CN114290522A - 一种建筑施工用混凝土浇筑成型装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工用混凝土浇筑成型装置，属于建筑施工设备技术领域，包括承料罐、承载机构、联动机构和底支框台，所述承载机构安装在底支框台的顶部，所述承料罐的顶部设置有与其通过螺栓相连接的盖板，所述盖板的顶部设有均与承料罐相连通的入水口和两个原料上料漏斗，所述底支框台的内顶壁上设有刮平机构，所述底支框台的内底壁上设有振动机构，所述振动机构的顶部设有成型机构，所述底支框台的两侧均设有与其相连通的操作通孔，本发明能够实现承料罐与搅拌轴的同步反向双转动，提高了混凝土混合的效率及效果，且能够完成混凝土生产、浇筑以及成型一体化操作，整体实用性能强，自动化衔接高，结构简单，占地面积较小。

Description

一种建筑施工用混凝土浇筑成型装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，尤其是涉及一种建筑施工用混凝土浇筑成型装置及其使用方法。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木建筑工程。混凝土按照表观密度的大小可分为：重混凝土、普通混凝土、轻质混凝土，这三种混凝土不同之处就是骨料的不同。

公开号CN110883918A一种混凝土预制楼板浇筑成型装置，包括底座，上方设置有正方形结构的方形底板；固定侧模板，左右两侧对称设置有呈互补结构的锁定孔，通过连接转轴转动连接于方形底板的四边，其中两个固定侧模板中间设置有平行于所述方形底板的上表面的调节滑槽；分体侧模板，通过折叠转轴相互连接为一个整体，垂直设置于所述方形底板的上表面，后侧设置有连接座，所述连接座的中间设置有连接插孔；调节滑座，设置于所述调节滑槽中间，可以通过所述调节滑槽在所述固定侧模板上滑动调节位置，中间设置有连接套筒，所述连接套筒的中间嵌套设置有六角固定杆；门型架，设置于所述方形底板的上方，底部设置有连接滑套，所述连接滑套的内侧嵌套设置有滑杆，所述滑杆通过连接架固定设置于所述底座的侧面；矩形分流箱，设置于所述门型架的中间，底部设置有浇筑口，所述浇筑口的侧面设置有连接卡槽，所述连接卡槽的中间嵌合设置有密封板，上述发明虽然能够实现混凝土浇筑成型操作，且还能够根据混凝土浇筑成型尺寸进行调节，但是在此过程中还存在以下不足之处：第一，该装置在进行浇筑尺寸调节时，不仅需要增减分体侧模板的数量，还需要多个六角固定杆对所有分体侧模板进行固定，其操作麻烦，效率较低，需要多个零部件；第二，只能单单形成混凝土浇筑成型前的预制模板组合，不能根据混凝土生产、浇筑以及成型一体化操作，整体实用性能较低；第三，混凝土浇筑到模板内得不到及时振动和抹平，会造成混凝土不密实,使得混凝土制品容易破裂，影响其生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑施工用混凝土浇筑成型装置及其使用方法，以解决现有技术中的装置在进行浇筑尺寸调节时，其操作麻烦，效率较低，不能根据混凝土生产、浇筑以及成型一体化操作，整体实用性能较低以及生产质量较差的技术问题。

本发明提供一种建筑施工用混凝土浇筑成型装置，包括承料罐、承载机构、联动机构和底支框台，所述承载机构安装在底支框台的顶部，所述承料罐转动安装在承载机构上，所述承料罐的顶部设置有与其通过螺栓相连接的盖板，所述联动机构安装在承料罐内，所述盖板的顶部设有均与承料罐相连通的入水口和两个原料上料漏斗，所述底支框台的内顶壁上设有刮平机构，所述底支框台的内底壁上设有振动机构，所述振动机构的顶部设有成型机构，所述底支框台的两侧均设有与其相连通的操作通孔。

进一步的，所述承载机构包括支撑台、转动齿盘、主齿盘、驱动电机、侧板和出料管，所述支撑台安装在底支框台的顶部，所述转动齿盘固定在承料罐的外侧壁上，所述侧板固定在支撑台的外侧壁上，所述驱动电机安装在侧板的底部且驱动电机的输出端与主齿盘相连接，所述主齿盘与转动齿盘相啮合，所述转动齿盘的底部设有与其相连接的环形导棱，所述支撑台的顶部设有供环形导棱转动的环形槽，所述出料管呈竖直安装在承料罐的底部且两者相互连通，所述出料管上设置有控制阀。

进一步的，所述联动机构包括主搅拌组件、从动组件和旋转组件，所述主搅拌组件呈竖直安装在承料罐内，所述旋转组件和从动组件呈间隔水平设置在承料罐内，所述从动组件与主搅拌组件传动配合，所述旋转组件与从动组件传动配合，所述主搅拌组件包括搅拌轴、主伞齿、搅拌电机和三角支架，所述三角支架呈水平安装在承料罐内，所述搅拌轴的底端与承料罐的内底部相连接，所述搅拌轴的顶端依次穿过三角支架、盖板且搅拌电机的输出端相连接，所述搅拌电机设置在盖板上，所述主伞齿固定在搅拌轴上，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。

