加入至顶箱的内底部，与此同时，转动电机带动转板转动将对接口打开，使位于存料导盒内的气凝胶粉体自转板落至滤网内，其次，驱动气缸驱动带动连接板上的驱动电机下移，驱动电机带动与其输出端相连接的半球磨体转动，随即对气凝胶进行研磨，并从滤网的网孔落至顶箱的内底部，完成气凝胶粉体第一阶段的自动上料混合，且能够对原料颗粒进行自动研磨，提高了后续气凝胶保温砂浆的混合效率，无需人工操作。
其二：本发明通过控制阀控制导接管打开，上控制组件工作控制上进口打开，从而使气凝胶保温砂浆自导接管进入内筒内，外筒两端设置的排气网孔能够将气凝胶保温砂浆在生产过程中的气体进行排出，随即下控制组件控制下出口打开，使气凝胶保温砂浆自下出口进入集料箱内，完成整个气凝胶保温砂浆的制备收集操作，从而能够实现在对气凝胶保温砂浆生产过程中各步骤之间的衔接自动上下料，提高设备整体适应性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的立体结构示意图一；
图2是本发明的立体结构示意图二；
图3是本发明的正视图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明的局部立体结构示意图；
图6是本发明图5的剖视图；
图7是本发明图6中沿A-A线的剖视图；
图8是本发明的局部立体剖视结构示意图；
图9是本发明图8中B处的放大图；
图10是本发明的局部结构的剖视图；
图11是本发明图10中沿C-C线的剖视图；
图12是本发明图11中D处的放大图。
附图标记说明：
顶箱1，支撑框架台2，处理机构3，升降组件31，驱动气缸311，安装板312，连接板313，驱动电机314，半球磨体315，存料组件32，存料导盒321，转板322，转动电机323，滤网33，搅动机构4，转动叶片41，连接轴42，连接座43，从动伞齿44，主动伞齿45，步进电机46，收纳机构5，外筒51，排气网孔511，传动组件52，L型板521，主动齿盘522，传动电机523，从动齿盘524，传动轴525，旋动叶片526，内筒53，承载座54，入剂管56，对接机构6，导接管61，控制阀62，上控制组件63，弧形板631，凸块632，导轮633，承托板634，联动电机635，联动块636，下控制组件64，第一排料腔7，第二排料腔8，第三排料腔9，第四排料腔10，隔板架11，集料箱12，门板13。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例公开了一种高温窑炉用气凝胶保温砂浆，其复合气凝胶导热系数(平均温度25℃)为0022-0.029W/m·K，导热系数(平均温度300℃)为0042-0.050W/m·K，导热系数(平均温度800℃)为0078-0.085W/m·K，具体制备过程如下：首先制备饱和六水合氯化铝(AlCl3·6H2O)溶液，将摩尔比8～10:1:16～20:16～20的AlCl3·6H2O、TEOS、无水乙醇和去离子水均匀混合，常温搅拌60分钟后，再按照摩尔比1：9～12的TEOS和环氧丙烷(PO)，加入环氧丙烷搅拌5～10分钟，待其溶液变色停止搅拌，室温静置得到复合醇凝胶。无水乙醇作为老化液，将醇凝胶置于50℃恒温水浴老化24小时后进行超临界干燥，得到Al2O3-SiO2复合气凝胶。
实施例2：
如图1-12所示，本实施例公开了一种高温窑炉用气凝胶保温砂浆制备设备，包括顶箱1、支撑框架台2、处理机构3、搅动机构4、收纳机构5和对接机构6，所述顶箱1安装在支撑框架台2的顶部，所述顶箱1内设有能够将其内部空间分别分隔为第一排料腔7、第二排料腔8、第三排料腔9和第四排料腔10的隔板架11，所述处理机构3设置在顶箱1的顶部且处理机构3的底部设置在顶箱1内，所述搅动机构4安装在隔板架11上且位于顶箱1的内底部，所述收纳机构5安装在支撑框架台2的内顶部且与顶箱1相对接，所述对接机构6安装在收纳机构5上，所述支撑框架台2的内底部设有与收纳机构5相对接的集料箱12，所述顶箱1的一侧设有门板13。