进一步的，所述从动组件包括从动轴、副伞齿、主打散叶片、主粉碎辊和传动齿轮，所述从动轴呈水平转动设置在承料罐内，所述副伞齿、主打散叶片和主粉碎辊均固定在从动轴上，且主打散叶片位于一个原料上料漏斗的正下方，主粉碎辊位于另一个原料上料漏斗的正下方，所述副伞齿与主伞齿相啮合，所述传动齿轮位于承料罐的外侧壁上且与从动轴的一端相连接。

进一步的，所述旋转组件包括旋转轴、副粉碎辊、从动齿轮和副打散叶片，所述旋转轴呈水平转动设置在承料罐内，所述副粉碎辊和副打散叶片均固定在旋转轴上，且副粉碎辊和主粉碎辊之间设有供原料穿过的粉碎料道，副打散叶片和主打散叶片呈交错设置，所述从动齿轮位于承料罐的外侧壁上且与传动齿轮相啮合。

进一步的，所述刮平机构包括导杆、螺纹杆、移动电机、刮板和四个固定板，所述刮板呈竖直设置且与螺纹杆传动连接，所述导杆的两端分别与两个固定板相连接，并且导杆穿过刮板，所述螺纹杆的两端分别与另外两个固定板相连接，所述移动电机安装在一个固定板上且移动电机的输出端与螺纹杆的一端相连接，四个所述固定板均安装在底支框台的内顶部。

进一步的，所述成型机构包括承托台板、导料板、推动组件、两个固定条板和两个活动条板，所述承托台板呈水平设置在振动机构的顶部，所述导料板呈倾斜安装在承托台板的一端底部，所述推动组件安装在承托台板的另一端顶部，两个所述固定条板通过螺栓安装在承托台板的顶部，两个所述活动条板插装在两个固定条板之间，两个固定条板和两个活动条板围绕形成模腔，并且每个固定条板的外侧壁上插装有半弧形模板，所述承托台板上设有与导料板相对接的落料槽。

进一步的，所述推动组件包括推动板、定位板和电动推杆，所述推动板呈竖直设置在承托台板的顶部，所述定位板固定在承托台板的顶部，所述电动推杆呈水平安装在定位板上且电动推杆的输出端与推动板相连接。

进一步的，所述振动机构包括顶轴、步进电机、两个凸轮、两个安装座和四个支撑组件，两个所述安装座间隔固定在底支框台的内底壁上，所述顶轴的两端分别与两个安装座转动连接，所述步进电机安装在一个安装座上且步进电机的输出端与顶轴的一端相连接，两个所述凸轮间隔固定在顶轴上，四个所述支撑组件呈矩形分布在承托台板的底部和底支框台的内底壁之间，每个所述支撑组件均包括锥形底座、支撑套和振动弹簧，所述锥形底座与底支框台的内底壁相连接，所述支撑套固定在承托台板的底部，所述振动弹簧设置在支撑套内且振动弹簧的两端分别与锥形底座的顶部和承托台板的底部相连接。

一种建筑施工用混凝土浇筑成型装置的使用方法，具体步骤如下：

（一）通过盖板顶部设置的原料上料漏斗和入水口分别向承料罐内供水和输料，随后，搅拌电机驱动与其输出端相连接的搅拌轴转动，带动搅拌轴上的搅拌叶片同步转动，实现上料过程中的混凝土各原料初步混合搅拌步骤，与此同时，搅拌轴上的主伞齿转动，带动主伞齿相啮合的副伞齿以及副伞齿上的从动轴同步转动，带动从动轴上的主粉碎辊、主打散叶片和传动齿轮同步转动，随即在传动齿轮与从动齿轮相啮合作用下，带动旋转轴上的副粉碎辊和副打散叶片同步转动，实现对两个原料上料漏斗中的混凝土原料在搅拌混合前的自动打散和粉碎步骤，提高了整体生产效率及性能，其中，驱动电机驱动与其输出端相连接的主齿盘转动，在转动齿盘与主齿盘相啮合的作用下，带动与转动齿盘相连接的承料罐同步转动，达到承料罐与搅拌轴的同步反向双转动的目地，进一步提高了混凝土混合的效率及效果，实现整个混凝土生产过程；

（二）当完成混凝土的混合生产后，通过电动推杆驱动与其输出端相连接的推动板移动，带动推动板一侧的一个活动条板移动，从而能够根据生产需求进行实时调节模腔大小，满足不同混凝土浇筑成型尺寸，其中，利用两个固定条板一侧均插装有半弧形模板，能够对半弧形模板快速拆装，其次，利用两个固定条板通过螺栓安装在承托台板的顶部，实现两个固定条板的快速调位安装，从而能够使插装在两个固定条板上的两个半弧形模板形成圆形混凝土浇筑成型腔，满足不同形状的混凝土浇筑成型操作；

（三）控制阀控制出料管打开使承料罐内的混凝土流至两个固定条板和两个活动条板围绕形成的模腔内，随后，通过移动电机驱动与其输出端相连接的螺纹杆转动，带动与螺纹杆传动连接的刮板在导杆的长度方向上移动，实现对位于模腔内的混凝土料进行初步拨平，防止模腔内的混凝土料堆积过高从模腔内流出的现象发生，在此过程中，利用步进电机驱动与其输出端相连接的顶轴以及顶轴上的两个凸轮转动，对承托台板进行间歇式顶动，在承托台板底部设置的四个支撑组件的作用下，实现对承托台板的振动，从而不仅能够提高对模腔内的混凝土浇筑成型速度，还能够提高混凝土浇筑成型质量，使混凝土浇筑成型更加夯实，其中，在承托台板顶部设计的落料槽，能够使刮板在移动进行混凝土刮平时，对多余的混凝土从模腔内自落料槽落至导料板上，实现混凝土的收集。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一、通过盖板顶部设置的原料上料漏斗和入水口分别向承料罐内供水和输料，随后，搅拌电机驱动与其输出端相连接的搅拌轴转动，带动搅拌轴上的搅拌叶片同步转动，实现上料过程中的混凝土各原料初步混合搅拌步骤，与此同时，搅拌轴上的主伞齿转动，带动主伞齿相啮合的副伞齿以及副伞齿上的从动轴同步转动，带动从动轴上的主粉碎辊、主打散叶片和传动齿轮同步转动，随即在传动齿轮与从动齿轮相啮合作用下，带动旋转轴上的副粉碎辊和副打散叶片同步转动，实现对两个原料上料漏斗中的混凝土原料在搅拌混合前的自动打散和粉碎步骤，提高了整体生产效率及性能，其中，驱动电机驱动与其输出端相连接的主齿盘转动，在转动齿盘与主齿盘相啮合的作用下，带动与转动齿盘相连接的承料罐同步转动，达到承料罐与搅拌轴的同步反向双转动的目地，进一步提高了混凝土混合的效率及效果，实现整个混凝土自动生产过程，便于后续混凝土的浇筑成型步骤，其整体自动化衔接，结构简单，占地面积较小；

其二、当完成混凝土的混合生产后，通过电动推杆驱动与其输出端相连接的推动板移动，带动推动板一侧的一个活动条板移动，从而能够根据生产需求进行实时调节模腔大小，满足不同混凝土浇筑成型尺寸，其操作便捷，提高了工作效率，且拆卸方便；其中，利用两个固定条板一侧均插装有半弧形模板，能够对半弧形模板快速拆装，其次，利用两个固定条板通过螺栓安装在承托台板的顶部，实现两个固定条板的快速调位安装，从而能够使插装在两个固定条板上的两个半弧形模板形成圆形混凝土浇筑成型腔，满足不同形状的混凝土浇筑成型操作，进一步提高了整体实用性；

其三、通过控制阀控制出料管打开使承料罐内的混凝土流至两个固定条板和两个活动条板围绕形成的模腔内，随后，通过移动电机驱动与其输出端相连接的螺纹杆转动，带动与螺纹杆传动连接的刮板在导杆的长度方向上移动，实现对位于模腔内的混凝土料进行初步拨平，防止模腔内的混凝土料堆积过高从模腔内流出的现象发生，在此过程中，利用步进电机驱动与其输出端相连接的顶轴以及顶轴上的两个凸轮转动，对承托台板进行间歇式顶动，在承托台板底部设置的四个支撑组件的作用下，实现对承托台板的振动，从而不仅能够提高对模腔内的混凝土浇筑成型速度，还能够提高混凝土浇筑成型质量，使混凝土浇筑成型更加夯实，其中，在承托台板顶部设计的落料槽，能够使刮板在移动进行混凝土刮平时，对多余的混凝土从模腔内自落料槽落至导料板上，实现混凝土的收集。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的剖视图；

图5为本发明的局部立体结构示意图一；

图6为图5的俯视图；

图7为图6中沿A-A线的剖视图；

图8为本发明的局部立体结构示意图二；

图9为图8的剖视图一；

图10为图8的剖视图二；

图11为图9中沿B-B线的剖视图。

附图标记:

承料罐1，承载机构2，支撑台21，转动齿盘22，主齿盘23，驱动电机24，侧板25，出料管26，环形导棱27，控制阀28，联动机构3，主搅拌组件31，搅拌轴311，主伞齿312，三角支架313，搅拌叶片314，从动组件32，从动轴321，副伞齿322，主打散叶片323，主粉碎辊324，传动齿轮325，旋转组件33，旋转轴331，副粉碎辊332，从动齿轮333，副打散叶片334，底支框台4，盖板5，入水口6，原料上料漏斗7，刮平机构8，导杆81，螺纹杆82，移动电机83，刮板84，固定板85，振动机构9，顶轴91，步进电机92，凸轮93，安装座94，支撑组件95，锥形底座951，支撑套952，振动弹簧953，成型机构10，承托台板101，导料板102，推动组件103，推动板1031，定位板1032，电动推杆1033，固定条板104，活动条板105，半弧形模板106，落料槽107，操作通孔11。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图11所示，本发明实施例提供了一种建筑施工用混凝土浇筑成型装置，包括承料罐1、承载机构2、联动机构3和底支框台4，所述承载机构2安装在底支框台4的顶部，所述承料罐1转动安装在承载机构2上，所述承料罐1的顶部设置有与其通过螺栓相连接的盖板5，所述联动机构3安装在承料罐1内，所述盖板5的顶部设有均与承料罐1相连通的入水口6和两个原料上料漏斗7，所述底支框台4的内顶壁上设有刮平机构8，所述底支框台4的内底壁上设有振动机构9，所述振动机构9的顶部设有成型机构10，所述底支框台4的两侧均设有与其相连通的操作通孔11。