具体地，所述处理机构3包括升降组件31、存料组件32和滤网33，所述升降组件31安装在顶箱1的顶部，所述存料组件32设置在第三排料腔9的内顶部且与滤网33相对接，所述滤网33呈半球形结构且滑动安装在隔板架11的侧壁上，并且滤网33位于第四排料腔10内，通过存料组件32和升降组件31以及滤网33之间的相互配合，能够实现气凝胶粉体第一阶段中的各原料自动落料、研磨操作，提高了后续各原料之间的混合效率及效果，其中，利用顶箱1侧壁的门板13以及滤网33滑动安装在隔板架11的侧壁上，能够对滤网33定期进行清理，防止其出现堵塞的情况发生。
具体地，所述升降组件31包括驱动气缸311、安装板312、连接板313、驱动电机314和半球磨体315，所述安装板312固定在顶箱1的顶部，所述驱动气缸311固定在安装板312的顶部，所述安装板312的顶部与驱动气缸311的输出端相连接，所述驱动电机314固定在连接板313上且驱动电机314的输出端与半球磨体315的顶部相连接，当存料组件32工作将待研磨原料落至滤网33内，通过驱动气缸311驱动带动连接板313上的驱动电机314下移，驱动电机314带动与其输出端相连接的半球磨体315转动，随即对原料进行混合，并从滤网33的网孔落至顶箱1的内底部，完成对原料进行自动混合，提高了后续气凝胶的混合效率及效果，无需人工操作。
具体地，所述存料组件32包括存料导盒321、转板322和转动电机323，所述顶箱1的顶部开设有与存料导盒321相连通的料口，所述存料导盒321的一侧设有对接口，所述转板322转动设置在对接口处，所述转动电机323安装在存料导盒321的一侧壁上且转动电机323的输出端与转板322相连接，通过转动电机323带动转板322转动将对接口打开，使位于存料导盒321内的得到原料自转板322落至滤网33内，完成待混合原料的自动下料步骤。
具体地，所述搅动机构4包括转动叶片41、连接轴42、连接座43、从动伞齿44、主动伞齿45和步进电机46，所述步进电机46位于第三排料腔9内且固定在隔板架11上，所述主动伞齿45位于第四排料腔10内且与步进电机46的输出端相连接，所述从动伞齿44固定在连接轴42的顶端，并且从动伞齿44与主动伞齿45相啮合，所述转动叶片41固定在连接轴42的底端，通过步进电机46驱动与其输出端相连接的主动伞齿45转动，带动与主动伞齿45相啮合的从动伞齿44转动，随时使与从动伞齿44相连接的连接轴42和转动叶片41同步转动，使位于顶箱1的内底部中的各原料进行充分混合，得到气凝胶保温砂浆。
具体地，所述传动组件52包括L型板521、主动齿盘522、传动电机523、从动齿盘524和传动轴525，所述L型板521固定在支撑框架台2的内侧壁上，所述传动电机523固定在L型板521上且传动电机523的输出端与主动齿盘522相连接，所述传动轴525转动设置在外筒51上，且传动轴525的一端与从动齿盘524相连接，所述从动齿盘524与主动齿盘522相啮合，所述传动轴525上设有旋动叶片526，所述旋动叶片526的一端与内筒53的内侧壁相接触，所述外筒51的两端均设有排气网孔511，所述外筒51和内筒53均设有上进口和下出口，通过传动电机523驱动与其输出端相连接的主动齿盘522转动，带动与主动齿盘522相啮合的从动齿盘524转动，随即传动轴525上的旋动叶片526同步转动，使位于内筒53内的气凝胶保温砂浆进行混合流动，提高其混合效率及效果，其中，外筒51两端设置的排气网孔511能够将气凝胶保温砂浆在生产过程中产生的气体进行排出，对接机构6实现对上进口和下出口的自动开闭控制。
具体地，所述对接机构6包括导接管61、控制阀62、上控制组件63和下控制组件64，所述导接管61的两端分别与顶箱1和上进口相连通，所述控制阀62固定在导接管61上，所述上控制组件63和下控制组件64结构相同，所述上控制组件63固定在支撑框架台2的内顶部且与上进口相配合，所述下控制组件64固定在支撑框架台2上且与下出口相配合，通过控制阀62控制导接管61打开，上控制组件63工作控制上进口打开，从而使气凝胶保温砂浆自导接管61进入内筒53内，随即下控制组件64控制下出口开闭，完成气凝胶保温砂浆的自动落料。
具体地，所述上控制组件63包括弧形板631、凸块632、导轮633、承托板634和联动电机635，所述弧形板631设置在内筒53内，所述凸块632固定在弧形板631的外侧壁上，所述承托板634固定在支撑框架台2上，所述联动电机635固定在承托板634上且联动电机635的输出端与导轮633相连接，所述导轮633的外侧壁上设有与其相连接的联动块636，该联动块636的一端与凸块632相连接，通过联动电机635驱动与其输出端相连接的导轮633及固定在导轮633上的联动块636转动，随即带动与联动块636一端连接的凸块632和弧形板631在内筒53内转动，既而达到对内筒53上的上进口和下出口的自动开闭控制，无需人工操作，提高了气凝胶保温砂浆的生产效率，设备整体适应性较强。
本发明提供的一种高温窑炉用气凝胶保温材料制备设备的工艺包括以下步骤，
S1、通过将胶粘剂、气凝胶粉体、增强剂和液态溶剂依次分别从第一排料腔7和第二排料腔8加入至顶箱1的内底部，与此同时，转动电机323带动转板322转动将对接口打开，使位于存料导盒321内的气凝胶粉体自转板322落至滤网33内，其次，驱动气缸311驱动带动连接板313上的驱动电机314下移，驱动电机314带动与其输出端相连接的半球磨体315转动，随即对其进行研磨，并从滤网33的网孔落至顶箱1的内底部；
S2、通过步进电机46驱动与其输出端相连接的主动伞齿45转动，带动与主动伞齿45相啮合的从动伞齿44转动，随时使与从动伞齿44相连接的连接轴42和转动叶片41同步转动，使位于顶箱1的内底部中的各原料进行充分混合，得到气凝胶保温砂浆；
S3、通过控制阀62控制导接管61打开，上控制组件63工作控制上进口打开，从而使气凝胶保温砂浆自导接管61进入内筒53内，其后，外筒51两端设置的排气网孔511能够将气凝胶保温砂浆在进行生产过程中产生的气体进行排出；
S4、通过传动电机523驱动与其输出端相连接的主动齿盘522转动，带动与主动齿盘522相啮合的从动齿盘524转动，随即传动轴525上的旋动叶片526同步转动，使位于内筒53内的气凝胶保温砂浆进行混合流动，提高其混合效率及效果；
S5、当完成气凝胶的干燥成型后，下控制组件64控制下出口打开，使气凝胶自下出口进入集料箱12内，完成整个气凝胶保温砂浆的制备收集操作。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种高温窑炉用气凝胶保温砂浆制备设备，其特征在于：包括顶箱(1)、支撑框架台(2)、处理机构(3)、搅动机构(4)、收纳机构(5)和对接机构(6)，所述顶箱(1)安装在支撑框架台(2)的顶部，所述顶箱(1)内设有能够将其内部空间分别分隔为第一排料腔(7)、第二排料腔(8)、第三排料腔(9)和第四排料腔(10)的隔板架(11)，所述处理机构(3)设置在顶箱(1)的顶部且处理机构(3)的底部设置在顶箱(1)内，所述搅动机构(4)安装在隔板架(11)上且位于顶箱(1)的内底部，所述收纳机构(5)安装在支撑框架台(2)的内顶部且与顶箱(1)相对接，所述对接机构(6)安装在收纳机构(5)上，所述支撑框架台(2)的内底部设有与收纳机构(5)相对接的集料箱(12)，所述顶箱(1)的一侧设有门板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高温窑炉用气凝胶保温砂浆制备设备，其特征在于：所述处理机构(3)包括升降组件(31)、存料组件(32)和滤网(33)，所述升降组件(31)安装在顶箱(1)的顶部，所述存料组件(32)设置在第三排料腔(9)的内顶部且与滤网(33)相对接，所述滤网(33)呈半球形结构且滑动安装在隔板架(11)的侧壁上，并且滤网(33)位于第四排料腔(10)内。