具体来说，所述承载机构2包括支撑台21、转动齿盘22、主齿盘23、驱动电机24、侧板25和出料管26，所述支撑台21安装在底支框台4的顶部，所述转动齿盘22固定在承料罐1的外侧壁上，所述侧板25固定在支撑台21的外侧壁上，所述驱动电机24安装在侧板25的底部且驱动电机24的输出端与主齿盘23相连接，所述主齿盘23与转动齿盘22相啮合，所述转动齿盘22的底部设有与其相连接的环形导棱27，所述支撑台21的顶部设有供环形导棱27转动的环形槽，所述出料管26呈竖直安装在承料罐1的底部且两者相互连通，所述出料管26上设置有控制阀28，通过盖板5顶部设置的原料上料漏斗7和入水口6分别向承料罐1内供水和输料，随后，搅拌电机驱动与其输出端相连接的搅拌轴311转动，带动搅拌轴311上的搅拌叶片314同步转动，实现上料过程中的混凝土各原料初步混合搅拌步骤，与此同时，驱动电机24驱动与其输出端相连接的主齿盘23转动，在转动齿盘22与主齿盘23相啮合的作用下，带动与转动齿盘22相连接的承料罐1同步转动，达到承料罐1与搅拌轴311的同步反向双转动的目地，进一步提高了混凝土混合的效率及效果，实现整个混凝土生产过程。

具体来说，所述联动机构3包括主搅拌组件31、从动组件32和旋转组件33，所述主搅拌组件31呈竖直安装在承料罐1内，所述旋转组件33和从动组件32呈间隔水平设置在承料罐1内，所述从动组件32与主搅拌组件31传动配合，所述旋转组件33与从动组件32传动配合，通过主搅拌组件31带动从动组件32和旋转组件33工作，能够实现混凝土原料在搅拌混合前的自动打散和粉碎预处理步骤，提高了整体生产效率及性能，所述主搅拌组件31包括搅拌轴311、主伞齿312、搅拌电机和三角支架313，所述三角支架313呈水平安装在承料罐1内，所述搅拌轴311的底端与承料罐1的内底部相连接，所述搅拌轴311的顶端依次穿过三角支架313、盖板5且搅拌电机的输出端相连接，所述搅拌电机设置在盖板5上，所述主伞齿312固定在搅拌轴311上，所述搅拌轴311上设置有搅拌叶片314，通过盖板5顶部设置的原料上料漏斗7和入水口6分别向承料罐1内供水和输料，随后，搅拌电机驱动与其输出端相连接的搅拌轴311转动，带动搅拌轴311上的搅拌叶片314同步转动，实现上料过程中的混凝土各原料初步混合搅拌步骤。

具体来说，所述从动组件32包括从动轴321、副伞齿322、主打散叶片323、主粉碎辊324和传动齿轮325，所述从动轴321呈水平转动设置在承料罐1内，所述副伞齿322、主打散叶片323和主粉碎辊324均固定在从动轴321上，且主打散叶片323位于一个原料上料漏斗7的正下方，主粉碎辊324位于另一个原料上料漏斗7的正下方，所述副伞齿322与主伞齿312相啮合，所述传动齿轮325位于承料罐1的外侧壁上且与从动轴321的一端相连接，通过搅拌轴311上的主伞齿312转动，带动主伞齿312相啮合的副伞齿322以及副伞齿322上的从动轴321同步转动，带动从动轴321上的主粉碎辊324、主打散叶片323和传动齿轮325同步转动，带动与传动齿轮325传动连接的旋转组件33同步工作，实现对两个原料上料漏斗7中的混凝土原料在搅拌混合前的自动打散和粉碎步骤，提高了整体生产效率及性能。

具体来说，所述旋转组件33包括旋转轴331、副粉碎辊332、从动齿轮333和副打散叶片334，所述旋转轴331呈水平转动设置在承料罐1内，所述副粉碎辊332和副打散叶片334均固定在旋转轴331上，且副粉碎辊332和主粉碎辊324之间设有供原料穿过的粉碎料道，副打散叶片334和主打散叶片323呈交错设置，所述从动齿轮333位于承料罐1的外侧壁上且与传动齿轮325相啮合，通过搅拌电机驱动与其输出端相连接的搅拌轴311转动，搅拌轴311上的主伞齿312转动，带动主伞齿312相啮合的副伞齿322以及副伞齿322上的从动轴321同步转动，带动从动轴321上的主粉碎辊324、主打散叶片323和传动齿轮325同步转动，随即在传动齿轮325与从动齿轮333相啮合作用下，带动旋转轴331上的副粉碎辊332和副打散叶片334同步转动，实现对两个原料上料漏斗7中的混凝土原料在搅拌混合前的自动打散和粉碎预处理步骤，提高了整体生产效率及性能，且此连动结构产生了多种效果，减少了驱动元件的使用数量。

具体来说，所述刮平机构8包括导杆81、螺纹杆82、移动电机83、刮板84和四个固定板85，所述刮板84呈竖直设置且与螺纹杆82传动连接，所述导杆81的两端分别与两个固定板85相连接，并且导杆81穿过刮板84，所述螺纹杆82的两端分别与另外两个固定板85相连接，所述移动电机83安装在一个固定板85上且移动电机83的输出端与螺纹杆82的一端相连接，四个所述固定板85均安装在底支框台4的内顶部，通过控制阀28控制出料管26打开使承料罐1内的混凝土流至成型机构10上，随后，移动电机83驱动与其输出端相连接的螺纹杆82转动，带动与螺纹杆82传动连接的刮板84在导杆81的长度方向上移动，实现对位于成型机构10上的混凝土料进行拨平步骤，防止模腔内的混凝土料堆积过高从模腔内流出的现象发生，且能够达到对混凝土成型中自动刮平操作，提高其成型效率及质量。

具体来说，所述成型机构10包括承托台板101、导料板102、推动组件103、两个固定条板104和两个活动条板105，所述承托台板101呈水平设置在振动机构9的顶部，所述导料板102呈倾斜安装在承托台板101的一端底部，所述推动组件103安装在承托台板101的另一端顶部，两个所述固定条板104通过螺栓安装在承托台板101的顶部，两个所述活动条板105插装在两个固定条板104之间，两个固定条板104和两个活动条板105围绕形成模腔，利用推动组件103能够带动一个活动条板105移动，达到可根据生产需求进行实时调节模腔大小，满足不同混凝土浇筑成型尺寸，并且每个固定条板104的外侧壁上插装有半弧形模板106，利用两个固定条板104一侧均插装有半弧形模板106，能够对半弧形模板106快速拆装更换，其次，利用两个固定条板104通过螺栓安装在承托台板101的顶部，实现两个固定条板104的快速调位安装，从而能够使插装在两个固定条板104上的两个半弧形模板106形成圆形混凝土浇筑成型腔，满足不同形状的混凝土浇筑成型操作，提高了整体实用性，所述承托台板101上设有与导料板102相对接的落料槽107，能够使刮板84在移动进行混凝土刮平时，对多余的混凝土从模腔内自落料槽107落至导料板102上，实现混凝土的收集。

具体来说，所述推动组件103包括推动板1031、定位板1032和电动推杆1033，所述推动板1031呈竖直设置在承托台板101的顶部，所述定位板1032固定在承托台板101的顶部，所述电动推杆1033呈水平安装在定位板1032上且电动推杆1033的输出端与推动板1031相连接，通过电动推杆1033驱动与其输出端相连接的推动板1031移动，带动推动板1031一侧的一个活动条板105移动，从而能够根据生产需求进行实时调节模腔大小，满足不同混凝土浇筑成型尺寸，其操作便捷，提高了工作效率，且拆卸方便。

具体来说，所述振动机构9包括顶轴91、步进电机92、两个凸轮93、两个安装座94和四个支撑组件95，两个所述安装座94间隔固定在底支框台4的内底壁上，所述顶轴91的两端分别与两个安装座94转动连接，所述步进电机92安装在一个安装座94上且步进电机92的输出端与顶轴91的一端相连接，两个所述凸轮93间隔固定在顶轴91上，四个所述支撑组件95呈矩形分布在承托台板101的底部和底支框台4的内底壁之间，每个所述支撑组件95均包括锥形底座951、支撑套952和振动弹簧953，所述锥形底座951与底支框台4的内底壁相连接，所述支撑套952固定在承托台板101的底部，所述振动弹簧953设置在支撑套952内且振动弹簧953的两端分别与锥形底座951的顶部和承托台板101的底部相连接，利用步进电机92驱动与其输出端相连接的顶轴91以及顶轴91上的两个凸轮93转动，对承托台板101进行间歇式顶动，在承托台板101底部设置的四个振动弹簧953的作用下，实现对承托台板101的振动，从而不仅能够提高对模腔内的混凝土浇筑成型速度，还能够提高混凝土浇筑成型质量，使混凝土浇筑成型更加夯实，其中，利用锥形底座951和支撑套952能够对支撑套952在上下移动的过程中进行限位，支撑套952能够对振动弹簧953进行限位，提高承托台板101的振动稳定性。

一种建筑施工用混凝土浇筑成型装置的使用方法，具体步骤如下：

一通过盖板5顶部设置的原料上料漏斗7和入水口6分别向承料罐1内供水和输料，随后，搅拌电机驱动与其输出端相连接的搅拌轴311转动，带动搅拌轴311上的搅拌叶片314同步转动，实现上料过程中的混凝土各原料初步混合搅拌步骤，与此同时，搅拌轴311上的主伞齿312转动，带动主伞齿312相啮合的副伞齿322以及副伞齿322上的从动轴321同步转动，带动从动轴321上的主粉碎辊324、主打散叶片323和传动齿轮325同步转动，随即在传动齿轮325与从动齿轮333相啮合作用下，带动旋转轴331上的副粉碎辊332和副打散叶片334同步转动，实现对两个原料上料漏斗7中的混凝土原料在搅拌混合前的自动打散和粉碎步骤，提高了整体生产效率及性能，其中，驱动电机24驱动与其输出端相连接的主齿盘23转动，在转动齿盘22与主齿盘23相啮合的作用下，带动与转动齿盘22相连接的承料罐1同步转动，达到承料罐1与搅拌轴311的同步反向双转动的目地，进一步提高了混凝土混合的效率及效果，实现整个混凝土生产过程；