3.根据权利要求2所述的一种高温窑炉用气凝胶保温砂浆制备设备，其特征在于：所述升降组件(31)包括驱动气缸(311)、安装板(312)、连接板(313)、驱动电机(314)和半球磨体(315)，所述安装板(312)固定在顶箱(1)的顶部，所述驱动气缸(311)固定在安装板(312)的顶部，所述安装板(312)的顶部与驱动气缸(311)的输出端相连接，所述驱动电机(314)固定在连接板(313)上且驱动电机(314)的输出端与半球磨体(315)的顶部相连接。
4.根据权利要求3所述的一种高温窑炉用气凝胶保温砂浆制备设备，其特征在于：所述存料组件(32)包括存料导盒(321)、转板(322)和转动电机(323)，所述顶箱(1)的顶部开设有与存料导盒(321)相连通的料口，所述存料导盒(321)的一侧设有对接口，所述转板(322)转动设置在对接口处，所述转动电机(323)安装在存料导盒(321)的一侧壁上且转动电机(323)的输出端与转板(322)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种高温窑炉用气凝胶保温砂浆制备设备，其特征在于：所述搅动机构(4)包括转动叶片(41)、连接轴(42)、连接座(43)、从动伞齿(44)、主动伞齿(45)和步进电机(46)，所述步进电机(46)位于第三排料腔(9)内且固定在隔板架(11)上，所述主动伞齿(45)位于第四排料腔(10)内且与步进电机(46)的输出端相连接，所述从动伞齿(44)固定在连接轴(42)的顶端，并且从动伞齿(44)与主动伞齿(45)相啮合，所述转动叶片(41)固定在连接轴(42)的底端。
6.根据权利要求5所述的一种高温窑炉用气凝胶保温砂浆制备设备，其特征在于：所述收纳机构(5)包括外筒(51)、传动组件(52)、内筒(53)和两个承载座(54)，两个所述承载座(54)间隔安装在支撑框架台(2)上，所述传动组件(52)固定在支撑框架台(2)上且延伸至内筒(53)设置，所述外筒(51)的两端分别与两个承载座(54)相连接，所述内筒(53)设置在外筒(51)内，所述内筒(53)呈中空结构，所述外筒(51)的外侧壁上设有与内筒(53)相连通的入剂管(56)。
7.根据权利要求6所述的一种高温窑炉用气凝胶保温砂浆制备设备，其特征在于：所述传动组件(52)包括L型板(521)、主动齿盘(522)、传动电机(523)、从动齿盘(524)和传动轴(525)，所述L型板(521)固定在支撑框架台(2)的内侧壁上，所述传动电机(523)固定在L型板(521)上且传动电机(523)的输出端与主动齿盘(522)相连接，所述传动轴(525)转动设置在外筒(51)上，且传动轴(525)的一端与从动齿盘(524)相连接，所述从动齿盘(524)与主动齿盘(522)相啮合，所述传动轴(525)上设有旋动叶片(526)，所述旋动叶片(526)的一端与内筒(53)的内侧壁相接触，所述外筒(51)的两端均设有排气网孔(511)，所述外筒(51)和内筒(53)均设有上进口和下出口。
8.根据权利要求7所述的一种高温窑炉用气凝胶保温砂浆制备设备，其特征在于：所述对接机构(6)包括导接管(61)、控制阀(62)、上控制组件(63)和下控制组件(64)，所述导接管(61)的两端分别与顶箱(1)和上进口相连通，所述控制阀(62)固定在导接管(61)上，所述上控制组件(63)和下控制组件(64)结构相同，所述上控制组件(63)固定在支撑框架台(2)的内顶部且与上进口相配合，所述下控制组件(64)固定在支撑框架台(2)上且与下出口相配合；所述上控制组件(63)包括弧形板(631)、凸块(632)、导轮(633)、承托板(634)和联动电机(635)，所述弧形板(631)设置在内筒(53)内，所述凸块(632)固定在弧形板(631)的外侧壁上，所述承托板(634)固定在支撑框架台(2)上，所述联动电机(635)固定在承托板(634)上且联动电机(635)的输出端与导轮(633)相连接，所述导轮(633)的外侧壁上设有与其相连接的联动块(636)，该联动块(636)的一端与凸块(632)相连接。