二当完成混凝土的混合生产后，通过电动推杆1033驱动与其输出端相连接的推动板1031移动，带动推动板1031一侧的一个活动条板105移动，从而能够根据生产需求进行实时调节模腔大小，满足不同混凝土浇筑成型尺寸，其中，利用两个固定条板104一侧均插装有半弧形模板106，能够对半弧形模板106快速拆装，其次，利用两个固定条板104通过螺栓安装在承托台板101的顶部，实现两个固定条板104的快速调位安装，从而能够使插装在两个固定条板104上的两个半弧形模板106形成圆形混凝土浇筑成型腔，满足不同形状的混凝土浇筑成型操作；

三控制阀28控制出料管26打开使承料罐1内的混凝土流至两个固定条板104和两个活动条板105围绕形成的模腔内，随后，通过移动电机83驱动与其输出端相连接的螺纹杆82转动，带动与螺纹杆82传动连接的刮板84在导杆81的长度方向上移动，实现对位于模腔内的混凝土料进行初步拨平，防止模腔内的混凝土料堆积过高从模腔内流出的现象发生，在此过程中，利用步进电机92驱动与其输出端相连接的顶轴91以及顶轴91上的两个凸轮93转动，对承托台板101进行间歇式顶动，在承托台板101底部设置的四个支撑组件95的作用下，实现对承托台板101的振动，从而不仅能够提高对模腔内的混凝土浇筑成型速度，还能够提高混凝土浇筑成型质量，使混凝土浇筑成型更加夯实，其中，在承托台板101顶部设计的落料槽107，能够使刮板84在移动进行混凝土刮平时，对多余的混凝土从模腔内自落料槽107落至导料板102上，实现混凝土的收集。

本发明的工作原理：通过盖板5顶部设置的原料上料漏斗7和入水口6分别向承料罐1内供水和输料，随后，搅拌电机驱动与其输出端相连接的搅拌轴311转动，带动搅拌轴311上的搅拌叶片314同步转动，实现上料过程中的混凝土各原料初步混合搅拌步骤，与此同时，搅拌轴311上的主伞齿312转动，带动主伞齿312相啮合的副伞齿322以及副伞齿322上的从动轴321同步转动，带动从动轴321上的主粉碎辊324、主打散叶片323和传动齿轮325同步转动，随即在传动齿轮325与从动齿轮333相啮合作用下，带动旋转轴331上的副粉碎辊332和副打散叶片334同步转动，实现对两个原料上料漏斗7中的混凝土原料在搅拌混合前的自动打散和粉碎步骤，提高了整体生产效率及性能，其中，驱动电机24驱动与其输出端相连接的主齿盘23转动，在转动齿盘22与主齿盘23相啮合的作用下，带动与转动齿盘22相连接的承料罐1同步转动，达到承料罐1与搅拌轴311的同步反向双转动的目地，进一步提高了混凝土混合的效率及效果，实现整个混凝土自动生产过程，便于后续混凝土的浇筑成型步骤，其整体自动化衔接，结构简单，占地面积较小；当完成混凝土的混合生产后，通过电动推杆1033驱动与其输出端相连接的推动板1031移动，带动推动板1031一侧的一个活动条板105移动，从而能够根据生产需求进行实时调节模腔大小，满足不同混凝土浇筑成型尺寸，其操作便捷，提高了工作效率，且拆卸方便；其中，利用两个固定条板104一侧均插装有半弧形模板106，能够对半弧形模板106快速拆装，其次，利用两个固定条板104通过螺栓安装在承托台板101的顶部，实现两个固定条板104的快速调位安装，从而能够使插装在两个固定条板104上的两个半弧形模板106形成圆形混凝土浇筑成型腔，满足不同形状的混凝土浇筑成型操作，进一步提高了整体实用性；通过控制阀28控制出料管26打开使承料罐1内的混凝土流至两个固定条板104和两个活动条板105围绕形成的模腔内，随后，通过移动电机83驱动与其输出端相连接的螺纹杆82转动，带动与螺纹杆82传动连接的刮板84在导杆81的长度方向上移动，实现对位于模腔内的混凝土料进行初步拨平，防止模腔内的混凝土料堆积过高从模腔内流出的现象发生，在此过程中，利用步进电机92驱动与其输出端相连接的顶轴91以及顶轴91上的两个凸轮93转动，对承托台板101进行间歇式顶动，在承托台板101底部设置的四个支撑组件95的作用下，实现对承托台板101的振动，从而不仅能够提高对模腔内的混凝土浇筑成型速度，还能够提高混凝土浇筑成型质量，使混凝土浇筑成型更加夯实，其中，在承托台板101顶部设计的落料槽107，能够使刮板84在移动进行混凝土刮平时，对多余的混凝土从模腔内自落料槽107落至导料板102上，实现混凝土的收集。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种建筑施工用混凝土浇筑成型装置，其特征在于：包括承料罐（1）、承载机构（2）、联动机构（3）和底支框台（4），所述承载机构（2）安装在底支框台（4）的顶部，所述承料罐（1）转动安装在承载机构（2）上，所述承料罐（1）的顶部设置有与其通过螺栓相连接的盖板（5），所述联动机构（3）安装在承料罐（1）内，所述盖板（5）的顶部设有均与承料罐（1）相连通的入水口（6）和两个原料上料漏斗（7），所述底支框台（4）的内顶壁上设有刮平机构（8），所述底支框台（4）的内底壁上设有振动机构（9），所述振动机构（9）的顶部设有成型机构（10），所述底支框台（4）的两侧均设有与其相连通的操作通孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土浇筑成型装置，其特征在于：所述承载机构（2）包括支撑台（21）、转动齿盘（22）、主齿盘（23）、驱动电机（24）、侧板（25）和出料管（26），所述支撑台（21）安装在底支框台（4）的顶部，所述转动齿盘（22）固定在承料罐（1）的外侧壁上，所述侧板（25）固定在支撑台（21）的外侧壁上，所述驱动电机（24）安装在侧板（25）的底部且驱动电机（24）的输出端与主齿盘（23）相连接，所述主齿盘（23）与转动齿盘（22）相啮合，所述转动齿盘（22）的底部设有与其相连接的环形导棱（27），所述支撑台（21）的顶部设有供环形导棱（27）转动的环形槽，所述出料管（26）呈竖直安装在承料罐（1）的底部且两者相互连通，所述出料管（26）上设置有控制阀（28）。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土浇筑成型装置，其特征在于：所述联动机构（3）包括主搅拌组件（31）、从动组件（32）和旋转组件（33），所述主搅拌组件（31）呈竖直安装在承料罐（1）内，所述旋转组件（33）和从动组件（32）呈间隔水平设置在承料罐（1）内，所述从动组件（32）与主搅拌组件（31）传动配合，所述旋转组件（33）与从动组件（32）传动配合，所述主搅拌组件（31）包括搅拌轴（311）、主伞齿（312）、搅拌电机和三角支架（313），所述三角支架（313）呈水平安装在承料罐（1）内，所述搅拌轴（311）的底端与承料罐（1）的内底部相连接，所述搅拌轴（311）的顶端依次穿过三角支架（313）、盖板（5）且搅拌电机的输出端相连接，所述搅拌电机设置在盖板（5）上，所述主伞齿（312）固定在搅拌轴（311）上，所述搅拌轴（311）上设置有搅拌叶片（314）。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用混凝土浇筑成型装置，其特征在于：所述从动组件（32）包括从动轴（321）、副伞齿（322）、主打散叶片（323）、主粉碎辊（324）和传动齿轮（325），所述从动轴（321）呈水平转动设置在承料罐（1）内，所述副伞齿（322）、主打散叶片（323）和主粉碎辊（324）均固定在从动轴（321）上，且主打散叶片（323）位于一个原料上料漏斗（7）的正下方，主粉碎辊（324）位于另一个原料上料漏斗（7）的正下方，所述副伞齿（322）与主伞齿（312）相啮合，所述传动齿轮（325）位于承料罐（1）的外侧壁上且与从动轴（321）的一端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用混凝土浇筑成型装置，其特征在于：所述旋转组件（33）包括旋转轴（331）、副粉碎辊（332）、从动齿轮（333）和副打散叶片（334），所述旋转轴（331）呈水平转动设置在承料罐（1）内，所述副粉碎辊（332）和副打散叶片（334）均固定在旋转轴（331）上，且副粉碎辊（332）和主粉碎辊（324）之间设有供原料穿过的粉碎料道，副打散叶片（334）和主打散叶片（323）呈交错设置，所述从动齿轮（333）位于承料罐（1）的外侧壁上且与传动齿轮（325）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土浇筑成型装置，其特征在于：所述刮平机构（8）包括导杆（81）、螺纹杆（82）、移动电机（83）、刮板（84）和四个固定板（85），所述刮板（84）呈竖直设置且与螺纹杆（82）传动连接，所述导杆（81）的两端分别与两个固定板（85）相连接，并且导杆（81）穿过刮板（84），所述螺纹杆（82）的两端分别与另外两个固定板（85）相连接，所述移动电机（83）安装在一个固定板（85）上且移动电机（83）的输出端与螺纹杆（82）的一端相连接，四个所述固定板（85）均安装在底支框台（4）的内顶部。

7.根据权利要求6所述的一种建筑施工用混凝土浇筑成型装置，其特征在于：所述成型机构（10）包括承托台板（101）、导料板（102）、推动组件（103）、两个固定条板（104）和两个活动条板（105），所述承托台板（101）呈水平设置在振动机构（9）的顶部，所述导料板（102）呈倾斜安装在承托台板（101）的一端底部，所述推动组件（103）安装在承托台板（101）的另一端顶部，两个所述固定条板（104）通过螺栓安装在承托台板（101）的顶部，两个所述活动条板（105）插装在两个固定条板（104）之间，两个固定条板（104）和两个活动条板（105）围绕形成模腔，并且每个固定条板（104）的外侧壁上插装有半弧形模板（106），所述承托台板（101）上设有与导料板（102）相对接的落料槽（107）。