9.根据权利要求1-8所述的一种高温窑炉用气凝胶保温砂浆制备设备，其特征在于：所述上控制组件(63)包括弧形板(631)、凸块(632)、导轮(633)、承托板(634)和联动电机(635)，所述弧形板(631)设置在内筒(53)内，所述凸块(632)固定在弧形板(631)的外侧壁上，所述承托板(634)固定在支撑框架台(2)上，所述联动电机(635)固定在承托板(634)上且联动电机(635)的输出端与导轮(633)相连接，所述导轮(633)的外侧壁上设有与其相连接的联动块(636)，该联动块(636)的一端与凸块(632)相连接。
10.根据权利要求1-9所述的一种高温窑炉用气凝胶保温砂浆制备设备的工艺，其特征在于：包括以下步骤，
S1、通过将胶粘剂、气凝胶粉体、增强剂和液态溶剂依次分别从第一排料腔(7)和第二排料腔(8)加入至顶箱(1)的内底部，与此同时，转动电机(323)带动转板(322)转动将对接口打开，使位于存料导盒(321)内的得到聚苯颗粒自转板(322)落至滤网(33)内，其次，驱动气缸(311)驱动带动连接板(313)上的驱动电机(314)下移，驱动电机(314)带动与其输出端相连接的半球磨体(315)转动，随即对聚苯颗粒进行研磨，并从滤网(33)的网孔落至顶箱(1)的内底部；
S2、通过步进电机(46)驱动与其输出端相连接的主动伞齿(45)转动，带动与主动伞齿(45)相啮合的从动伞齿(44)转动，随时使与从动伞齿(44)相连接的连接轴(42)和转动叶片(41)同步转动，使位于顶箱(1)的内底部中的各原料进行充分混合，得到气凝胶保温砂浆；
S3、通过控制阀(62)控制导接管(61)打开，上控制组件(63)工作控制上进口打开，从而使气凝胶保温砂浆自导接管(61)进入内筒(53)内，外筒(51)两端设置的排气网孔(511)能够将气凝胶保温砂浆生产过程中的气体进行排出；
S4、通过传动电机(523)驱动与其输出端相连接的主动齿盘(522)转动，带动与主动齿盘(522)相啮合的从动齿盘(524)转动，随即传动轴(525)上的旋动叶片(526)同步转动，使位于内筒(53)内的气凝胶保温砂浆进行混合流动，提高其混合效率及效果；
S5、当完成气凝胶保温砂浆完成混料后，下控制组件(64)控制下出口打开，使气凝胶自下出口进入集料箱(12)内，完成整个气凝胶保温砂浆的制备收集操作。
11.一种高温窑炉用气凝胶保温砂浆，所述材料采用如权利要求1-10任一项所述的设备制备，其特征在于：所述材料的复合气凝胶导热系数(平均温度25℃)为0022-0.029W/m·K，导热系数(平均温度300℃)为0042-0.050W/m·K，导热系数(平均温度800℃)为0078-0.085W/m·K，具体制备过程如下：首先制备饱和六水合氯化铝(AlCl3·6H2O)溶液，将摩尔比8～10:1:16～20:16～20的AlCl3·6H2O、TEOS、无水乙醇和去离子水均匀混合，常温搅拌60分钟后，再按照摩尔比1：9～12的TEOS和环氧丙烷(PO)，加入环氧丙烷搅拌5～10分钟，待其溶液变色停止搅拌，室温静置得到复合醇凝胶；无水乙醇作为老化液，将醇凝胶置于50℃恒温水浴老化24小时后进行超临界干燥，得到Al2O3-SiO2复合气凝胶。
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