8.根据权利要求7所述的一种建筑施工用混凝土浇筑成型装置，其特征在于：所述推动组件（103）包括推动板（1031）、定位板（1032）和电动推杆（1033），所述推动板（1031）呈竖直设置在承托台板（101）的顶部，所述定位板（1032）固定在承托台板（101）的顶部，所述电动推杆（1033）呈水平安装在定位板（1032）上且电动推杆（1033）的输出端与推动板（1031）相连接。

9.根据权利要求8所述的一种建筑施工用混凝土浇筑成型装置，其特征在于：所述振动机构（9）包括顶轴（91）、步进电机（92）、两个凸轮（93）、两个安装座（94）和四个支撑组件（95），两个所述安装座（94）间隔固定在底支框台（4）的内底壁上，所述顶轴（91）的两端分别与两个安装座（94）转动连接，所述步进电机（92）安装在一个安装座（94）上且步进电机（92）的输出端与顶轴（91）的一端相连接，两个所述凸轮（93）间隔固定在顶轴（91）上，四个所述支撑组件（95）呈矩形分布在承托台板（101）的底部和底支框台（4）的内底壁之间，每个所述支撑组件（95）均包括锥形底座（951）、支撑套（952）和振动弹簧（953），所述锥形底座（951）与底支框台（4）的内底壁相连接，所述支撑套（952）固定在承托台板（101）的底部，所述振动弹簧（953）设置在支撑套（952）内且振动弹簧（953）的两端分别与锥形底座（951）的顶部和承托台板（101）的底部相连接。

10.一种采用如权利要求1-9所述的建筑施工用混凝土浇筑成型装置的使用处理方法，其特征在于，具体步骤如下：

（一）通过盖板（5）顶部设置的原料上料漏斗（7）和入水口（6）分别向承料罐（1）内供水和输料，随后，搅拌电机驱动与其输出端相连接的搅拌轴（311）转动，带动搅拌轴（311）上的搅拌叶片（314）同步转动，实现上料过程中的混凝土各原料初步混合搅拌步骤，与此同时，搅拌轴（311）上的主伞齿（312）转动，带动主伞齿（312）相啮合的副伞齿（322）以及副伞齿（322）上的从动轴（321）同步转动，带动从动轴（321）上的主粉碎辊（324）、主打散叶片（323）和传动齿轮（325）同步转动，随即在传动齿轮（325）与从动齿轮（333）相啮合作用下，带动旋转轴（331）上的副粉碎辊（332）和副打散叶片（334）同步转动，实现对两个原料上料漏斗（7）中的混凝土原料在搅拌混合前的自动打散和粉碎步骤，提高了整体生产效率及性能，其中，驱动电机（24）驱动与其输出端相连接的主齿盘（23）转动，在转动齿盘（22）与主齿盘（23）相啮合的作用下，带动与转动齿盘（22）相连接的承料罐（1）同步转动，达到承料罐（1）与搅拌轴（311）的同步反向双转动的目地，进一步提高了混凝土混合的效率及效果，实现整个混凝土生产过程；

（二）当完成混凝土的混合生产后，通过电动推杆（1033）驱动与其输出端相连接的推动板（1031）移动，带动推动板（1031）一侧的一个活动条板（105）移动，从而能够根据生产需求进行实时调节模腔大小，满足不同混凝土浇筑成型尺寸，其中，利用两个固定条板（104）一侧均插装有半弧形模板（106），能够对半弧形模板（106）快速拆装，其次，利用两个固定条板（104）通过螺栓安装在承托台板（101）的顶部，实现两个固定条板（104）的快速调位安装，从而能够使插装在两个固定条板（104）上的两个半弧形模板（106）形成圆形混凝土浇筑成型腔，满足不同形状的混凝土浇筑成型操作；

（三）控制阀（28）控制出料管（26）打开使承料罐（1）内的混凝土流至两个固定条板（104）和两个活动条板（105）围绕形成的模腔内，随后，通过移动电机（83）驱动与其输出端相连接的螺纹杆（82）转动，带动与螺纹杆（82）传动连接的刮板（84）在导杆（81）的长度方向上移动，实现对位于模腔内的混凝土料进行初步拨平，防止模腔内的混凝土料堆积过高从模腔内流出的现象发生，在此过程中，利用步进电机（92）驱动与其输出端相连接的顶轴（91）以及顶轴（91）上的两个凸轮（93）转动，对承托台板（101）进行间歇式顶动，在承托台板（101）底部设置的四个支撑组件（95）的作用下，实现对承托台板（101）的振动，从而不仅能够提高对模腔内的混凝土浇筑成型速度，还能够提高混凝土浇筑成型质量，使混凝土浇筑成型更加夯实，其中，在承托台板（101）顶部设计的落料槽（107），能够使刮板（84）在移动进行混凝土刮平时，对多余的混凝土从模腔内自落料槽（107）落至导料板（102）上，实现混凝土的收集。

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